第一章设计概述 一、课程设计的目的 1 综合运用化工设备机械基础及其相关课程 的理论知识。 2 培养工程设计的技能以及独立分析问题、解决 问题的能力。 3 培养熟悉、查阅各种有关的设计手册、规范、 标准、图册等设计技术资料,及识图、制图、运算 、编写设计计算书等基本技能。二、课程设计的要求 1 树立正确的设计思想。在设计中要本着对工程 设计负责的态度，从严要求，综合考虑经济性、 实用性、安全可靠性和先进性，严肃认真地进行 设计，高质量地完成设计任务。 2 具有积极主动的学习态度和进取精神。在课程 设计中遇到问题不敷衍，通过查阅资料和复习有 关教科书，积极思考，提出个人见解，主动解决 问题，注重能力培养。 3 学会正确使用标准和规范，使没计有法可依、 有章可循。三、课程设计的内容 根据教学大纲要求，完成一种典型设备的机械设 计。 工作量应包括： 设备总装图1张设计计算书1份。四、课程设计的步骤1. 准备阶段 （1） 设计前应预先准备好设计资料、手册、图册 、计算和绘图工具、图纸A1及报告纸A4等。参考资料：JB4710-2005钢制塔式容器标准塔设备设计（学院资料室）HG20592-20635_2009钢制管法兰、垫片、紧 固件化工设备课程设计指导 方书起主编化工设备设计全书（学院资料室）有关化工设备图册（学院资料室）图纸A1594841c10 a25四、课程设计的步骤(2) 认真填写设计任务书，明确设计要求和设计内容。四、课程设计的步骤 1. 准备阶段四、课程设计的步骤塔设备设计数据表四、课程设计的步骤汉字应写成长仿宋体 四、课程设计的步骤 通常先按压力因素来选材； 当温度高于200或低于一40时，温度就是选材的主要 因素； 在腐蚀强烈或对反应物及物料污染有特定要求的，腐蚀因 素又成了选材的依据。 在综合考虑以上几方面同时，还要考虑材料的加工性能、 焊接性能及材料的来源和经济性。 四、课程设计的步骤 2、机械设计阶段(1) 按压力大小、温度高低和腐蚀性大小等因素来选材。(2) 选用零部件。外部附件结构形式，如法兰、支座 、加强圈、开孔附件等，在满足工艺要求条件下，由受 力条件、制造、安装等因素决定。(5) 绘制设备总装图。(4) 强度、刚度、稳定性设计和校核计算。(3) 计算外载荷，包括内压、外压、设备自重，零部 件的偏载、风载、地震载荷等，常用列表法、分项统 计的方法来进行。2、机械设计阶段（续）四、课程设计的步骤五、计算说明书 目录； 设计任务书； 设计方案的分析和拟定； 各部分结构尺寸的确定和设计计算； 设计小结， 参考资料。六、课程设计答辩 1. 课程设计的图样及计算书全部完成后，须经指导老 师审阅，得到认可后，方能参加答辩。2.课程设计的成绩 图样 计算书 平时 答辩第二章 化工设备的图示表达特点 2.1 基本视图的配置 用两个视图就可以表达它的主体结构。 立式设备，常用主、俯视图表达其主体结构。2.1 基本视图的配置 图纸布局 2.2 多次旋转表达方法 在设备的壳体圆周上常装有结构方位不同的管口和零部件 ，常按机械制图中旋转视图(旋转剖视)的方法假想将其 经过多次旋转，正好旋转到能在主视图的投影面上反映其 真实形状和位置为止，再画下它的视图。2.2 多次旋转表达方法2.3 局部结构表达的方法 节点图：运用局部放大图的方法来表达局部结构 详情。 局部放大图常用剖视、剖面法来表达，也可以用 一组视图来表达。 2.4 集中综合表达的方法 设备中如有若干组结构相同仅尺寸不同的零部件 时，可用集中综合表达的方法即用图示表达它 们的形状结构列表填入它们的尺寸系列2.5 管口方位的表示方法 在设备俯视图上只需注明“管口及支座方位见管口 方位图，图号 ”等字样。此时在设备图的 俯视图中画出的管口，只表示连接结构，不反映 管口真实方位，也不能注方位(角度)尺寸； 管口方位已由工艺人员确定，但没有画出管口方 位图，此时可在设备俯(左)视图上表示该设备管 口方位，并注出方位尺寸，并在技术说明栏目内 注明“管口方位以俯(左)视图为准”等字样； 管口和零部件结构形状巳在主视图上或通过其他 辅助视图表达清楚的，在设备的俯(左)视图中可 以用中心线和符号简化表示管口等结构的方位。 2.5 管口方位的表示方法2.6 假想断开、分段(层)的表达方法 填料塔、筛板塔、浮阀塔，它的总体尺寸很大， 而它的填料段或装有塔盘段的结构相同，或安装 方位是有规律的重复变化这时假想断开，把结 构相同的部分段省略，简化画出2.6 假想断开、分段(层)的表达方法2.7 化工设备图中的简化画法 一、设备结构允许用单线表示设备上的某些结构，在已有部件图、零件图、剖 视图、局部放大图等能够清楚表示结构的情况下 ，装配图中的下列图形均可按比例简化为单线(粗 实线)表示。当浮阀、泡罩较多时，亦可用中心线表示或不表 示。2.7 化工设备图中的简化画法 一、设备结构允许用单线表示（续）二、 标准零部件的画法设备上的零部件如果有标准图、复用图和外购件( 如减速机、浮球液面计、搅拌桨叶、填料箱、电 动机、油杯、人孔、手孔等)可将主要尺寸按比例 画出表示其特性的外形轮廓线(粗实线)。2.7 化工设备图中的简化画法2.7 化工设备图中的简化画法三、管法兰的简化画法(1) 装配图中对管法兰的画法，不必分清法兰类 型和密封面型式，一律简化(2) 对于有特殊结构的管法兰(如带有薄衬层的管 法兰)，要用局部剖视总图表示出来。(3) 设备上对外连接的管法兰除特殊场合外，均 不配对画出。2.7 化工设备图中的简化画法2.7 化工设备图中的简化画法三、管法兰的简化画法（续）四、重复结构（螺栓连接）的简化画法装配图中螺栓孔在图形上用中心线和轴线表示。 装配图中一般法兰的连接螺栓、螺母、垫片， 可用粗实线画出，简化符号“十、”表示 装配图中相同规格的螺栓孔和螺接连接，在数 量较多且均匀分布时，在视图中至少画两个，以 表示方位(跨中和对中分布)。2.7 化工设备图中的简化画法2.7 化工设备图中的简化画法四、重复结构的简化画法第3章 化工设备装配图和零部件图的绘制3.1 布图 1、合理设计视图表达方案(1)合理选择基本视图。首先是主视图的选择，一般是按设 备工作位置，以最能表达各零部件装配关系，设备工作原 理及零部件的主要结构形状的视图为主视图。主视图选定后，再合理配置俯(左)视图以补充表达对于 设备主要装配关系、结构特征等内容在主视图上没有表达 清楚的地方。(2)合理选择辅助视图和各种表达方法。化工设备上的零部 件连接、接管和法兰的连接焊接结构以及尺寸过小的结构 处等无法用基本视图表达清楚的地方，常采用局部放大图 、方向视图等辅助视图、剖视剖面等方法表达。2 、 合理选择绘图比例、幅面大小， 合理安排幅面 (1)确定幅面大小。3.1 布图 (2)选择绘图比例。 增加选用1：6、1：15、1：30等比例。常用的比例是1： 5、1：10、1：15等几种。种 类比 例备 注原值比例1:1缩小比例1:2 1:5 1:10 1:210n 1:510n 1:110nn为正整数放大比例5:1 2:1 510n:1 210n:1 110n:13.1 布图(3) 图面安排3.1 布图3.2 绘制视图底稿 1、 布置视图 绘制视图前，先在图幅上布置各视图位置。 首先布置好基本视图的位置根据各视图大小范围定 出各视图主要轴线(如对称中心线)和绘图基准线的位置。 做好这一步必须注意除图形外、还要照顾到标注尺寸， 编写件号等所需位置，视图间、视图与边框间要留有余地 避免图面疏密不均的现象。 2 、画视图 先画主视图，后画俯(左)视图；先画主体后画附件；先 画外件，后画内件；先定位置，后画形状的原则进行。3、标注尺寸和焊缝代号常用尺寸基准有四种： 设备筒体和封头的中心线； 设备筒体和封头连接的环焊缝， 法兰的连接面： 设备支座、裙座的底平面。 典型结构的尺寸标注举例和注意事项 (1)筒体的尺寸，一般标注内径(若用管材作筒体，则标注 外径)、厚度和高(或长)。 (2)封头的尺寸，标注厚度和封头高(包括直边高在内)。 (3)管口尺寸，标注管口直径和厚度。如果管口的接管为无 缝管则需标注外径与厚度。3.2 绘制视图底稿4、编排零件件号和管口符号 件号编排原则和方法 (1)直接组成设备的所有零部件(包括薄衬层、厚衬层，厚 涂层)和外购件不论有无零部件图均需编写件号。 (2)设备中结构、形状、材料和尺寸完全相同的零部件， 不论数量多少，装配位置不同均编成同一件号，且只标注 一次。 (3)对于互相可替换的零部件应编同一件号，但须在右 下角分别标注a、b、c等字母以示区别等。 (4)组成一个部件的零件在部件图编号时，件号由两 部分组成，中间用细实线隔开如：18一6。3.2 绘制视图底稿4、编排零件件号和管口符号 (5)件号编写方法： 件号编写形式：件号字体大小应稍大于 尺寸数字； 件号应尽量排在主视图上，由主视图左 下角开始，沿顺时针方向连续编号，并力 求编排在尺寸线外； 件号编排若有遗漏或需增添时，则应编 排在外圈，不应混在正常编号的序列中。3.2 绘制视图底稿4、编排零件件号和管口符号管口符号的编排原则和方法 (1)管口符号律用a、b、编写，字体大小同件号字样 ； (2)规格、用途及连接面形式不同的管口，均应单独编 写管口符号，规格、用途及连接面型式完全相同的管口， 则应编同一符号，但应在符号的右下角加阿拉伯数字角标 ，以示区别。如al、a 2，等。 (3)管口符号编写方法： 管口符号一律注写在主视 图中管口的投影旁； 管口符号的编写顺序，应从主视 图的左下方开始，按顺时针方向依次编写。其他视图上的 管口符号则应根据主视图中对应的符号进行填写。3.2 绘制视图底稿5、编写明细表和管口表3.2 绘制视图底稿3.3 板式塔装配图技术要求(1)本设备按GBl50一998钢制压力容器和HG 205841998钢制化工容器制造技术要求进行制 造、试验和验收，并接受国家质量拉木监督局颁发的 压力容器安全技术监察规程的监督。(2)焊接采用电弧焊，焊条牌号为(牌号按HG 20581 1998中选用)。(3)焊接接头型式及尺小除图中注明外按GB 985-88或 HG205831998中规定。对接焊缝为 ，接管与壳体、 封头的角焊缝的焊缝为；带补强圈的接管与壳体、 封头的角焊缝的焊缝为 ；角焊缝的焊脚尺寸按较薄板 的厚度；法兰焊接按相应法兰标准中的规定。(4)容器上的A类和B类对接焊缝应进行X射线探伤检查， 检测长度不得少于各条焊接接头长度的20，且不小于 250mmX射线探伤应符合GB 332389中规定 级为 合格。 3.3 板式塔装配图技术要求 (5)塔体直线度公差为 mm且不大于 mm。塔体安装 垂直度公差为mm且不大于15mm。 塔体直线度及塔体安装束直度公差均为11000塔高。 塔体最大直线度公差：当塔高20m时不得超过20mm ；当塔高20m时不得超过30mm。 (6)裙座(或支座)螺孔中心圆公差 3mm，任意两孔间距 公差3mm。 (7)塔盘的制造、安装按JBl205- 80