生产质量管理培训2一、开工条件点检二、首件检查三、初中终物检查四、异常管理五、4M变更管理主要内容3生产线长的基本质量职责v 作业前 1、召开班前会：认真查看前班的工作记录，特别是各项问题的处理结果，对作业要领书和品质确认要领书新更改的地方应特别强调、对各项 问题的改进、前班遗留问题的处理以及人员的变化、产品型号变化、 材料和加工方法的改进进行通报；4M1E变更的管理，如有变更，应 按4M程序的要求，予以重点关注；对本班所加工的产品型号的质量问题（以前曾经发生的）进行强调，特别是对新学员，应特别关注在 开工前对作业要领书、品质确认要领书的熟悉程度，并指定专人关注 新学员的加工过程。2、不接受不合格品 ：对上道工序进行检查、确认，对毛坯件（或半成品）的质量进行检查、确认，对不合格品应进行隔离、标识。 3、点检：线长应在开工前对其所负责的生产线内的设备，特别是关键设备按设备点检表的项目要求进行点检、包括工装夹具、刀具、量具、 冷却液、清洗液等的点检。4v 作业中 1、初物（或中、终）的确认：按初、中、终物检查表进行。 2、执行停、呼、待：加工过程中异常情况的确认、报告、处理；关键 工序控制图的监督和检查，发现异常点时，应及时查找原因和告知 工艺人员，及时调整，消除异常。 3、新学员（或新转岗人员）在线内操作的监督。 4、不生产不合格产品：加工中的不合格品进行隔离和标识，并报告。 v 作业后 1、防止磕碰伤：对线内零件摆放按规定的要求摆放，防止磕碰伤；量 具摆放符合要求。 2、不传递不合格品：对线内不合格品进行隔离和标识，通知有关人员 进行处理，做到不传递不合格品。 3、检查异常的记录：对线内包括设备、工装、测具、刀具、冷却液、 清洗液等进行检查；并作好检查记录。 4、5S：对线内工作后的工作台面、设备、工位器具、工装、测具、 刀具进行清扫、整理监督。 5、认真作好交接班的记录，将注意事项和变化情况应详细记录。5v 、改善方面 1、对新的操作要领书和品质确认要领书和实际操作进行培训；负责生产线 内的员工的日常操作培训，特别是新员工的岗位操作培训（内容和方式 ），日常质量管理知识（新老7中统计技术工具）的学习和应用，为提 高产品质量而开展改善。 2、生产线内质量控制、质量问题的统计、分析和反馈，对不合格情况改进 的统计； 3、4M1E变更管理，停呼待的执行情况的统计。 4、关注员工的思想动态，及时进行沟通。不不制造制造不良品不良品 不流不流出出不良品不良品 不不接受接受不良品不良品工工序序能力能力、后工序就是用户 标准标准作作业、业、对线内不合格品进行隔离和标识 作作业者的业者的技能技能和和知知识、异常的敏感识、异常的敏感6生产线开工条件点检：为保证生产线正常运行，线长、操作者在作业前、 作业中、作业后包括换型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预防措施，使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。NO-1生产线产线 开工条件点检检 如果不遵守 因没有发现设备出现故障产生不良品whatwhy7制定生产线点检表：分厂工艺员以生产线为一个过程，按照作业要领书和 品质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求，按 照“五定”（即定点、定人、定周期、定标准、定记录）的原则合理分工（ 关键工序的点检必须由线长或机修执行），合理制定点检周期，编制生产 线点检表 。优化、识别重点8点检时机作业前：重点对生产线的工装、夹具、刀具、测具、量具、设备精度进行 点检，保证开工条件满足工艺文件规定； 作业中：重点对刀具的强制行更换、定位面的清洁度、设备的运行情况进 行点检； 作业后：重点对计数型量具的使用次数进行点检；作业前的软爪跳动点检作业中根据计数报警装置对刀具使 用情况点检计数 装置9点检的方法按照点检清单要求，操作者、线长、机修通过看、听 、测判断是否有异常响 声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点检 。 生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具，提高点检的速 度和准确性。生产线快速点检的测具10点检中的异常处理 在作业前点检发现的异常，如机床的软爪跳动超差、量具失准等生产线长要及时督促进行调整和更换，经再次点检合格后方可进行正式生产；某些点检异常（在极限状态或暂不可使用但有其他替代办法）可以继续生产，操作者在异常部位挂黄色警示标牌，以督促线长、分厂快速修复；作业中、作业后点检发现的异常，如设备故障、量具失准、刀具磨损、夹具定位面（销子、钻套）磨损，生产线线长组织将可疑区间的产品进行复查，将不合格品隔离；车间工艺员、技术主任确定不合格品的类别并提请相应的审理组进行审理，按照审理结论对不合格品进行处置。111）敷衍了事，只是填写表格，不认 真点检2）缺少专用点检量具；3）只填OK，不记录实际 测量尺寸；生产线开工条件点检 常见的问题12NO-2首件检查检查首件检查：每道工序首件加工完成后，操作者按照 品质确认要领书规定的项目及方法逐项进行检查并 逐项记录实际测量尺寸，如发现不合格，则及时调 整工装、夹具，直到全部后方可批量加工。首件检查的重要性：1）预防成批不合格的一种有效措施，特别是在新 品的研制阶段更为重要；whatwhy13按照品质确认要领书规定的项目 进行检查，需要首件计量时到送 计量室送检，how14首件检验记录注意事项 用卡尺、千分尺测量的 项目要填写实际测量值 ，用量规、卡板测量的 在相应的尺寸下打， 目视项目检查合格后填 写xx合格。151）照抄原来的首件检验记 录单！2）零件未测量就将首件检 验记录单写完！3）首件检验记录单填写不 齐全，随意填写！4）认为是检验员的事，一 面加工零件一面等检验员， 等到检验员到了发现零件不 合格，成批报废已经发生。首件检查常见的问题16NO-3初、中、终终物检查检查初物：为以下情况下生产的第一件产品：1）每班开始操作时；2）设备调整时；3）加工办法变化时；4）加工条件变化时；5）作业方法变化时；6）更换刀具时；7）设备故障修理后再次运转时；8）更换操作人员时。中物：每班中间休息（午休、夜班饭）后生产的第一件产品终物：每班结束或发生2.1中b）h）规定情况时生产的最后一件产品。 what17初中物检查的重要性：1、防止生产线批量问题的发生；2、在发生异常时，将可疑产品的追溯范围锁定到最小区 域内。why绿色：初物黄色：中物兰色：终物18how检查依据检查项目19线长按照初、中、终物品质确认要领书要求的尺寸项目逐项 检查逐项记录实际测量尺寸，符合量规打“”，计量型尺寸记录实 测值，检验员进行确认； 20首件检查与初物检查的不同点 ：首件检查是初物合格的基础1）执行者不同：首件检查由操作者进行，初物检查由线长进行；2）检查的尺寸项目不同首件检查各工序加工形成的所有尺寸；初物检查的是最终形成的零件部分关键尺寸；？21异常：同以往的状态不同，无法按照品质确认要 领书、作业要领书及标准作业工作。wha t异常掉块异常火花NO-4:异常处理22常见异常状况一览图23异常处理出现异常如何反应： 停：停止操作，对异常点作出标识。 呼：快速反应到上级领导。 待：等待上级领导发出开工指令。how24次 序定义义事例判断者S与人命相关 致命的缺陷螺钉钉忘记拧紧记拧紧 轨轨道外螺帽（没有锁锁入轨轨道 内） 研磨破裂活动动部内异常物品混入 热处热处理不良 焊焊接不良部长长、技 术术主任A影响制品机能的项项目 客户户必然投诉诉的项项目物品组组装错错、忘记铆记铆接 气泡、特性不良 模具不良、材料不良 没有润润滑油、部件组组装不良方向盘盘噪音大、漏油 焊锡焊锡不良、压压入不良 树树脂裂 混入切粉、异物 导线导线断线线 接触部伤伤痕B可能成为为客户户投诉诉的项项目异音 铭铭板异常品、不合格品 安装方向不良 加工不良 忘记记划上标记标记油管形状不良 安装部位不良 看板不正确 识别识别（标标示）错误错误C不会被投诉诉的项项目 （包含供应应商不良）伤伤痕、涂装不良、生锈锈合格证错误证错误线长线长D慢性不良 （连续连续4个以上变为变为C级级）尺寸、调调整不良、粗糙度不 良相互配合不良 空气泄漏线长线长异常 及 缺陷 等级区分 25货源下个流程零件成品成品流入到客户原材料价值160元排故40000元WHY最大限度减小质量损失和质量隐患。质量 问题每往下走一步，损失就会放放大100倍 。400个不良螺钉流入主机厂的后果：在各阶段的不良造成的质量损失26作业者不可 以自行判断发现异常者报告线长报告技术主任质 量 部 长报告报告当发生 S、A情 况时必 须与质 量副厂 长联络上级领导要 创造适于汇 报工作的环 境指示指示指示1、把握异常品的数量 2、联络相关单位 3、指示处理方法 4、原因的调查、提出对策 5、提出再发防止对策1、确认异常内容 2、指示如何处理 3、对不良批进行标识和隔离 4、回复正常的状态 5、在品质异常记录表上记录与平常不同异常处理流程1、停止生产 2、呼叫线长 3、等待上级领导指示27认真的检查：批量的不合格、首件不合格 、连续不合格 观察控制图：异常趋势耳听:异常的声音目视:异常灯亮、异常的裂纹、颜色、形状、大小鼻闻：异常气味感觉：异常的手感如何发现异常?案例二及时发现CD5H产品 1、批量内泄大 2、支撑套 端漏油异常。 经查为活塞位置设计错误；供应商油 封设计错误。设计原理错误， 无法封油。裂纹处1F任双英8F 高旭8F 李文彬案例一 及时发现ZDZ4上壳 体凸台处有裂纹，避免 了批量质量问题的发生 。28优秀异常案例29事实描述： 2008年5月8日4号线员工岳二磊在对ZDZ4 产品做耐压试验时，感觉手感不好，经郭彦 军分解后，发现推力轴承片布满压痕，立刻 执行“停、呼、待”，经测试为轴承片硬度不 够，避免了重大质量隐患的发生。异常发现途径：仔细感觉认真检查优秀异常案例岳二 磊郭彦军发现者：岳二磊 郭彦 军 单 位：一分厂岗 位：装配 试验发现者：宋姗姗 单 位：一分厂岗 位：组螺母组件 事实描述：ZDZ2装配过程中，在组装齿扇轴组件，对调 整螺钉冲锁的时候，连续三个调整螺钉断裂， 经过磁力探伤检查，发现调整螺钉与螺纹连接 处存在断裂，是造成调整螺钉断裂的主要原因 。防止了间隙大、异响的质量隐患。 ZDZ2调整螺钉断裂 异常发现途径：认真检查优秀异常案例异常处理30事实描述： 2008年5月8日4号线员工岳二磊在对ZDZ4 产品做耐压试验时，感觉手感不好，经郭彦 军分解后，发现推力轴承片布满压痕，立刻 执行“停、呼、待”，经测试为轴承片硬度不 够，避免了重大质量隐患的发生。异常发现途径：仔细感觉认真检查优秀异常案例岳二 磊郭彦军发现者：岳二磊 郭彦军 单 位：一分厂岗 位：装配 试验异常处理31发现者：王纪芳 单 位：二分厂岗 位：精磨滚道 事实描述：09年3月6日上午，在加工Z13螺杆时，发现滚 道尺寸异常波动，发现问题后，及时报告线长 ，严格执行停呼待，最后查明原因是装夹卡箍 上面的销子出现松动造成的，避免了不合格品 的流出。 ZDZ13螺杆滚道尺 寸不稳定 对刀用的销子松动异常发现途径：认真检查优秀异常案例异常处理32发现者：郭宵钟单位：四分厂岗位：加工中心 事实描述： 2009年2月23日，在进行军车ZDZ1壳体首件加工 过程中，测量80端盖孔孔径合格，后发现有一 小片的粗糙度很差。仔细检查、测量后发现：此 处未镗圆，原因是粗加工余量太小，只有0.1mm ！及时通知粗加工工序改进，保证了军车的如期 高质完成。 0910外协粗加工余量小 粗糙度差异常发现途径：认真检查， 不放过任何一个细微的问题优秀异常案例异常处理33发现者：袁树建单位：四分厂岗位：下线检查 事实描述： 09年2月25日，在加工军