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第九章 全面质量管理 *1第一节 概述一:全面质量管理(TQC)-是在日本发展起来的1.质量-产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性 的总和(1)有形产品、无形服务(2)规定需要-符合有关法规、合同、任务书及有关 标准和规范中的规定(3)潜在需要-未明确提出,明显存在或将要存在的 需要*2第一节 概述一:全面质量管理(TQC)2.全面-公司范围内从上层管理人员到所有雇员全部参 加管理运动;还意味着对全部产品实施质量管理,包括中 间产品以及诸如安全、质量、生产率、成本和销售等一切 事务,同时还包括服务、信息、工艺、工人、管理、体制 等的广义质量。3.技术基础-成组技术*3第一节 概述二:日本船厂的全面质量管理活动1.TQC的两个基本目标(1)改善公司机构 其第一个原则是要提供客户所需要的产品a.各级人员对各自工作范围内的质量含义有一个具体 的概念,参加质量保证工作,对自己的工作负责b.各级人员工作时,必须优先考虑质量c.尽一切可能运用能够进一步改进工作的管理技术*4第一节 概述二:日本船厂的全面质量管理活动1.TQC的两个基本目标(1)改善公司机构 第二个原则是扩大管理的参与面a.理解和执行管理政策b.分担任务c.加强团结*5第一节 概述二:日本船厂的全面质量管理活动1.TQC的两个基本目标(2)增强员工活力-尊重人、理解人a.提高人的能力b.提倡畅所欲言 因而,TQC运动的基本目标:a.提供客户所需要的产品b.扩大管理的参与面c.尊重人、理解人d.开展自我管理*6第一节 概述三:质量管理小组1.质量管理小组-是一个自主完成质量管理活动的机构, 管理活动涉及所属工段或科室的生产工作。建立与运作:a.质量管理小组的建立b.小组长的挑选c.小组长的作用d.活动目标制定e.计划的执行f.成绩记录及结果报告g.小组活动自评*7质量管理小组计划的执行图*8*9第一节 概述三:质量管理小组2.德明管理循环系统(Plan-Do-Check-Action)通常在做某件事时,一开始总是先制定实现目标的计 划,然后按照计划执行,最后检查结果。若结果不符合计 划,则采取必要的对策,例如修改计划的执行方式等,这 个过程可以看作一个循环。上世纪50年代由欧美引入日本。*10第一节 概述三:质量管理小组2.德明管理循环系统(Plan-Do-Check-Action) 四个阶段:第一阶段是计划(P),在规定的精度标准范围内,明 确产品的制造标准;第二阶段是实施(D),按照计划、目标进行工作;第三阶段是检查(C),对计划和实施结果比较分析, 检查是否符合标准;第四阶段是处置(A),调查产生不相符的原因,消除 偏差,进行处置;*11PDCA管理循环-质量控制循环*12第一节 概述四:查阅南通中远川崎公司的全面质量管理1.全员工厂管理-核心是全员的自主管理2.精细计划管理-核心是生产设计3.工时计划制度-将所有的作业劳动物理量都转化为工 时,确定每个工种一天8小时应该完成的劳动物理量*13第二节 质量管理的科学方法一:质量管理的三个典型条件1.依靠客观数据2.广泛而有效的使用统计方法,以便正确地收集数据, 进而判断数据3.强调“诊断”而不偏重“治疗”*14第二节 质量管理的科学方法二:质量管理的七个标准方法-综合运用1.主次图-意大利经济学家威尔弗留多佩尔托首创, 能确定一个问题几个方面原因的相对重要性,用以确定引 起工作质量缺陷最多的主要因素。2.因果关系图-识别造成问题的所有可能因素,供检查 和判断 (鱼骨图-鱼头代表产品特性,鱼骨代表影响因素)3.直方图-条形图,分析实际结果与正常结果的差别, 用来表示所测数据的偏差程度*15第二节 质量管理的科学方法二:质量管理的七个标准方法-综合运用4.分层图-按共性将工作结果的数据分组,根据潜在的 缺陷或原因进行划分5.检查单-精心设计的一种既易于记录又便于检索的记 录方法,实时记录检查结果,用于检查问题缺陷产生的原 因6.散布图-对数据进行汇总和比较,分析关系,确定因 果之间的定量关系7.过程控制图-是一种检查方法,用以按时间找出缺陷 或反常现象等,来判断制造过程是否完全稳定。*16以管子泄露为例的主次图*17因果关系图*18直方图*19分层图*20检查单*21散布图*22过程控制图*23第十章 产品导向型物资管理*24第一节 造船物资管理概述1.主要的成本要素:物资成本占船舶造价的60%-70%2.传统的物资管理特点(1)库存量控制-经济批量(2)订货采购周期长、效率低(3)物资供应与造船生产不能有机结合*25第二节 中间产品导向型物资管理1.中间产品导向型物资管理面向的目标-专为任务包采购物资2.物资管理方式-流通量控制(成组技术的应用)船厂建立了以中间产品导向的分道生产,可以有规 律地、以很短的时间间隔(一周)下达生产任务,以此求 出每个循环器(一周)船厂所有在建船舶对材料、配件、 设备和各类中间产品的需要量,以这个量来控制物资采办 和中间产品的生产,使得物资供应和生产活动达到了一体 化。*26第二节 中间产品导向型物资管理3.产品导向型物资管理的功能-物资的计划、采购和分配制订物资计划的基本方法-为了适应复杂的中间产品 对不同物资轻、重、缓、急的需求,采用物资控制分类法:a.专用物资-直接物资,为某特定船舶订购的专用设 备,如主机,舵机等b.储备物资-正常库存品,当库存量降到预定的水平 时再行订购,自动补充,如螺母、管子、法兰等c.专用储备物资上面两者的结合,用以满足特定需 要。*27物资管理部门职能*28第二节 中间产品导向型物资管理4.价值工程(Value Engineering,VE)-价值分析(Value Analysis,VA)是一门新 兴的管理技术,是降低成本提高经济效益的有效方法。(1)价值工程的产生和发展:a.4O年代起源于美国,创始人是美国通用电气公司的 工程师麦尔斯。二战后,由于原材料供应短缺,采购工作 常常碰到难题。麦尔斯发现有一些相对不太短缺的材料可 以很好地替代短缺材料的功能。后来,麦尔斯逐渐总结出 一套解决采购问题的行之有效的方法,并且把这种方法的 思想及应用推广到其他领域,如将技术与经济价值结合起 来研究生产和管理的其他问题,这就是早期的价值工程。*29第二节 中间产品导向型物资管理4.价值工程(Value Engineering,VE)(1)价值工程的产生和发展:b.1959年全美价值工程师协会(SAVE)成立。美国有 近30所大学开设价值工程课程。c.1955年价值工程传入日本,并与全面质量管理相结 合, 成为日本许多企业各级管理和工程人员的必备知识和 技能,使日本对价值工程研究和实践达到国际先进水平。d.1992年“价值工程协会世界联盟(WFVS)”成立,有 20多个国家和地区加入 e.1984年我国国家经委将价值工程作为十八种现代化 管理方法之一,向全国推广。*30第二节 中间产品导向型物资管理4.价值工程(Value Engineering,VE)(2)所谓价值工程-通过集体智慧和有组织的活动对产 品或服务进行功能分析,使目标以最低的总成本(寿命周 期成本),可靠地实现产品或服务的必要功能,从而提高 产品或服务的价值。a.价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及 费用分析,提高对象的价值。 b.价值工程的理论基础为这个价值理论公式V=F/C ;F function:功能重要性系数 C cost:成本系数V value:功能价值系数*31第二节 中间产品导向型物资管理4.价值工程(Value Engineering,VE)(3)提高价值的五种主要途径主要为:a.成本不变,功能提高(F/C = V)b.功能不变,成本下降(F/C= V)c.成本略有增加,功能大幅度提高(F大 /C小= V)d.功能略有下降,成本大幅度下降(F小 /C大= V)e.成本降低,功能提高(F/C= V大)*32价值分析*33
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