第5章 机械加工工艺过程设计主要内容5.15.1制订机械加工工艺规程的步骤和方法制订机械加工工艺规程的步骤和方法 5.25.2定位基准的选择定位基准的选择 5.35.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定 5.45.4加工余量、工序尺寸及工序公差的确定加工余量、工序尺寸及工序公差的确定 5.55.5工艺尺寸链工艺尺寸链学习指南 本章首先介绍制订机械加工工艺规程的步骤和方法 ；然后重点讨论机械加工工艺过程设计中的主要问题， 包括定位基准的选择，加工路线的拟订，工序尺寸及公 差的确定等。 学习本章内容，应牢牢把握住机械加工工艺过程设 计的基本原理、原则和方法（如选择定位基准的原则， 选择加工方法的原则，工序划分及工序顺序安排的原则 ，确定余量的原则和方法，工序尺寸及公差的确定方法 ，工艺尺寸链原理及应用等），并通过一定的实践掌握 制订机械加工工艺规程的步骤和方法。制订零件机械加工工艺规程是一件经验性和综合 性很强的工作，除要密切联系生产实际外，综合运用所 学知识是十分必要的。 尺寸链是分析加工精度，确定工序尺寸及公差的重 要工具，学习者应掌握其原理和计算方法，并能正确地 应用它来分析和解决实际工艺问题。5.1 制订机械加工工艺规程 的步骤和方法（1）什么是工艺规程？将制订好的零（部）件的机械加工工艺 过程按一定的格式（通常为表格或图表）和 要求描述出来，作为指令性技术文件，即为 机械加工工艺规程 。5.1.1 机械加工工艺规程及其作用（2）工艺规程包括哪些内容 机械加工工艺过程卡 : 为说明零件机械加工工 艺过程的工艺文件； 工序卡 : 对每道工序作详细说明、可直接用于 指导工人操作的工艺文件； 检验工序卡 : 对成批或大批量生产中重要检验 工序作详细说明、指导检验的工艺文件； 机床调整卡: 大批量生产中对由自动线、流水 线上的机床以及由自动机或半自动机完成的工 序，为调整工提供机床调整依据的工艺文件。5.1.1 机械加工工艺规程及其作用（3）不同的生产类型对工艺规程的要 求 单件小批生产：只填写工艺过程卡 大批量生产 ：需填工艺过程卡 和工序卡 中小批量生产：经常采用机械加工工艺卡 5.1.1 机械加工工艺规程及其作用表5.1 机械加工工艺过程卡片（工厂名 ）机械加 工工艺 过程卡 片产品名称及型 号零 件 名 称零 件 图 号材 料名 称毛 坯种 类零件重 量 （kg）毛 重第 页牌 号尺 寸净 重共 页性 能每料件数每台件 数每批件数工序号工 序 内 容加工车间设 备 名 称 及 编 号工艺装备名称及编号技术等 级时间 定额 （min）夹 具刀 具量 具单 件准备 终 结更改内容编制抄 写校 对审核批 准(工厂名 ）机械加工 工序卡片产 品 名 称 及 型 号零件名称零件图号工序名称工 序 号第 页 共 页 （画工序简图处 ）车 间工 段材料名称材料牌号力学性能 同时加工件数每料件数技术等级 单 件 时间 （min）准备终结 时间 （min）设备 名称设备编 号夹具名称夹具编号工 作 液 更改内容工 步 号工 步 内 容计算数据(mm)走 刀 次 数切 削 用 量工时定额（min）刀具量具及辅助工具 直 径 或 长 度进给 长度单 边 余 量背吃 刀量 mm进给 量 mm/r或 mm/ min切削速 度 r/min 或 双行程 数/min切削速 度m/ min基 本 时 间辅助 时间工 作 地 服 务 时 间工 步 号名 称规 格编 号数 量编制抄写校对审核批 准表5.2 机械加工工序卡片表5.3 机械加工工艺卡片（工厂 名）机械加 工工艺 卡片产品名称及 型号零 件 名 称零 件 图 号 材 料名 称毛坯种 类零件重量 （kg）毛重第 页牌 号尺 寸净重共 页性 能每料件数每台件数每批件数 工 序安 装工 步工序内 容同 时 加 工 零 件 数切 削 用 量设 备 名 称 及 编 号工艺装备名称及编 号技术 等级时 间 定 额（min ） 背 吃 刀 量 mm进给 量 mm/r或mm/min切削速 度 r/min 或 双行程 数/min切削速度 m/min夹 具刀 具量 具单 件准备 终结更改内 容编制抄 写校对审核批 准5.1.1 机械加工工艺规程及其作用（4）工艺规程的作用工艺规程是指导生产的主要技术文件工艺规程是生产准备工作的主要依据 工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基 本技术文件（1）编制工艺规程应以保证零件加工质量，达到设计图纸规 定的各项技术要求为前提。（2）在保证加工质量的基础上，应使工艺过程有较高的生产 效率和较低的成本。（3）应充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产 。（4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文 明劳动条件。（5）积极采用先进技术和工艺，力争减少材料和能源消耗， 并应符合环境保护要求。5.1.2 机械加工工艺规程设计原则5.1.3制订机械加工工艺规程所需的原始资料（1）产品的全套装配图及零件图。（2）产品的验收质量标准。（3）产品的生产纲领及生产类型。（4）零件毛坯图及毛坯生产情况。（5）本厂（车间）的生产条件。（6）各种有关手册、标准等技术资料。（7）国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况。（1）分析零件工作图和产品装配图 （2）工艺审查 （3）确定毛坯的种类及其制造方法 （4）拟定机械加工工艺路线 （5）确定各工序所需的机床和工艺装备 （6）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公 差 （7）确定切削用量 （8）确定各工序工时定额 （9）评价工艺路线 （10）填写或打印工艺文件。 5.1.4 机械加工工艺规程的设计内容及步骤本节重点 工艺规程的概念 工艺规程的内容 工艺规程的作用 不同的生产类型对工艺规程的要求 工艺规程设计原则