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母线折弯机使用说明及管理办法一、剪切1、班前给个运动部位涂润滑油,上下午各一次。 2、利用上下刀块的观察孔,观察实际剪切位置。 3、放置母线排在工作台上,利用标尺滑块挡料,确定剪切尺寸,然后用压 料手轮将母线压好,防止材料翘起,损坏模具。 4、母线排剪切端口质量不好时,请检查上下剪切模具的间隙(0.250.35 范围) ,及模具是否出现磨损。 5、打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。 6、踩下脚踏开关,上剪刀将前进,在前进过程中松开脚踏开关,上剪刀停 止运行。再次踏下脚踏开关,上剪刀将继续前进,当接近限位开关时, 上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时,按下相应的手动 后退按钮时,上剪刀将退回,松开后退按钮,上剪刀将停止后退。特别注意:更换模具一定要关闭设备总电源。二、冲孔1、班前给个运动部位涂润滑油,上下午各一次。 2、在冲孔加工中,应确保加工材料保持水平。 3、进行冲孔加工时,必须选用配套模具,切记不要将不同内径的上下模具 混装,在加工长远孔时一定要使上下模方向一致,否则将损坏模具。 4、模具更换方法: 将该单元升至最高点,去下定位指针。 上模更换:松开紧固上模的手轮,转动偏心挡块,抽出上模板,松开 紧固螺钉(冲圆孔时,不需紧固螺钉)进行冲头安装或更换工作。 下模更换:松开紧固下模的手轮,转动偏心挡块,抽出下模板,松开 紧固螺钉(冲圆孔时,不需紧固螺钉)进行下模安装或更换工作。 对非圆孔(长远孔、切圆角等)注意不能装错方向,切记将上下模板 上的紧固螺钉拧紧,否则会损坏模具。特别注意:更换模具一定要关闭设备总电源,以免误操作造成人身伤害;模具更换一定要保持清洁; 在冲孔作业过程中需要经常检查,紧固手轮,以防松动,造成偏冲,损坏模具。5、打开设备电源开关,踏一下脚踏开关,该单元油泵启动。 6、模具更换完毕后首先空车运行试刀,如无异常即可进行冲孔作业,将材 料放于工作台上, 插入定位指针, 移动材料对好样冲眼。 冲孔作业同一批相同规 格的材料可采用标尺滑块和尺子相配合,不用打样冲眼, 能高效率的完成冲孔工 作。 7、打开电源开关,踏一下脚踏开关,该单元油泵启动,再踩下冲孔单元脚 踏开关,冲孔将前进,在前进过程中松开脚踏开关,冲头停止运行,再次踩下脚踏开关,冲头将继续前进,当接近限位开关时,冲头将自动返回上止点。过程中 需要冲头返回时,按下相应的手动后退按钮,冲头将退回,松开后退按钮,冲头 则停止后退。三、折弯1、这玩时应根据材料的厚度和宽度设定平弯和立弯的这折弯半径。平弯模 具采用双头 R4 和 R8 折弯模, 可满足 15mm 以下,排宽 160mm 以下的母排加工, 将 R4 和 R8 这碗模固定在折弯模座上, 折弯凹模根据排厚度不同安置到凸模R4 或 R8 上。折立弯时根据母线排宽度要求选取不同的折弯动模,将其固定在折弯模座上立弯柱插入相应中心距孔中,进行折弯作业。2、踏一下脚踏开关,折弯单元油泵启动。3、踩下折弯单元的脚踏开关,动模将前进,在前进过程中松开脚踏开关,动模将停止前进,过程中如要动模后退,按后退按钮,动模将回到所需位置。松开后退按钮,动模则停止后退。4、折弯角度数控方式,工作简便快捷,初始状态出厂前已调试完毕,请勿按个人意见随意更改,四、日常维护1、运动部位要保持清洁,每日数次给油以保证各单元正常工作,每日开机前要检查油位管路,电气是否异常,如有异常请及时排除后进行工作。2、机器长期未用(超过两周),再次启动时,要对各运动部位进行清洁整理,并进行润滑,机器启动后空运转510 分钟,运行数次无异常再进行工作。3 定期查看(每工作日)油箱中的液位计,油液不足时请及时补充,液压油一定要使用 规定型号(夏季使用N46,冬季使用N32抗磨液压油) 。4、机器经长期使用,达不到使用压力时,请及时调整溢流阀,调整时,松开锁紧螺母,顺时针旋转手轮为增压,反之为降压。按后退按钮到上止点位置,连续按压,看压力表指针在 25Mpa左右) (冲孔、剪切压力约为28Mpa ,折弯压力约为25Mpa) ,试验能否达到工作要求。能正常工作时,旋紧锁紧螺母。五、管理办法1、母线折弯机由电装组使用并负责日常维护。2、母线折弯机使用要填写使用记录。母线折弯机操作员如下:闫旭、贾建飞、马全省、董鑫。3、其他人员需使用母线折弯机需在操作员指导下进行。4、操作员按规定使用母线折弯机,确保折弯机及模具正常使用。模具由专人保管,未经模具保管人同意不得私自使用模具。5、模具保管人不得随意将模具交由非操作人员使用。6、由于操作不当引起的机身及模具损坏的情况,操作人员负主要责任。视具体情况操作人至少承担半价承担模具或机身维修费用。7、故意损坏模具及机身的,公司将给于严重惩罚。母线折弯机使用记录日期项目数量操作人机床及模具状况备注
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