连续铸钢技师理论知识浇注准备部分浇注准备部分 确认设备 能对各种信号准确判断设备状况 连铸主体、辅助设备知识 能对设备运行的异常提出整改意见及联系处理 设备检查知识 确认准备工作 能对各种准备工作的异常情况做出准确判断， 并采取相应措施 连铸用耐材、原材料知识 连铸主体、辅助设备知识 连铸结晶器（方、板坯）的检查标准 结晶器振动装置（方、板坯）的检查标准 钢包转台（方、板坯）的检查标准 二次冷却装置（方、板坯）的检查标准 拉矫机（方、板坯）的检查标准 铸坯切割装置（方、板坯）的检查标准 中间包车及中间包塞棒装置（方、板坯）检查标准 引锭杆及储存装置（方、板坯）检查标准 结晶器液面自动控制系统检查标准 锥度仪检查标准 电磁搅拌装置的检查标准 液压系统（方、板坯）的检查标准连铸结晶器 （方、板坯）的检查标准 对板坯结晶器检查时，主要检查（ ） A、足辊的磨损 B、连接螺栓是否松动 C、铜管接触处是否有异物 D、结晶器内是否有油污 ABCD 对结晶器进行检查时，主要检查（ ） A、铜管内壁是否有划伤 B、足辊是否有粘钢 C、镀层是否脱落 D、下口是否磨损严重 ABCD结晶器振动装置 （方、板坯）的检查标准 常见的振动方式有（ ） A、同步 B、正弦 C、负滑脱 D、异常 ABC 小方坯主要采用（ ）振动模式 A、高频大振幅 B、高频小振幅 C、低频小 振幅 D、低频大振幅 B钢包转台（方、板坯）的检查标准 常用的点检方法有（ ） A、手摸 B、目测 C、私自拆开 D、敲打 AB 对大齿轮的检查要做到（ ） A、目测齿轮无磨损，转台旋转正常 B、私自打开 C、敲打齿轮 D、触摸 A二次冷却装置 （方、板坯）的检查标准 对二冷水的检查要做到（ ） A、立管无不正 B、喷嘴出水正常 C、喷嘴 对正铸坯 D雾化效果好 ABCD 对于弧形小方坯连铸机，支撑辊要求（ ） A、在一弧面上 B、能支撑铸坯重量 C、抗 热氧化性能好 D、转动灵活 ABCD拉矫机（方、板坯）的检查标准 对拉矫机电机的检查要求（ ） A、转动正常 B、无杂音 C、不过热 D、链条部分有罩 ABCD 拉矫机上下辊要求（ ） A、在同一水平面 B、同一面 C、在弧形连铸机的水平切线方向 D、任何都行 C铸坯切割装置 （方、板坯）的检查标准对于火焰切割系统的检查，主要检查（ ） A、火焰大小 B、切割速度 C、点火难易程度 D、切割宽度 ABCD 启动火焰切割机时需要进行的检查有（ ） A、检查氧气、煤气等表盘压力是否符合要求 B、检查设备冷却水是否畅通 C、检查加热火焰和切割火焰，根据需要进行微调 D、检查手动装置是否可靠 ABCD 如果发生切割切不断，可能的原因有（ ） A、供气压力波动 B、供气压力调节器，控制阀堵塞 C、回火烧损 D 、以上三项都有可能 D中间包车及中间包塞棒装置 （方、板坯）检查标准 中包车升降过程阻力较大，可能造成的原因有（ ） A、滑道变形 B、提升辊变形 C、间隙调整太小 D、缺油 ABCD 对中间包车升降检查包括（ ） A、有高位极限 B、有低位极限 C、升降过程速度均匀 D 、升降过程无异常响动 ABCD 对于中间包两地操作箱，要求（ ） A、不能同时操作 B、可以同时操作 C、无关紧要 D、以 上说法都不正确 A引锭杆及储存装置 （方、板坯）检查标准 对引锭杆检查主要包括（ ） A、连接螺栓是否有松动 B、是否有粘钢 C、开浇杯是否完整 D、开浇杯内是否有油 ABCD 上好引锭杆后要撒点钉屑的作用是（ ） A、防止着火 B、防止爆炸 C、防止钢水从缝隙流出 D、防潮 C结晶器液面自动控制系统检查标准生产准备过程中，对结晶器液面自控的检查应包括（ ） A、射源开关自如，保证浇钢时能打开 B、信号接受器正常采集数据，不受其它干扰 C、数字缸上下行动自如 D、驱动器运行正常 ABCD 浇钢过程中出现液面波动大现象，可能是因为（ ） A、信号接收器故障 B、放射源开关未打开 C、电缆线进水 D、数字缸电线接触不实 ABCD 关于放射源的半衰期说法正确的是（ ） A、和温度、粉尘有关 B、固定不变的 C、和空气潮湿度有关 D、和使用次数多少有关 B锥度仪检查标准 小方坯简易锥度仪器主要有（ ） A、测量传感器 B、传输线 C、控制盒 D、打印机 ABCD 使用锥度仪时，发现只有水平数据，而无深度数 据，可能原因有（ ） A、数据线有短线 B、测量深度的轮不转 C、数据传输故障 D、以上三项 D电磁搅拌装置的检查标准 开浇前，电磁搅拌系统应满足（ ） A、冷却水流量达到标准 B、冷却水水质达到要求 C、电流可达工艺 要求 D、频率可达到工艺要求 ABCD 电磁搅拌冷却水要求（ ） A、流量合适 B、电导率合适 C、温度合适 D、水质达标 ABCD 开浇前，电磁搅拌冷却水系统应满足（ ） A、冷却水流量达到标准 B、温度60度以上 C、电流可达工艺要求 D 、频率可达到工艺要求 A 目前电磁搅拌一般采用（ ） A、大电流 小频率 B、大电流 大频率 C、小电流大频率 D、小电流小 频率 A液压系统（方、板坯）的检查标准 液压站的检查内容包括（ ） A、油箱液位 B、油箱压力 C、电磁阀检查 D、电动机的检查 ABCD 系统不上压的原因有（ ） A、电机不转 B、油温高 C、漏油 D、泵口 堵塞 ABCD设备检查知识 钢包转台（方、板坯）检查内容 结晶器（方、板坯）检查内容 结晶器振动装置（方、板坯）检查内容 二次冷却装置（方、板坯）检查内容 拉矫机（方、板坯）检查内容 引锭杆及储存装置（方、板坯）检查内容 铸坯切割装置（方、板坯）检查内容 液压系统（方、板坯）检查内容 中间包车及中间包塞棒装置（方、板坯）检查内容 测温装置的检查标准 锥度仪的检查标准 辊缝仪的检查标准钢包转台（方、板坯）检查内容 对回转台的检查主要包括（ ） A、回转台的旋转 B、叉臂升降 C、包盖升降 D、包盖旋转 ABCD 气动马达无动作或动作无力的原因可能为（ ） A、气马达损坏 B、气压不足 C、启动离合器坏 D、不能传递扭矩 ABCD 对大包称重系统的不准，可能产生的原因有（ ） A、称量压头不正 B、称量托架偏 C、计控问题 D、以上 三项 D结晶器（方、板坯）检查内容 对结晶器进行检查时，主要检查（ ） A、铜管内壁是否有划伤 B、足辊是否有粘钢 C、镀层是否脱落 D、下口是否磨损严重 ABCD 对板坯结晶器检查时，主要检查（ ） A、足辊的磨损 B、连接螺栓是否松动 C、铜管接触处是否有异物 D、结晶器内是否有 油污 ABCD结晶器振动装置 （方、板坯）检查内容 结晶器振动的作用有（ ） A、迅速脱模 B、改善铸坯表面质量 C、利于保护渣的渗入 D、调节成分 ABC二次冷却装置 （方、板坯）检查内容 小方坯连铸机的支承辊要求（ ） A、必须在同一弧面 B、可以不在一个弧面 C、个别不在一个弧面允许 D、一定不在一 个弧面 A拉矫机（方、板坯）检查内容 拉矫机矫直方式有（ ） A、单点 B、两点 C、多点连续 D、不定向 ABC 拉矫机上下辊要求（ ） A、在同一水平面 B、同一面 C、在弧形连 铸机的水平切线方向 D、任何都行 C引锭杆及储存装置 （方、板坯）检查内容 对引锭杆检查主要包括（ ） A、连接螺栓是否有松动 B、是否有粘钢 C 、开浇杯是否完整 D、开浇杯内是否有油 ABCD 引锭杆主要有哪两种（ ） A、刚性 B、柔性 C、弹性 D、缩性 AB铸坯切割装置 （方、板坯）检查内容对于火焰切割系统的检查，主要检查（ ） A、火焰大小 B、切割速度 C、点火难易程度 D、切割宽度 ABCD 如果发生切割切不断，可能的原因有（ ） A、供气压力波动 B、供气压力调节器，控制阀堵塞 C、回火烧损 D、以上三项都有可能 D 切割手动操作时，应该（ ） A、先按预热按钮，再按切割按钮 B、不用按预热按钮，直接按切割按钮 C、先按切割按钮，再按预热按钮 D、同时按下切割和预热按钮 A液压系统（方、板坯）检查内容 系统不上压的原因有（ ） A、电机不转 B、油温高 C、漏油 D、泵口堵塞 ABCD 液压站的检查内容包括（ ） A、油箱液位及压力 B、电动机的检查 C、电磁阀检查 D、以上三项 D中间包车及中间包塞棒装置 （方、板坯）检查内容 中包车升降过程阻力较大，可能造成的原因有（ ） A、滑道变形 B、提升辊变形 C、间隙调整太小 D 、缺油 ABCD 中间包车在低位或在烘烤器低位，中间包车（ ）行走 A、可以 B、不可以 C、无关紧要 D、肯定可以 B测温装置的检查标准 连铸快速测温系统主要有（ ） A、测温枪 B、测温头 C、显示表 D、分析仪 ABC 产生测温系统误差的原因有（ ） A、测温头误差 B、测温枪误差 C、导线误差 D、测温表误差 ABCD锥度仪的检查标准 若打印机不能正常打印，可能的原因有（ ） A、电源无电 B、无色带 C、数据线掉 D、无打印 纸 ABCD 小方坯锥度仪低压灯一直闪烁，可能是（ ） A、仪表故障 B、测量失败 C、电压低报警 D、受 到撞击 C辊缝仪的检查标准连铸用耐材、原材料知识连铸工艺对中间包塞棒的要求 连铸工艺对中间包上水口的要求 连铸工艺对中间包浸入式水口的要求 中间包塞棒异常情况的处理措施 中间包上水口异常情况的处理措施 浸入式水口异常情况的处理措施 连铸工艺对中间包覆盖剂的使用要求 连铸工艺对中间包保护渣的使用要求 中间包烘烤标准 中间包烘烤过程中异常情况的处理措施 覆盖剂理化性能指标 保护渣理化性能指标 影响中间包覆盖剂使用性能的因素 影响结晶器保护渣使用性能的因素连铸工艺对中间包塞棒的要求 中间包钢流控制系统包括（ ） A、塞棒系统 B、后台信号处理系统 C、数字驱动钢系统 D、液面采集系统 ABCD 对塞棒检查，主要包括（ ） A、塞棒是否有磕碰 B、是否潮湿 C、是否超过有效期 D、是否有裂纹 ABCD连铸工艺对中间包上水口的要求 检查中间包上水口时，应该（