设备的设备的点检定修点检定修管理管理DateDate1 11-1811-181点检定修与点检定修与TPMTPM管理的关系管理的关系2020世纪世纪7070年代初年代初, , 日本在学习、推广设备综合工日本在学习、推广设备综合工程学及预防维修、生产维修的基础上程学及预防维修、生产维修的基础上, , 提出了提出了“ “全面生全面生产维修产维修” ”的管理理念。在这一理念的引导下，形成了的管理理念。在这一理念的引导下，形成了通过企业全体员工积极参与的方式对生产过程进行优通过企业全体员工积极参与的方式对生产过程进行优化的管理体系。全面生产维修是日本全面质量管理（化的管理体系。全面生产维修是日本全面质量管理（ TQCTQC，Total Quality ControlTotal Quality Control）及全员参与（）及全员参与（TIITII，Total Total ImployeeImployee Involvement Involvement）的理念与美国预防维修）的理念与美国预防维修的实践相结合的实践相结合的产物。全面生产维修也是一种能够提的产物。全面生产维修也是一种能够提高维修作业效率，减少设备故障，员工自主参与的高维修作业效率，减少设备故障，员工自主参与的DateDate2 21-1811-181创新体系。全面生产维修不是以技术，而是以人为中创新体系。全面生产维修不是以技术，而是以人为中心，充分体现了现代企业以人为本的管理理念。全面心，充分体现了现代企业以人为本的管理理念。全面生产维修也是全面质量管理概念的扩充生产维修也是全面质量管理概念的扩充, , 即质量意识即质量意识和无故障规划在维修领域内的体现。全面生产维修的和无故障规划在维修领域内的体现。全面生产维修的首要目标是通过减少计划外设备停机时间和废品数量首要目标是通过减少计划外设备停机时间和废品数量以提高设备的有效生产时间以提高设备的有效生产时间, , 同时通过满足不断变化同时通过满足不断变化的需求以延缓生产设备的磨损进程，延长其经济寿命的需求以延缓生产设备的磨损进程，延长其经济寿命；其第二个目标则是减少维修费用；其第二个目标则是减少维修费用, ,而这又是通过减而这又是通过减少辅助人员及提高生产效率加以实现的。少辅助人员及提高生产效率加以实现的。DateDate3 31-1811-181DateDate4 41-1811-181缺陷处理缺陷处理点点 检检过程控制过程控制验验 收收试车生产试车生产定修评价定修评价定修准备定修准备备件材料准备备件材料准备组织机构组织机构人力资金平衡人力资金平衡确认缺陷确认缺陷公司设备部公司设备部 生产部生产部协力单位协力单位生产厂生产厂定修模型定修模型定修时间计划定修时间计划定定 修修施工方案施工方案计划平衡下发计划平衡下发点点 检检 定定 修修 制制 的的 业业 务务 流流 程程DateDate5 51-1811-181三级点检的具体方式为：三级点检的具体方式为：种类类点检检方法责责任主体周期内容岗岗位点 检检运转转前后或运转转中，凭 人的感官进进行检查检查 判 断生产产、运行 岗岗位按点检标检标 准压压力、温升、 润润滑、泄漏、 松动动、异音等 专职专职 点 检检运转转前后或运转转中，凭 人的感官或借助工具、 仪仪器进进行检查检查 判断专职专职 点检检 员员按点检标检标 准振动动、磨损损、 参数、劣化程 度、给给油脂状 况等精密点检检使用专专用设备设备 或精密 仪仪器有针对针对 性的、不 定期地进进行专项测试专项测试 或解体检查检查专专（兼）职职 点检员检员按专项专项 检测计检测计 划物理量定量检检 测测、母材化 （检检)验验、探 伤伤、失效 分析等DateDate6 61-1811-181点检定修的闭环管理点检定修的闭环管理DateDate7 71-1811-181DateDate8 81-1811-181设备的点检定修设备的点检定修一、概述一、概述 点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种计划综合维修。是宝钢从日本新日铁引进的计划综合维修。是宝钢从日本新日铁引进的TPMTPM，结，结合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。2020世纪世纪8080年代开始在全国范围推广。年代开始在全国范围推广。点检定修的基本做法是：点检定修的基本做法是： 企业设专职点检员，对限定区域范围里的设备企业设专职点检员，对限定区域范围里的设备，按照规定的检查周期和方法，进行预防性检查，按照规定的检查周期和方法，进行预防性检查DateDate9 91-1811-181( (即点检即点检) )，其目的是为了取得设备状态的信息。，其目的是为了取得设备状态的信息。 根据点检员的信息，制订有效的维修方案，对根据点检员的信息，制订有效的维修方案，对设备进行有计划地调整、维修，以使设备事故和故障设备进行有计划地调整、维修，以使设备事故和故障消除在发生之前，做到了解和掌握主要零部件磨损程消除在发生之前，做到了解和掌握主要零部件磨损程度的极限，使设备始终处于最佳状态。其中，度的极限，使设备始终处于最佳状态。其中，点检是点检是预防维修活动中的核心。预防维修活动中的核心。点检定修制所取得的成效可以归纳为：点检定修制所取得的成效可以归纳为： 有效控制维修费用，使得生产成本得以降低。有效控制维修费用，使得生产成本得以降低。 降低设备故障率，故障停机时间得以下降。降低设备故障率，故障停机时间得以下降。DateDate10101-1811-181 提高企业设备维修管理的水平，使得维修计划提高企业设备维修管理的水平，使得维修计划的编制更为科学、合理的编制更为科学、合理，在保障生产安全的同时，减，在保障生产安全的同时，减少了维修项目的数量。少了维修项目的数量。 设备维修的投资设备维修的投资效率及生产效率得以提高。效率及生产效率得以提高。设备的点检就是根据相关的标准、周期对设备的设备的点检就是根据相关的标准、周期对设备的薄弱环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除薄弱环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除在萌芽状态。点检的特点就是在萌芽状态。点检的特点就是“ “八定八定” ”，即：，即：定人、定定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定作点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定作业流程。业流程。 DateDate11111-1811-181设备点检在实施过程中可以分为三个层面进行，设备点检在实施过程中可以分为三个层面进行，即即操作工人进行的岗位点检；专业点检员进行的定期操作工人进行的岗位点检；专业点检员进行的定期点检以及专业技术人员进行的精密点检。点检以及专业技术人员进行的精密点检。二、设备的点检二、设备的点检1 1、点检的定义、点检的定义设备设备“ “点检点检” ”是指为了维持生产设备的机能、确保生是指为了维持生产设备的机能、确保生产和设备的安全运行、按照设备的特性，通过人的感产和设备的安全运行、按照设备的特性，通过人的感 官和简单的工具、仪器，对设备规定部位官和简单的工具、仪器，对设备规定部位( (点点) )，用，用“ “五五定定( (定内容、定标准、定周期、定责任人、定考核办法定内容、定标准、定周期、定责任人、定考核办法)”)”的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行逐项检查，查找缺陷和隐患，点进行逐项检查，查找缺陷和隐患，使其得到使其得到DateDate12121-1811-181早期发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检早期发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检查过程，称之为查过程，称之为“点检点检”。点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊断，尽早发现缺陷，判断并排除隐患。一旦发生故断，尽早发现缺陷，判断并排除隐患。一旦发生故障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，这是设备管理最基本的要求。这是设备管理最基本的要求。DateDate13131-1811-181点点 检检 的的 标标 准准 体体 系系操作人员的日常点检操作人员的日常点检维修人员的定期点检维修人员的定期点检各种形式的技术监督各种形式的技术监督设备的定期测试设备的定期测试设备的技术状态诊断设备的技术状态诊断各各 种种 数数 据据 及及 信信 息息 的的 分分 析、处析、处 理理对设备进行倾向管理对设备进行倾向管理提提 出出 检检 修计修计 划划 及实施方案及实施方案点检定修的管理流程：点检定修的管理流程：DateDate14141-1811-181点检定修的工作程序点检定修的工作程序DateDate15151-1811-1812 2、实施设备点检的前提：、实施设备点检的前提：（1 1）操作人员必须参与设备的日常点检。日）操作人员必须参与设备的日常点检。日常点检的部位、内容、标准、周期由专业点检员制常点检的部位、内容、标准、周期由专业点检员制定、提供并对操作人员进行相应的指导、检查和评定、提供并对操作人员进行相应的指导、检查和评价。价。（2 2）专业点检员按分管区域对设备负责，既）专业点检员按分管区域对设备负责，既从事设备点检，从事设备点检，又又负责设备的管理。负责设备的管理。（3 3）有一套科学的管理标准、业务流程与推）有一套科学的管理标准、业务流程与推进工作的组织体系。进工作的组织体系。DateDate16161-1811-181（4 4）有较完善的仪器、仪表及检测手段和维）有较完善的仪器、仪表及检测手段和维修设备、设施修设备、设施 。（5 5）有较完善的操作、点检、维修三位一体）有较完善的操作、点检、维修三位一体的管理体制。的管理体制。3 3、点检与传统设备检查的区别、点检与传统设备检查的区别点检管理与传统的设备检查的不同之处有以点检管理与传统的设备检查的不同之处有以下几个方面：下几个方面： （1 1）设备点检的推行，摆脱了传统维修管理）设备点检的推行，摆脱了传统维修管理的被动性，实现了管理意识强的点检维修方法的被动性，实现了管理意识强的点检维修方法针对性维修。针对性维修。DateDate17171-1811-181（2 2）以管为主，全员参与。以管为主，全员参与。传统的维修管理传统的维修管理结构是以修为主，其管理业务结构是以修为主，其管理业务( (包括设备大检查包括设备大检查) )由职能机构的技术管理人员完成。在推行由职能机构的技术管理人员完成。在推行“点检点检管理管理”后，其管理业务则由专职点检人员具体实后，其管理业务则由专职点检人员具体实施，把管理的意识推向设备本身，真正体现了操施，把管理的意识推向设备本身，真正体现了操作工人参加设备管理的优越性。因为点检人员是作工人参加设备管理的优越性。因为点检人员是设备的直接管理者，他们最了解自己所操作设备设备的直接管理者，他们最了解自己所操作设备的状态，最能反映其实际管理意识。的状态，最能反映其实际管理意识。DateDate18181-1811-181（3 3）实现了维修的最佳化目标。实现了维修的最佳化目标。以经济的费用完成全部设备的维修作业量，以较以经济的费用完成全部设备的维修作业量，以较少的故障次数和故障停机时间保证设备的利用率，这少的故