GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 1 2010.8.18发布2011.6.11实施 替代GB50235-1997版工业金属管道工程 施工及验收规范 GB50184工业金属管道工程验收规范 替代GB50235验收部分23工业金属管道相关主要规范标准组组成分项项工业业金属压压力管道工业业金属（非压压力）管道TSG D0001-2009GB 50235-2010材料GB/T 20801.2-2006各类类材料相关标标准90余种元件： （组组成件、支承件）TSG D2001-2006及专项标专项标 准各类类元件专项标专项标 准安装GB/T 20801.4.5GB 50235-2010 焊焊接JB 4708-201XGB 50236-201X检验检验GB/T 20801.4.5GB 50184；GB *等涂装防腐GB 50229-20* SH 3022-2003GB 50229-20* SH 3022-2003绝热绝热 （保温保冷）GB 50126-2008 GB 50185-2010GB 50126-2008 GB 50185-2010交工技术术文件TSG D0001-2009GB 50235-2010界定内容 工业金属管道 ： 利用金属管道元件配制而成的，在生产装 置间用于输送工艺介质的工艺管道公用工 程管道及其他辅助管道。4GC1 1. 毒性程度为极度危害介质的管道； 2. 毒性程度为高度危害气体介质的管道 3. 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的 管道； 4. 设计压力大于或者等于4.0MPa，火灾危险性为 甲、乙类可燃气体介质的管道； 5. 设计压力大于或者等于4.0MPa，火灾危险性为 甲、乙类可燃气体介质的管道和液化烃介质的管 道； 6. 设计压力大于或者等于10.0MPa的管道； 7. 设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于 或者等于400的管道。5GC2 1. 设计压力小于10.0MPa，且设计温度小于400，工作温 度不高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； 2.毒性程度为中度、轻度危害液体介质的下列管道： 1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小 于400； 2）设计压力小于4.0MPa； 3.设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计 温度小于400的乙、丙类可燃液体介质的管道。 4. 设计压力小于4.0MPa的可燃液体介质的管道。 5. 下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道： 1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小 于400； 2）设计压力小于4.0MPa、大于1 Mpa； 3）设计压力小于等于1MPa、且设计温度小于-20或大于185。 6GC3 设计压力小于等于1MPa、且设计温度大于- 20，且小于等于185的无毒、非可燃流 体介质的管道 7规范地位 1）法 律 2）法 规 3）安全技术规范 4）技术条件、技术规定 5）产品、工程图纸、设计文件等 6）质 量 保 证 体 系 文 件 7）产品资料： 89项项 目 GB 50235-2010SH 3501-2010SH 3502-2000HG 20225- 1995DL 5031-适 用 范 围围核能.矿井专用.动 力、公用.长输 管道 以外的所有工业管 道石油化工钢制 有毒、可燃介 台管道石油化工钢 制有毒、可 燃介台管道化工行业 金属管道火力发电 厂和热力 网介 质性 质毒性GB5044中规定 的毒物，无毒介质GB5044中 规定的毒物GB5044中规 定的毒物， 无毒介质GB5044中规定 的毒物，无毒 介质蒸汽、水 、压缩空 气、氧气 、乙炔可燃性可燃介质和 非可燃介质可燃介质可燃介质 和 非可燃介 质可燃介质和 非可燃介质同上参 数设计压 力42MPa（含真空）400Pa（绝对 压力） 42MPa（表压 ）09.8MPa （表压）设计 温 度材料允许 使用的温度-196850-60250材 料钢、铜、铝、钛、铅 、铸铁、硅铁、耐蚀 衬里钢工业纯钛钢、铜、铝、钛 、 铅、铸铁、硅铁 、耐蚀衬里钢内容 1. 总则 2. 术语和符号 3. 管道施工的基本规定 4. 管道元件的检验 5. 管道加工 6. 焊接和焊后热处理 7. 管道安装 8. 管道检查检验和试验 9. 管道吹扫与清洗 10. 工程交接 附表：交工表格（19页） 101. 总则 1.0.5 当需要修改设计及材料代用时，必须 经原设计单位确认。112. 术语和符号 2.1.7 管道组成件 2.1.18 压力试验 2.1.19 泄漏性试验123. 管道施工的基本规定 3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量 管理体系 3.1.3 参加管道施工质量检查、检验的人员 应具备相应的资格。 3.2.1 GC3管道：设计温度-20但185134. 管道元件的检验 4.1.1 管道元件必须具有制造厂的质量证明 文件，并应符合有关国家现行标准的设计 文件的规定。 4.2.11 安全阀应按安全阀安全技术检查规 程TSG ZF001和设计文件的规定145. 管道加工 不锈钢加工过程注意事项 5.3.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作 。 5.3.4 碳素钢和合金钢的冷弯应低于材料的相变温度 ，当金属管温度低于5时，不应进行冷弯。 金属管热弯温度应大于材料的最大相变温度。 5.3.6 3 奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不 进行热处理。155. 管道加工 5.3.9 GC1级管道的弯管制作后，应按承压 设备无损检测JB4730的规定进行表面无损 探伤。 5.4.5 圆度，即椭圆度。166. 焊接和焊后热处理 详见新版GB50236-201X现场设备、工业 管道焊接工施工规范相关规定。 6.0.12 焊后热处理后应检查 热处理曲线 硬度 异种钢材，内外壁都要检查177. 管道安装 7.1.1 管道安装前应具备：已制定相应的安 全应急预案。 7.3.1 预制管道的安装应按照管道系统号和 预制顺序号进行。 7.3.12 进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹 保护剂和密封材料。 7.4.3 大型储罐的管道与泵或其他有独立基 础设备的连接，或储罐底部管道沿地面敷 设在支架上时，应在储罐液压试验后安装 。187. 管道安装 7.6.9 奥氏体不锈钢焊缝要求进行酸洗、钝 化处理。 7.11.3 安装波纹管膨胀节时，不得在波节上 焊接临时支撑件，当吊装时，不得将吊索 绑扎在波节上。 7.13 静电接地安装 7.13.5 静电接地安装完毕后，应进行测试。198. 管道检查、检验和试验 8.3.2 对有再热裂纹倾向的焊缝，其表面无 损检测应在焊后热处理前后各进行一次。 再热裂纹倾向系数 PSP=Cr+Cu+2Mo+10V+7Ne+5Ti 2 8.6.6 输送极度和高度危害介质以及可燃介 质的管道，必须进行泄漏性试验。209. 管道吹扫与清洗 9.1.4 对不允许吹洗的设备及管道，应与吹 洗系统进行隔离。 9.2 水冲洗2110. 工程交接 10.0.3 工程交接验收前，应检查： 管道元件的产品合格证、质量证明文件或复验 、试验报告。 管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单 。建设单位竣工章22谢谢！23