精品工程施工质量保证措施* 油田建设集团油建公司技术质量部- 2 - 使用说明及要求1、本措施适用于油建公司精品工程（样板站）施工，其他工程可参照执行。2、本措施确定了土建、工艺设备安装、防腐保温、电气、仪表工程创油田公司样板站的项目施工质量控制要点和质量通病项目及防治措施。3、技术人员编制技术措施时，应结合工程实际，充分考虑本措施的要求，提出具体的位置、规格、做法、程序的具体要求。4、技术交底时，本措施规定的内容应作为一项重要内容，向作业人员说明应达到的标准，具体的施工要求和作业方法，需要时要提供统一的设计图样。5、所有质量控制要点和质量通病防治项目施工实行样板起步及首件检查。工长、技术员、质检员通过组织熟练工进行操作示范，建立工序样板， 向操作人员提供实物质量标准。技术员进行首件检验，质检员重点检查，发现偏离标准要求时，及时分析原因，采取纠正措施。6、质量控制要点的形成和质量通病的防治，涉及到生产、材料、技术、质量、操作人员的工作质量。 技术人员编制技术措施并交底， 生产管理人员提供合适的作业条件和工机具及作业时间等资源条件， 作业人员按防治措施和标准 （书面的和实物的）施工，技术员检查工艺纪律，指导现场施工，质检员监督检查。工程处和项目经理部要明确各类人员在防治质量通病方面的责任，相关人员清楚防治通病的项目和自己的责任，措施落实到位，相关人员都能履行自己的职责。- 3 - 一、土建工程1 施工质量控制要点1.1 散水、护坡1.1.1 质量标准： 分格缝的留臵合理，表面平整、光滑，无明显沉陷；沥青玛蹄脂灌注均匀、平滑直顺，不污染散水及墙面。1.1.2 保证措施：1）所有分格缝均采用15mm 宽，分格材料宜采用刷隔离剂的木板，分格板两侧等高预留浇筑厚度，房屋按通长等分（去除台阶长度），每块散水长度在1.5-2m 范围；储罐基础护坡按圆周长等分（去除人孔长度），长度符合设计要求。2）回填土及砂垫层按标准分层回填，机械夯实， 压实系数达 0.96 后方可浇筑混凝土；3）散水坡度及散水宽度按设计要求；4）靠近墙边散水混凝土浇筑要高出基础毛石上边沿50mm ，预留沉降量；5）散水混凝土浇筑一次成活，压光三遍。第一遍随铺随进行，拍实找平压光。第二遍压光在初凝后完成， 按照预留高度精找平压光。 第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后进行；6）连续洒水覆盖养护时间不少于7 天；7）压光完成后撤去分格木板，分格缝内填充细砂用钢筋或木板捣实后灌注沥青玛蹄脂至与散水、护坡表面一平，灌缝前在分格缝两侧均匀铺洒滑石粉，宽度30mm ，待沥青玛蹄脂硬化后清理板面，保证无沥青污染。1.2 档门桩安装1.2.1 挡门桩制作：为达到统一美观，整个站内挡门桩统一制作尺寸，具体尺寸见下图：1 1 200mm1 1 15mm 60 mm 15mm 160mm- 4 - 1.2.2 挡门桩统一刷漆，外刷底漆1 遍绿色调和漆 2 遍。1.3 塑钢窗安装1.3.1 质量标准： 塑钢窗表面洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。密封条不得脱槽，旋转窗间隙基本均匀。 密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，不得卷边、脱槽。排水孔、气压平衡孔顺畅。塑钢窗框与墙体表面密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。1.3.2 保证措施：1）塑钢窗组装厂家提供的型材、玻璃、密封胶、五金件的型号、规格、性能应符合国家及行业现行标准的有关规定，材料进场时提供出厂合格证， 并由建设或监理单位进行见证送检，经复验合格并办理验收手续后方可投入施工使用。2）塑钢窗采用预留洞口的安装方法，墙体施工时严格控制洞口几何尺寸，相邻洞口上、下、左、右保持通线， 洞口周边横平竖直， 墙体质量经验收达到合格标准后，工序之间办理交接手续。3）安装前，应按设计图纸的要求检查窗的品种、规格、数量、开启方向、外形等，五金件、密封条、紧固件齐全，如有不合格者应更换。4）安装施工所用的量具应定期检定，具有检定合格证书，如达不到要求应及时更换。5）窗体成品的运输、保管、搬运应符合相关规定，并采取相应的保护措施。作业环境不得低于 +5。6）窗体周边的固定片安装时先检查窗框上下边的位臵及其内外朝向，确认无误后再安固定片，固定片间距L600mm 。7）窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定，砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，不得固定在砖缝上。8）塑钢窗固定后采用聚氨酯发泡胶等弹性材料分层填塞饱满，填塞后撤掉临时固定用木楔或垫块。9）墙体抹灰厚度以不影响开启为限，可控制在距铰链5mm 处，窗口两侧抹灰厚度应一致，采用片材（塑料或胶合板）将抹灰层与窗框临时隔开，形成槽口，厚度宜- 5 - 为 5mm ，槽深 5-7mm ，待灰浆硬化后，撤去片材。槽口填注密封胶，应在涂料施工前进行。所注密封胶要颜色一致，平直均匀，不间断、不漏抹、无胶刺，窗扇胶迹要清理干净。1.4 采暖安装1.4.1 质量标准 ：转角煨制不缩径，蹬踏弯煨制一致，阀门及管卡成排成线，防腐光泽度高，无脱落，漏刷1.4.2 保证措施 ：1）采暖立管安装距门窗口距离必须满足大于150mm ，控制在 150180mm 之间。上下进水管与出水管必须保持同一中心轴。2）所有的窗前气片必须居中，立管及翅片内侧距墙30mm ，立管垂直度不大于2mm/m ，立管管卡安装高度一致，建筑层高小于5m时，管卡距地面高度1.5-1.8m 。阀门按设计标高安装，阀门手轮平行于墙体或保持同一侧同一个角度。3）采暖回水管角钢支架端头立面做45切割，尖锐处做圆滑过度处理。4）各种转弯的煨制，必须使用煨管器进行煨制，以防止煨制变形。5）各种连接管件的外露丝扣不得大于3 扣，管件连接密封物，如油麻，密封胶带，多余的必须清理干净。6）供、回水水平干管变径时，应加工成异径偏心管，焊接时取上口平。立管在水平管开孔焊接时，应距变径管焊缝200-300mm 。7）同一间舍的采暖银粉必须一次施工完，保持其颜色的一致性。2 质量通病及防治措施2.1 土方回填与压实2.1.1 基坑（槽）回填土沉陷（1）通病现象：基坑（槽）回填土局部或大面积出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基础积水，甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。（2）原因分析：1）基坑（槽）中的积水、淤泥等杂物未清除就回填；基础两侧用松土回填且未进行分层夯实处理。2）回填土土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷。3）采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不符合要求。4）回填土采用水泡法沉实，含水量过大，导致密实度达不到要求。- 6 - （3）预防措施：1）基坑（槽）回填前，如有地表滞留水或地下水时，应及时采取排水（降水）措施，将坑（槽）内积水排净，并将淤泥、松土、杂物等清理干净。2）回填土须严格进行分层回填、夯实，每层虚铺土层厚度根据土壤性质、夯实机具、夯实方法不同而选择不同的厚度，不能全部笼统按照300mm 进行分层回填。3）土料中不得含有直径大于50mm 的土块，土料和含水量应符合相关规定要求，回填土密实度要按规定抽样检查，确保符合要求。 如发生局部检测不合格， 视情况须及时采取含水适中的土料臵换、砂石臵换、掺拌水泥或石灰等措施进行处理，直至达到规定要求。（4）治理方法1）基坑（槽）回填土沉陷造成墙脚散水空鼓，如混凝土面层尚未受破坏，可填入碎石，人工侧向挤压捣实；如面层已经裂缝破坏，视破坏情况，采取局部或全部返工处理。2）因回填土沉陷引起结构物下沉时，应会同建设、监理、设计单位及相关部门针对情况采取加固措施。2.1.2 室内房心土回填下沉（1）通病现象：室内房心回填土局部或大面积下沉，造成室内地面垫层及面呈空鼓、开裂甚至塌陷破坏。（2）原因分析：1）回填土土料含有大量有机杂质和超标大土块，有机质腐朽造成回填土沉陷。2）填土为按规定厚度分层回填夯实，或底部松填、仅表面夯实，造成密实度不能达到要求。3）房心处局部存在软弱土层；存在地坑、空洞、积水坑等地下洞穴，施工时未经处理或未能发现， 使用后，荷重增加造成局部塌陷； 冬期施工时回填含有冰块或冻土块的土料，春融后造成土体强度减弱，造成局部空鼓或塌陷。（3）预防措施1）回填前事先选择较好的土料，有效控制土的含水量最优范围，争取在最佳含水量时进行回填，严格按规定分层回填夯实，抽样检验密实度，确保符合质量要求。2）回填土前，对房心原自然软弱土层进行认真处理，将有机杂质清理干净。3）房心回填土深度较大（1.5m）时，在建筑物外墙基回填土是需下去防渗措- 7 - 施。在外墙基础外侧采取加抹一道水泥砂浆或刷一道沥青胶等防水措施，以防水大量渗进房心回填土部位，引起下沉。4）对面积大而是用要求较高的房心填土，采取先用机械将原自然土碾压密实，然后再进行回填。（4）治理方法：可参照2.1.1.4 “基坑（槽）回填土沉陷”的治理方法。2.2 毛石砌体2.2.1 组砌形式不良（1）通病现象：毛石基础部分层砌筑，同层内的试块内外不搭砌，上下层试块不错缝，台阶型基础错位未搭砌。（2）原因分析：1）毛石规格不符合要求，尺寸偏小或未大小搭配使用，造成砌筑时错缝搭砌困难。2）砌筑方法错误，如竖向不分层，或采用在同一层内，先将两边纵向排成两行，中间再用碎石填塞的砌筑方法等。3）施工中不按照规范或规程要求严格检查，任凭工人按各自习惯操作。（3）防治措施1）毛石基础的第一层及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑，大面朝下，放平放稳。2）毛石基础应分层卧砌，各层试块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立试块、中间填心的砌筑方法。3）毛石基础各层必须设臵拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般间距为2m左右。4）阶梯型毛石基础，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶的1/2 ，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。2.3 地面2.3.1 基础沉陷（1）通病现象：由于室内设备基础的沉陷造成地面垫层、找平层发生不均匀下沉、断裂。（2）原因分析- 8 - 1）回填土土质不符合要求，填土前清底工作控制不严，橡皮土未及时处理，填土土料含水率过大或过小，达不到规定密实度；2）填土时每层虚铺厚度过厚，夯实遍数不够，没有全部夯实，特别是室内四周边夯击不实，容易产生不均匀沉陷。（3）预防措施：按标准要求施工，现场做回填土试验，合格后进入下道工序；2.3.2 面层起砂（1）通病现象：地面成型后出现灰砂分离现象，俗称“起砂”。（2）原因分析1）砂浆配合比不当；2）水泥标号低，安定性不合格；3）砂子过细，含泥量过大（超过3% ） ；4）水灰比大；5）压光工序不对；6）面层未达到强度就上人施工作业；7）未及时养护或养护时间达不到要求；（3）预防措施1）使用合格材料，采用标号不低于32.5# 的普通水泥或硅酸盐水泥，采用中砂或中粗砂混合使用，控制其含泥量不大于3% ；2）严格控制水灰比，水泥砂浆水灰比为0.55 ，净拌合时间不少于2min，铺设时砂浆稠度不大于 35mm ；3）掌握好压光时间，控制压光效果，水泥砂浆地面分三次成活，在抹压过程中严禁铺撒干灰面；第一遍随铺随进行，用木抹子搓打，抹压平整，第二遍压光在初凝后完成，把凹坑、砂眼脚印等压平，第三遍是关键工序，在水泥终凝前完成，主要是消除抹痕，面层光滑平整；终凝后及时浇水养护，做好成品保护。2.3.3 裂缝（1）通病现象：地面成型一段时间后，逐步开裂并出现不规则的细小缝隙。（2）原因分析1）回填土质量差；2）混凝土垫层变形缝位臵未设分格或设臵不合理；3）混凝土未振捣或振捣不实；- 9 - （3）预防措施1）严格控制回填土质量，达到设计要求密实度后方可进行下道工序；2）合理设臵分格，大面积地面垫层分区段进行浇筑，结合变形缝位臵、设备基础、支架基础等进行划分，长度不超过6m ；3）用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，旋即用平板振捣器振捣；4）已浇筑完的混凝土垫层应在12 小时左右覆盖浇水养生7 天以上；2.4 墙面瓷砖2.4.1 空鼓、脱落（1）通病现象：墙面瓷砖粘贴后一段