砌体、抹灰工程 施工工艺培训目录 基本规定 砌体工程施工工艺 抹灰工程施工工艺 砌体、抹灰工程施工与门窗安装之间的关 系 砌体、抹灰工程质量问题案例分析 一 基本规定 本工艺适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰 砂砖、粉煤灰砖等砌体、抹灰工程。 1. 砌体、抹灰工程所用的材料应有产品的合格证 书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外 加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严 禁使用国家明令淘汰的材料。 2.设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确 留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在 墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm 的洞口上 部，应设置过梁。 3. 有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层 以下的砌体，不宜采用多孔砖。 4. 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身 中心线及边线，浇水湿润。砖应提前12d浇水 湿润。 5. 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖 砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。 6. 施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应 小于28d。砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰 。 7. 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 8. 框架结构填充墙，设计图无特殊要求时，长 度超过4m，需设构造柱。高度超过4m，需设圈 梁。 9. 填充墙砌到接近上层 梁板底部时，应用实心 砖砖斜砌挤紧，砖的倾 斜度约为60左右，砂浆 应饱满密实。 10. 填充墙与承重墙或 柱交接处，应按设计要 求设置拉结筋，设计无 要求时，应沿墙高每隔 500mm，设置26钢筋 与承重墙或柱拉结，每 边伸入柱或墙不得少于 500mm。 11. 抹灰工程施工前，需对砌体工程进行隐蔽工 程验收，验收合格后，方能进行抹灰工程。 12. 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性 进行复验。不同品种的水泥，不得混合使用。 13.在两种不同基体交接处，应采用钢丝 网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带 进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不 应小于150mm。 14. 外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框 、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密 实。 二砌体工程施工工艺（以填充墙为例） 1.施工准备 1.1技术准备 砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗 洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置， 算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材 料要求。 1.2材料准备 砖、水泥、中砂、石灰膏、外加剂、钢筋等。 1.3 工器具准备 应备有砂浆搅拌机、筛砂机、皮数杆、水准仪 、经纬仪、2m靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、 水平尺、砂浆试模、磅秤、铁铲、瓦刀、泥桶 、翻斗车、垂直运输机具等。 1.4作业条件 1.4.1 填充墙施工前，承重结构已施工完 毕，并经过隐蔽验收。 1.4.2 轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹 出并经过技术核验。 1.4.3 填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并 经过隐蔽验收。 1.4.4 砌筑砂浆根据设计要求，由试验室 通过试验确定配合比。 1.4.5 所需机具设备已准备就绪，并已安 装就位。 2 施工操作工艺 2.1 工艺流程 放线立皮数杆排砖拉线砂浆拌制砌 筑勾缝质量验收 2.2 施工要点 2.2.1 放线：砖墙砌筑前，应在楼面上定出轴线 位置，在柱上标出标高线。 2.2.2 立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数 杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的 尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 2.2.3 排列砖：第一皮砌筑时应试摆，按 墙段实量尺寸和砖规格尺寸进行排列摆块 ，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得 小于砖长度的1/3。（经过排砖后就能确 定灰缝的厚度，灰缝的厚度取812mm.） 2.2.4 拉线：在皮数杆上相对砖上边线之 间拉准线，砖以准线砌筑。 2.2.5 砂浆拌制：砂浆拌制宜采用机械搅 拌，根据砂浆配合比，所有的材料需进行 称量后，再进行拌制。 2.2.6 砌筑： 1）砌体一般采用一 顺一丁、梅花丁砌筑 法，（目前常用一顺 一丁），砌砖采用一 铲灰、一块砖、一挤 揉的“三一”砌筑法。 砌筑砂浆要随搅拌随 使用，一般水泥砂浆 必须在3h内使完，混 合砂浆必须在4h内用 完。 2）楼层以上的三皮转，需用实心砖砌筑 ，不容许用空心砖和加气砌块砌筑。 3）砌筑灰缝需上下错开，横平竖直，灰 缝须饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假缝 。 4）墙体高度每隔500mm，须安放26拉 结钢筋，以确保填充墙与框架结构的整体 性。 5）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定 的空隙，一般留置宜180mm左右，填充墙砌筑 完，让墙体收缩沉降间隔15d以后，采用斜砖砌 法，上下顶紧，砖墙与梁底不能有间隙。 6）对不能同时砌筑而又必须留置的临时 间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不 应小于墙体高度2/3。 7）为确保填充墙的整体 稳定，如果设计图未注 明，按规范墙长每隔4m ，需设构造柱，墙高超 过4m，需设圈梁。构造 柱和圈梁的钢筋必须和 框架结构相连。 8）在构造柱连接处墙体 必须砌成马牙槎。马牙 槎侧边使用单面胶粘贴 后支设模板，可防止浇 混凝土时漏浆。 2.2.7勾缝：在砌筑过程中，应采用“原浆 随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向 缝。灰缝与砖面要平整密实，不得出现丢 缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避 免墙面渗水和开裂。3.质量标准 3.1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项 次项 目允许偏差（ mm）检验 方法1轴线 位移10用尺检查垂直 度小于或等 于3m5用2m托线板或吊线 、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞 尺检查3门窗洞口高（后 塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口 偏移20用经纬仪 或吊线检 查 3.2 质量验收记录 3.2.1 砂浆配合比设计检验报告单。 3.2.2砂浆立方体试件抗压强度检验报告单 。 3.2.3砌块出厂合格证及检测报告。 3.2.4砌体工程检验批质量验收记录。 3.2.5隐蔽工程验收记录 三抹灰工程施工工艺 1 施工准备 1.1 技术准备 (1)建筑图、设计说明及其他设计文件完成 。 (2)材料的产品合格证书、性能检测报告、 进场验收记录和复验报告完成。 (3)施工方案 1.2 材料准备 水泥、中砂、石灰膏、外加剂、界面剂。 钢板网等。 1.3 工器具准备 砂浆搅拌机、手推车、铁锹、筛子、水桶 、靠 尺板、线坠、钢卷尺 、托灰板、木抹子、铁抹 子、长毛刷等。 1.4 作业条件 (1)砌体工程隐蔽工程验收完。 (2)抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需 埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固 定牢固。 (3)对建筑结构进行表面垂直、平整度检查，做 为抹灰厚度的参考依据。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 墙面基层清理、浇水湿润-抹灰饼、充筋- 抹底层灰、中层灰-弹线分格-嵌分格条-抹 面层灰-验收 2.2 操作工艺 2.2.1 墙面基层清理、浇水湿润 1)砖墙基层处理: 将墙面上灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面， 将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿 润。 2)混凝土墙基层处理: 因混凝土墙面在结构施工时大都使用脱膜 隔离剂，表面比较光滑，故应将其表面进 行处理，涂刷一层混凝土界面剂，以增加 抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂 。然后浇水湿润。 3）在填充墙体与混凝土或钢结构（柱、梁）交 接处抹灰前应采用钢板网加固，宽度不小于 300mm,以防止由于收缩模量不同产生的温度裂 缝。 2.2.2 做灰饼、充筋 从顶层用线坠吊垂线，然后按抹灰操作层 抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便 操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋， 使其保证横平竖直。 2.2.3 抹底层灰、中层灰 每层厚度控制在6-8mm为宜。分层抹灰抹 与充筋平时用木杠刮平找直，每层抹灰不 宜跟的太紧，以防收缩影响质量。 2.2.4 弹线分格、嵌分格条 根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条采 用成品塑料嵌条。嵌条两侧用素水泥浆抹成45 八宇坡形。粘分格条时应粘在所弹线的同一侧 。嵌条粘好后待水泥浆干后可抹面层灰。 2.2.5 抹面层灰 待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底 灰墙面浇水均匀湿润，随后抹面层灰与分 格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛 ，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时 ，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻 刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出 现收缩裂缝。 3 质量标准 3.1 抹灰表面应光滑、洁净，接搓平整， 分格缝应清晰、颜色均匀。 3.2 抹灰厚度应控制在23.5mm、超过 3.5mm时需采取加强措施 3.3 抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必 须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层 应无爆灰和裂缝。 3.4一般抹灰的允许偏差和检验方法 项 次项目允许偏差 （mm ）检验方法普通高 级1立面垂直度32用2m垂直检测尺 检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺 检查3阴阳角方正32用直角检测尺检 测4分隔条（缝） 直线度32拉5m线，不足 5m拉通线， 用钢直尺检 查5墙裙、勒脚上 口直线32拉5m线，不足 5m拉通线， 用钢直尺检 查 3.5. 质量验收记录 3.5.1 材料的产品合格证书、性能检测报 告，进场验收记录。 3.5.2工序交接检验记录。 3.5.3 隐蔽工程验收记录。 3.5.4 检验批检验记录。 3.5.5 观感质量检验记录 四砌体、抹灰工程施工与门窗安装之间 的关系 1. 建筑外墙金属窗、塑料窗需进行抗风压 性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能检测 。 2. 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验 收: 2.1 预埋件和锚固件。 2.2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 3.窗台下需设钢筋砼板带，端头需伸入窗间墙不 小于600mm，板带截面240mm120mm，以防 窗台下角斜裂缝。 4. 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞 口的方法施工，不得采用边安装边砌口或 先安装后砌口的方法施工。 5建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体 上安装门窗严禁用射钉固定。 6. 门窗与墙体空隙应控制在1015mm不 应大于20mm，大于20mm应用水泥砂浆 找正。 7. 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不 小于1.5mm，长度可根据现场实际情况加工。固定点间 距：转角处180mm，框边处不大于500m。 8.门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂 应连续施打、一次成型、充填饱满，发泡剂必 须比窗框凹进23mm。溢出门窗框外的发泡剂 应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损 ，严禁用刀切割。 9.门窗框面层抹灰时，门窗框两侧应留5mm宽 的打胶槽口；打胶面应干净，干燥后再施打密 封硅胶。 10.在抹窗台、窗眉时，应将其上面作成向外的 流水坡度，严禁出现倒坡，下面做滴水线 (槽) 。 滴水槽深度和宽度为810mm。砌体、抹灰工程质量问题案例分析墙面的主要问题 不平整、外墙龟裂、内墙沉降裂缝 、渗漏、填充墙砌筑不规范.外墙渗、裂外墙渗、裂外墙抹灰龟裂原水反应沉淀池抹灰龟裂外墙抹灰龟裂窗下口45度斜向开裂窗上口横向开裂内墙45度斜向裂缝内墙与柱接口处竖向裂缝窗台下口渗漏风机下口渗漏外墙面 梁上口渗漏墙面无规则凿洞，造成墙面开裂墙面无规则凿洞， 造成墙面开裂穿墙管子未加套管穿 墙 管 子 未 加 套 管穿墙管子未加套管造成墙面开裂脚手架拉结点未作处理墙面无规则凿洞，封堵质量差，预留孔洞尺寸太大，封 堵质量差；孔洞封堵质量差不同材质交接处 未作处理 窗台下