方法研究中国民航大学工业工程系Contents :Contents :5.15.1程序分析程序分析5.1.15.1.1. .基本概念基本概念5.1.5.1.2.2.工艺程序分析工艺程序分析5.1.5.1.3.3.流程程序分析流程程序分析5.1.4.5.1.4.线路图分析线路图分析5.25.2操作分析操作分析5.25.2.1.1.操作分析的定义与类型操作分析的定义与类型5.25.2.2.2.人机操作分析人机操作分析5.25.2.3.3.联合操作分析联合操作分析5.25.2.4.4.双手操作分析双手操作分析5.35.3动作分析动作分析5.3.1.5.3.1.动作分析概述动作分析概述5.3.2.5.3.2.动作经济原则动作经济原则5.3.3.5.3.3.动作改善动作改善一、程序分析的定义程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的 工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无 多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长 等，进一步改善工作程序和工作方法。5.1.1.5.1.1.基本概念基本概念程序分析工艺程序图流程程序图线图、线路图人型流程程序图物料型流程程序图设备型流程程序图二、程序分析符号表示操作表示检验表示搬运、运输表示暂存、等待表示受控制 的储存三、程序分析技巧1、程序分析时的动作经济原则5.1.1.5.1.1.基本概念基本概念2、分析时的“ECRS”四大原则1）取消（Eliminate) 取消是改进的最佳方式，如取消不必 要的工序、操作、动作，这是不需要投资的一种改进，是改进 的最高原则。2）合并（Combine) 对于无法取消而又必要者，看是否能合 并，以达到省时简化目的。如合并一些工序或动作，或由多人 于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。3）重排（Rearrange) 经过取消、合并后，可再根据“何人 、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去 重复、办事有序。5.1.1.5.1.1.基本概念基本概念4）简化（Simple) 经过取消、合并、重排后的必要工作，就 可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间 及费用。原则含义目标例子取消取消不必要的程序（工艺、操 作、动作）是否可以不做 如果不做会怎样省略检查、调整布局 、以节省搬运合并合并一过于些细分或重复性的 工作两个以上的工序是否 可以组合将加工与检查同时进 行重排改变部分操作程序，以避免重 复是否可以调换工序重新组织一个效率更 高的程序简化重排或简化剩余的程序是否可以更简便自动化5.1.1.5.1.1.基本概念基本概念3、分析时的五个方面1）操作分析 这是最重要的分析，它涉及到产品的设计。产 品设计的轻微改变，很可能改变整个制造过程，省去某些 工序，减少搬运等。2）搬运分析 搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。 而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和 时间消耗，进行设施布置时，要考虑搬运因素。3）检验分析 检验的目的是为了剔除不合格的产品，但检验 本身并不改变产品的任何特性，是不增值的作业过程。因 为质量是制造出来的，不是检验出来的。所以，一定要选 择合理适宜的检验方法和检验工具。5.1.1.5.1.1.基本概念基本概念4）贮存分析 贮存分析应着重对仓库管理、物资供应 计划和作业进度等进行检查分析。以保证材料及零 件的及时供应，避免不必要的物料积压。5）等待分析 等待是一种纯浪费现象，应减至最低限 度，要分析引起等待的原因，如设备造成的等待， 可考虑从改进设备入手。5.1.1.5.1.1.基本概念基本概念4、“5W1H”提问技 术 What完成了什么？ Where何处做？ When何时做？ Who由谁做？ Why为何这样做？ How如何做？考查点逐级提问第一次提问第二次提问第三次提问现状为什么能否改善对象（what）做什么为何要做这有无其他更好的 成就地点（where）何处做为何需此处做 有无其他更合适 的地方时间（when）何时做为何需此时做 有无其他更合适 的时间人员（who）有谁做为何需此人做 有无其他更合适 的人员方法（how）如何做为何需如此做 有无其他更合适 的方法5.1.1.5.1.1.基本概念基本概念三、程序分析的步骤 （1）选择研究对象（2）记录现行方法。（3）分析现存问题。（4）建立经济方法。（5）实施新方案。（6）维持并改进新方案。总结：进行程序分析的技巧总结如下：一个不忘动作经济性原则；四个原则ECRS原则；五个方面操作分析，检验分析，等待分析，存储分析，搬运分析。两个手法5w1h技术和鱼骨图；三个核心降低成本，保证质量，提高效率；5.1.1.5.1.1.基本概念基本概念一、 工艺程序分析的意义与内容1、工艺程序分析的意义工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。工艺程序图仅作出程序中的“操作”、以及保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂。 2、目的了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成，经过一个什么样的加工工序。5.15.1.2 .2 工艺工艺程序分析程序分析2、工艺程序图的内容（1）工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并 根据工艺顺序编制，且表明所需时间。（2）工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入（3）工艺程序图还包含各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及 顺序。二、工艺程序图画法工艺程序图是一种装配型的图表。纵向代表生产工艺的进程，横向代表材 料的投入活动。绘制时先将主要工艺进程绘于最右方，然后依次向左按加工装 配顺序绘制。（1）水平线表示材料的投入。（2）垂直线表示工艺过程。（3）编号表示操作和检验的工艺顺序。5.1.1.5.1.1.工艺程序分析工艺程序分析637113110942852154投入材料4投入材料3投入材料2投入材料1操作内容 使用工具检验内容 使用工具耗费工时耗费工时5.1.2.5.1.2.工艺程序分析工艺程序分析停档模压塑料体轴 直径5mm 30钢直径10mm 45钢模压1车端面 、肩面 并切断0.0251检验尺寸与 表面粗糙度不规定时间9将模压体装 入轴的小端0.02014将停档装 入模压体0.04570.080车两边、 镋、铰孔80.022钻横孔、 去毛刺 4不规定 时间最终检查 尺寸及表 面粗糙度10车柄部、倒 角、切断0.02511去尖头0.0055检查尺寸与 表面粗糙度不规定时间12去除油污0.001513镀镉0.0066最终检查不规定时间5.1.2.5.1.2.工艺程序分析工艺程序分析开关转子的工艺程序图开关转子的工艺程序图5.1.2.5.1.2.工艺程序分析工艺程序分析投影仪以及遥控器装箱工艺程序图一、流程程序图的意义与内容了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生 产现场的整个制造程序作更详细的记录，以便对整个制造程序中的 “操作”、“检验”、“搬运”、“贮存”、“暂存”作详细的研 究与分析，特别是用于分析其搬运距离，暂存、贮存等“隐藏成本 ”的浪费。流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。表示操作表示检验表示搬运、运输表示暂存、等待表示受控制 的贮存表示操作检 查同时进行5.1.3.5.1.3.流程程序分析流程程序分析二 、 流 程 程 序 图 的 画 法5.1.3.5.1.3.流程程序分析流程程序分析流程程序分析加工套筒的流程程序图一、线路图的意义与内容线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件 、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程 序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离 的目的。线路图依比例缩尺绘制工厂的简图或车间平面布置，将机器 、工作台等相互位置，一一绘制于图上，并将流程程序图上所有 的动作，以线条或符号表示。流通的方向一般以箭头表示。线路 图主要用于“搬运”或“移动”的分析。5.1.4.5.1.4.线路图分析线路图分析二、线路图的绘制要求1、在同一图面表示加工、装配等程 序时，所有在制品的流程均应画 出。2、许多流程由同一路径通过时，将 流程数及其度量表示在线上，并 可用铁钉与不同颜色的丝线表示 不同的流程。3、表示搬运方向亦可用各类不同的 线及不同颜色表示。4、线与线的交叉处，应以半圆型线 表示避开的意思。5、流程遇有立体移动时，则宜利用 三度空间图表示。5.1.4.5.1.4.线路图分析线路图分析三、线路图的画法示例 1456321 32321112345.1.4.5.1.4.线路图分析线路图分析图 空间物流线路图 布置和经路分析布置和线路分析外购件接收、检验线路图操作分析操作分析操作分析一、操作分析的定义通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科 学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的 工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。二、操作分析的类型操作分析人机操作分析（含闲余能量分析）联合操作分析双手操作分析5.25.2操作分析的定义与类型操作分析的定义与类型一、人机操作分析的意义与目的意义：在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内机器操作 与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量 ，进行平衡操作。利用人机操作图可将生产过程中工人 操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。目的：在现代化生产中，机器设备几乎都是全自动或半自动的， 操作机器的工人成了“监督”机器的工人，在每一操作 周期中，总有大部分的闲余时间，这些闲余时间如能加 以利用，不但可以提高生产力，而且能降低成本及提高 工人的收入。5.2.2.5.2.2.人机操作分析人机操作分析二、人机操作图的构成1、以适当线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等2、在纸上采用适当的间隔分开人与机，做出垂线。最左方为工 人操作时的动作单元及垂线，当工人操作时用实线表示时 ，空闲用虚线表示。机器也同样。3、待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人 与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数进行统计 ，供分析时参考。5.2.2.5.2.2.人机操作分析人机操作分析三 、 人 机 操 作 图 的 画 法 示 例5.2.2.5.2.2.人机操作分析人机操作分析四、闲余能量分析 1、机器的闲余能量：在机器设备加工过程中，装、卸工件的工 作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作，对工件本身 的变化不直接起作用，因此应尽量减少这部分工作所占的 时间。还有就是因机器工作能力的不平衡而发生的空闲， 可从平整生产线来解决。 2、工人的闲余能量：主要考虑在机器自动加工时而产生的人工 空闲，应注意把两个不同作业交叉进行。 3、工人与机器数的确定 工人数=一月（年）总工作量/平均一个工人一月（年）的有效工时5.2.2.5.2.2.人机操作分析人机操作分析一个工人操作机器数的理想公式：N=(t+M）/t式中 N一个工人操作机器数；t一个工人操作一台机器所需要人员动作时；M机器自动完成该项工作的时间；5.2.2.5.2.2.人机操作分析人机操作分析一个工人操作机器的最低数确定公式：N1=(L+M)/（L+W)式中 N1一个工人操作机器最低数；L装、卸工件时间（h)；M机器机动时间；W工人由一台机器走到另一台机器所需时间；5.2.2.5.2.2.人机操作分析人机操作分析一、联合操作分析的意义与目的在生产现场，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备( 一项工作）进行操作，则成为联合操作作业。联合操作作业分析常 采用“联合操作分析图”，此图是使用普通的时间单位，记录一个 以上工作者、工作物及机器设备的动作