第八章 普通工业安全卫生第一节 普通职业危险与安全 第二节 噪声的污染与治理 第三节 静电的危害与消除 第四节 辐射的危害与防护 第五节 工业卫生管理 第六节 工业卫生设施和防护器具 第一节 普通职业危险与安全 一、跌落、碰砸伤害危险与防护 1.跌落伤害是指平面跌伤、高处摔落等伤害事故。英国 工业事故中，占15.35。 平面跌伤主要是绊跌和滑倒危险，防护应集中于清除造 成绊跌和滑倒的危险源上。这些危险源如果不能即刻清除 ，则应用栅栏将其围绕隔离，应有良好的照明，并配置警 示信号器或信号灯等。对作业区应定期检查，及时发现和 清除容易造成跌伤的危险源，应鼓励所有雇员报告可能会 引起人员跌伤的危险区段。 下落物件碰砸造成的事故中，多数是致命的伤害。应采 用安全帽、安全鞋或能够减轻伤害的其他防护服装，进行 个人防护。应严禁人员在负荷起重机下行走，或在高处抛 掷物件。堆放物品也不宜过高，以防在边缘的物品滑落， 砸伤行人。 高处摔落经常是从楼板的开口处跌落到坑内、槽内、容 器内，或从扶梯和其他高处作业点摔落。高处作业面不坚 固，或接近高处作业点的方法不安全，常是跌落事故的重 要原因。如果高处作业面是油毛毡、石棉瓦、玻璃等易损 表面；被岁月或气候风蚀的表面；如房顶等倾斜表面，会 增加摔落的危险。高处作业期间的恶劣气候也会增加危险 。高处作业要遵循操作规程。 有时为了抵达高处作业点，需要扶梯、脚手架等设施。 扶梯必须处于完好状态，应能满足工作或接近工作点的要 求。扶梯必须经过使用者认真检查才能使用。一般要求扶 梯，每4m高度扶梯底脚离开墙壁l m，由其最高支点向上至 少延伸1.1m。在开始工作前，应系牢扶梯的顶端和底脚。 脚手架应该符合所有的法规要求。在脚手架架设前，所 有组件都必须经过主管人员核查。脚手架架设后，在使 用前仍需经过主管人员的检查。自装配的可移动脚手架 只能由受过充分训练的人员架设。工作平台上一旦有人 或物品，可移动脚手架所有的转动轮必须锁定。 工厂建筑物的房顶未经许可不得在上面行走或作业。房 顶如果用作抵达作业点的通路或作业场所，该房顶事前 必须认真检查，确定易损物覆盖区，并标以永久警示信 号。房顶如果用易损物覆盖，易损物覆盖区应该用栅栏 围绕，并加以标志。倾斜度超过10度角的房顶，必须借 助房顶阶梯或爬行护板才能在其上行走。 二、人力、机械搬运安全 物品搬运，不管是人力搬运还是机械搬运，不仅需要良好的技 巧，而且需要足够的细心。否则，在搬运过程中就极有可能遭 遇损失或伤害。 1人力搬运 重物的质量、大小、形状、性质等都有可能引发危险。如，容 器破损造成有毒化学品的暴露，被尖利的棱角割伤，被粗糙的 表面擦伤，被不慎落地的物件砸伤等，都是人力搬运中的常见 事故。 现在的普遍作法是，在工厂设计和作业规划时就考虑叉车、升 降机等机械设施的应用。尽量减少人力搬运。当用手搬移重物 时，对重物的质量要有一定的限制。人能够搬移的最大质量， 由于个体差异太大，目前还没有统一的标准。不过有些专家指 出，搬移的质量如果超过个人体重的一半时就需要格外小心 。适当应用个人防护用品会减少或减轻伤害。当搬移较重物品 时，应穿安全鞋，佩戴防护手套。当搬移化学品容器时，应穿 防护服装，对眼睛也要进行必要的防护。 2机械搬运 起重和移动物品的普通机械设施包括传送装置、倒链(千 斤葫芦)、手推车、滑轮组合设施、动力铲车等。其中易 损部件有链条、绳索、吊钩、卡箍等。 传送装置主要有皮带式、辊道式、螺旋式三种类型。主 要危险是手指、手臂、衣服被传送部件的绞卷。对于皮 带传送装置，在距皮带首尾物品截取或卸放点1.07m之内 必须严加防护。对于辊道传送装置，对转动的两辊之间 的辊隙要特别注意。对于螺旋式传送装置的必要防护是 ，任何时候都不得接近传送装置。只有关闭驱动马达才 能进行传送装置的维修。同时应该订立允许工作制度。 双轮和独轮手推车都应该配置铰链护板，对手进行保护。 物品装车时，应使较重物件重心较低，并在靠近车轮处安 放。物品必须平稳码放，而且不能挡住推车人的视线。推 车人应避开车轮，挺直脊背，靠手足的力量提起车把向前 推。车边缘物件悬伸部分与车轮间必须留有一定的间隔， 以防车行进时接触摩擦，发生事故。除非上坡，车应该是 推而不是拉，而且不宜倒车。车的推进速度不宜太快，避 免与行人或墙角等障碍物碰撞。车应停放在指定地点，不 得停放在人行道上。 如滑轮、倒链等起重设施，只能由受过一定训练的人员操 作，操作现场附近的其他人员应严密提防重物的脱落或移 动。起重设施应该由专人保管。所有起重设施必须定期检 验并把检验日程和结果记录在案。对于有铰链拉直、绳 索磨损等故障或被损坏的起重设施，应适当修复或报废， 务必不得随意使用。对于所有的起重设备，最重要的是起 重量永远不得超过其安全工作负荷。 铲车是工业中常用的一种起重和搬运设施。铲车由司机驾 驶或由非专业人员操作，由电力、柴油或液化石油气等燃 料驱动。铲车的危险包括车身翻倒、重物损伤以及运转部 件、电池和驾驶等一般性事故。铲车是能够承托起重物并 与之达到平衡的设施。过载会破坏其承托能力，增加翻车 的危险。应用延伸叉头、卷桶型抓手等铲车附件适当堆放 重物，可以减少重物从车上滑落的危险。对于司机，应该 有过顶防护设施。 三、机械危险与防护 机械事故有多种分类形式。 就机械运动形式有旋转伤害、往复运动伤害等； 就机械类型有研磨砂轮伤害、圆盘锯伤害等； 就机械零部件有搅拌桨叶伤害、皮带轮伤害等； 就伤害的部位和严重程度有截肢、头部损伤等。 常用的是按照伤害的方式分类，有以下几种类型。 (1)夹挤伤害 机械零部件的运动可以形成夹挤点或缝， 如手臂被两辊之间的辊隙夹挤；截获过往运动的衣服而 被夹挤等； (2)碰撞伤害 机械零部件迅速运动使在运动途中的人受 到伤害； (3)接触伤害 机械零部件由于其锋利、有磨蚀性、热、 冷、带电等，而使与其接触的人受到伤害。这可以是运 动的也可以是静止的机械； (4)缠结伤害 运动的机械零部件可以卷入头发、环状饰 品、手套、衣服等而引起缠结伤害； (5)抛射伤害 机械零部件或物料被运转的机械抛射出而 造成伤害。 防护：监督、合作和培训，以及操作者经常注意，在机械 伤害预防中起着重要作用。但不能因此而低估安全防护罩 的作用。机械的安全运转首先应基于机械本身的安全设计 。还要配置适当的安全防护设施，从而能够有效地消除或 降低人抵达危险带的危险。对于可以预见的危险和可能的 伤害，也应该有适当的安全防护措施。高质量机械防护罩 的应用，并附以定期检查和维护；管理控制，如允许工作 制度、安全培训制度的建立，是预防机械危险的有效方法 。 第二节 噪声的污染与治理 噪声是指人们在生产和生活中一切令人不快或不需要的声 音。噪声除去令人烦躁外，还会降低工作效率，特别是需 要注意力高度集中的工作，噪声的破坏作用会更大。在工 业中，噪声会妨碍通讯，干扰警报讯号的接收，进而会诱 发各类工业事故。人长期暴露在声频范围广泛的噪声中， 会损伤听觉神经，甚至造成职业性失聪。 一、声音的物理量度 声音是振源发生的振动，在周围介质中传播，引起听觉器 官或其他接受器反应而产生的。振源、介质、接受器是构 成声音的三个基本要素。对声音的物理量度主要是音调的 高低和声响的强弱。频率是音调高低的客观量度，而声压 、声强、声功率和响度则反映出声响的强弱。 1频率 频率是指物体或介质每秒(单位时间)发生振动的次数，单 位是Hz(赫兹)。频率越高，声音的音调也越高。正常人耳 可听到的声音的频率范围在2020000 Hz之间。高于 20000 Hz的称为超声，低于20 Hz的称为次声，超声和次 声人耳都听不到。 2声压和声压级 声压是介质因声波在其中传播而引起的压力扰动，声压的 单位是Nm2。正常人耳刚能听到的声音的声压为210 5Nm2，震耳欲聋的声音的声压为20 Nm2，后者与前者之比为106，两者相差百万倍。在这么大的声压范 围内，用声压值来表示声音的强弱极不方便，于是引出了 声压级的量来衡量。 声压级，以听阈声压为基准声压，实测声压与基准声压之 比平方的对数，单位是B(贝尔)，通常以其值的110即 dB(分贝)作为度量单位。 3声强和声强级 声强是指单位时间内，在垂直于声传播方向的单位面积上 通过的声能量，其单位是Wm2。以听阈声强值10 12Wm2为基准声强，声强级L I定义为 (dB) 式中 I为实测声强，Wm2； J0为基准声强，10-12Wm2。 4声功率和声功率级 声功率是指声源在单位时间内向外辐射的声能量，单位 是W。以1012W为基准声功率，声功率级Lw可定义为 (dB) 式中 为实测声功率，W；0为基准声功率，1012W 。 5响度和响度级 响度是人耳对外界声音强弱的主观感觉。响度与声压级 有关，与声音频率高低也有密切关系。响度级用LL来表 示，单位是Phon(方)。选取频率为1000 Hz的纯音作为基 准声音，如果某声音听起来与这个纯音一样响，则该声 音响度级的Phon值就等于这个纯音声压级的dB值。 在声学测量仪中，设置A、B、C、D四个计权网络，对接 受的声音按其频率有不同的衰减。C网络是在整个可听频 率范围内，有近乎平直的响应，对可听声的所有频率都 基本不衰减，一般可代表总声压级。B网络是模拟人耳对 70 Phon纯音的响应，对500 Hz以下的低频段有一定的衰 减。A网络是模拟人耳对40Phon纯音的响应，对低频段有 较大的衰减，而对高频段则敏感，这正好与人耳对噪声 的感觉一样。因此在噪声测量中，就用A网络测得的声压 级表示噪声的大小，叫做A声级，记作dB(A)。 二、噪声的分类与频谱分析 1噪声分类 噪声是由不同振幅和频率组成的不协调的嘈杂声。噪声 有多种分类方法。 按照频率特征和声强随时间变化的特点，噪声可有以下 几种类型。 (1)连续宽频带噪声，如一般机械车间频率范围很宽的噪 声； (2)连续窄频带噪声，如圆锯、刨床等声能集中在较窄频 率范围的噪声； (3)冲击噪声，如锻造、锤击等短促的连续冲击噪声，以 及铆接、清渣等的反复冲击噪声； (4)间歇噪声，如飞机、交通、排气等产生的噪声。 为了分析各种噪声的频率组成和相应的强度，通常用声压 级随频率变化的图形来表示，称作频谱图。 噪声根据其频谱特征可分为以下几种类型。 (1)低频噪声 频谱中最高声压级分布在350 Hz以下； (2)中频噪声 频率中最高声压级分布在3501000 Hz之间 ； (3)高频噪声 频谱中最高声压级分布在1000 Hz以上。 2噪声频谱分析 工业上的机械噪声，由于声能连续地分布在广泛的频率范 围内，形成连续频谱。在频谱分析时，通常把2020000 Hz的声频范围划分为10个频带，每个频带上下限之间的 频率都相差约一倍，称作倍频带或倍频程。 3主要工业噪声源 以下是几种有代表性的工业噪声源的噪声组成及其A声级。 (1)机泵噪声 泵类噪声主要来源于电机。电机噪声由电机本身的电磁振动所 发出的电磁性噪声、尾部风扇引起的空气动力性噪声以及机械 噪声三部分组成。一般83105 dB(A)。 (2)压缩机噪声 主要由主机的气体动力噪声以及主机及辅机的机械噪声组成。 一般84102 dB(A)。 (3)加热炉噪声 主要由喷嘴中燃料与气体混合后，向炉内喷射时与周围空气摩 擦产生的噪声，以及燃料在炉膛内燃烧产生的压力波，激发周 围气体发出