目 錄衝壓常見不良的分析 与处理衝壓工藝介紹1.衝壓加工的特點 1.1 在生產過程中,應用了自動化的機械設備及多工程的自 動化進給裝置,故生產效率高. 1.2 在衝壓加工中,廢料比其它加工少,且廢料也可制成其它 小零件,材料利用率高. 1.3 在衝床的簡單衝壓下,可得到形狀復雜.強度高而重量小 的零件. 1.4 生產量大,零件的制造成本低. 1.5 縮短工時,節省勞力,操作簡單. 1.6 同一模具制造出來的產品,具有相同的尺寸與形狀,有良 好的互換性.衝床加工的种類:一.衝壓加工不良異常處理說明一.衝壓加工不良異常處理說明1 衝壓作業中異常處理指南:1.1毛邊:原因: a.模具刃口，衝頭損耗;b.模具間隙過大;c.模具跑單邊;改善措施:研磨刀口，更換衝頭，重新配模具間隙和調整模具。一.衝壓加工不良異常處理說明2壓傷:原因:模具內的鐵屑和廢料沒有完全清除掉，導致壓傷; 改善措施:a.安裝自動風槍清除掉鐵屑和模具內廢料;b.跳廢料之模具做修改。 3刮傷:原因:作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷;改善措施:a.模具定位做修改或降低;b.教育作業人員作業時輕拿輕放; 4變形:原因:a.作業動作不規範，碰撞到其它物体;b.模具脫料不順;改善措施:a.教育作業員嚴格按照SOP進行作業;b.脫料不良之模具作修改。一.衝壓加工不良異常處理說明5鉚合不良:原因:鉚合與被鉚合作不對位，造成鉚合不良改善措施:在做鉚合工程時，確定鉚合與被鉚合件對齊后再進行生產 6角度不良:原因:a.模具本身存在問題;b.素材材質過硬;c.衝床速度過快;改善措施:a.修改模具;b.更換材質硬度在規定範圍內素材;c.調整恰當的衝床速度。 7尺寸偏差:原因:模具定位有間隙;改善措施:調整模具定位。 一.衝壓加工不良異常處理說明8凸台拉破:原因:a.模具存在問題;b.材質過硬;c.衝床速度過大;d.未加拉伸油;改善措施:a.修改模具;b.更換材質;c.調整衝床速度;d.按時加拉伸油。 9折彎斷裂:原因:a.模具間隙過小“R”角太利;b.材質硬度過高;c.沒有定時加潤滑油;一.衝壓加工不良異常處理說明改善措施:a.調整模具間隙,修整折塊“R”角;b.更換材質;c.定時加潤滑濟。10彈跳:原因:a.素材材質過硬;b.沒加回壓工程;c.模具深度不夠;改善措施:a.現換材質，重新調整模具閉合高度;b.增加回壓工程。11漏衝孔:原因:a.衝頭斷未發現;b.修模后漏裝衝頭;c.衝頭下陷; 一.衝壓加工不良異常處理說明改善措施:a.作業員嚴格按照SOP作業，並確實與樣品對比;b.修模后首件確實與樣品比對;c.改善上模墊板的硬度，限制衝頭下沉;12模痕:原因:a.模具間隙過小;b.成型塊“R”角小或不光滑;c.成型入塊有廢料;改善措施:a.調整上下模配合間隙;b.修整成型塊“R”角或將成型塊電鍍、拋光;c.清除入塊間的廢屑;d.將母模改為滾軸成型。二.焊接中不良異常處理說明1焊接時有焊渣1.1電极磨損(修整或換新)1.2電极未對正,導致焊點點於產品邊緣(調整) 2焊接時有火花,甚至燒穿或燒坏材料.2.1電流過大(應調整)2.2電极上有雜物(需磨掉) 3焊接不上,但電焊機正常 3.1電流太小(調整)3.2電极上有絕緣物(應除去)三,攻牙加工不良異常處理說明1.滑牙的預防1.1攻牙時注意不可將絲攻攻得太深;1.2檢查牙孔是否衝制過大，超出標準;1.3經常用牙刷或風槍將絲攻上的銷屑等雜物處理干淨;1.4檢查絲攻是否有磨損;1.5檢查絲攻是否有缺口 斷絲之不良;1.6檢查攻牙機旋轉速度是否過快; 2.牙緊的預防2.1攻牙時不可攻得太淺，否則導致牙緊;2.2絲攻檢查是否有磨損，殘缺;2.3注意攻牙機轉速不可過快;2.操作注意事項2.1單攻機攻牙時，手柄的操縱力要適當，不能太大或太小，否則容易造成絲攻斷裂、滑牙或絲攻攻不下;2.2治具要牢固防止攻牙歪斜;2.3攻牙時要常加配油以防止牙緊或絲攻發熱而斷裂;2.4攻牙時絕對不可戴手套，防止手卷於攻牙机內造成工傷;三,攻牙加工不良異常處理說明三,攻牙加工不良異常處理說明3.一般絲攻螺紋與底孔對照表衝壓加工工藝1. 使材料剪斷分离1.1衝剪加工2.使材料產生塑性變形2.1彎曲加工2.2抽制加工2.3成形加工2.4壓縮加工1.使材料剪斷分離1.1衝剪加工:衝剪加工,是指使衝剪模具,在材料上加破斷強度以上的外力, 封閉的或敞開的輪廓,使材料的一部份與另一部份分离,此種加工要可完成切斷,下料,衝孔,衝口,分斷,修邊與整緣等工作1.1.1剪斷:將材料與毛胚依敞開的輪廓衝剪使其分离.1.1.2下料:將材料與毛胚依封閉的輪廓衝剪使其分离. 1.1.3衝孔:衝孔與下料恰好相反,是將零件內的材料以封閉的輪廓沖剪使其分离的加工,而所衝出的剪斷片通常成為廢料. 1.1.4衝口:在材料的端邊衝剪開口槽.1.1.5分斷:將平的,彎曲的或空心的毛胚,衝剪成兩個部份或幾個部份.衝壓加工工藝1.1.6整緣:將抽製或壓縮出來的零件的周圍不平順的或多餘的外邊除去.1.1.7修邊:修邊加工是利用衝床的再加工剪切方式,將不整齊面或外緣預留的加工量剪削,以得準確的尺寸與光滑垂直的剪斷面.2.使材料產生塑性變形2.1彎曲加工通常在不改變材料厚度的原則下,將平整材料的一部份或全部衝成一個角度的形狀,謂這彎曲加工,此种加工可以完成一般彎曲,捲邊, 扭曲等工作.2.1.1一般彎曲:將平的毛胚衝製成彎曲件,如V形彎曲,U形彎曲.2.1.2捲邊:將平板料的邊緣用一定半經彎曲在平順的圓形.衝壓加工工藝2.1.3扭曲:將平毛胚的一部份與另一部份相對的扭轉一個角度,使變成曲線形的制件.2.2抽制加工將平板的材料變成任意有底無縫的容器,或將直徑較大的有底有縫容器作進一步的改變,以減小直經,增加深度,謂之抽制加工,此种加工可以完成一般抽制,伸展成形與引縮等工作2.2.1一般抽制:將平板材料抽制成任意有底的容器,或將有底容器作更 進一步的深抽制.2.2.2伸展成形:將平板材料位伸,並將其蓋到樣模上,作出曲線形的空 心件.2.2.3引縮:將有底無縫之容器施行再抽製,並使其厚度產生變化衝壓加工工藝2.3成形加工使用各种局部變形的方法來改變毛胚或零件的形狀,如圓緣,凸脹,孔 凸緣,捲緣,頸縮,接縫等工作.2.3.1圓緣:將平板或加工口表面的一狹窄部份壓成凹凸形狀,供補強或裝飾之用.2.3.2凸脹:將圓筒形或管的一部份直徑擴大的成形方法.2.3.3孔凸緣:將已沖過之孔的邊緣或空心件的外邊,使用材料拉伸的方法以形成凸緣.2.3.4捲緣:將空心件或管的邊緣捲成半圓形的圓形.2.3.5頸縮:將圓筒形或管之一端直徑縮小而將長度增加的成形.2.3.6接縫:將兩塊板或零件利用多次彎曲相互連接在一起之加工法衝壓加工工藝2.4壓縮加工在毛胚上加重壓,使其體積作重新分配,以改變毛胚的輪廓,外形的厚度以完成各种形狀复雜的成品,如端壓,擠制,壓印,壓花等工作.2.4.1端壓:將材料的全體或一部份沿其長度方向壓縮,以減少長度而增大斷面積.2.4.2衝程能同時作數种單工程的工作,由於設計方式的不同又可區2.4.3壓花:將上下模作成凹凸花樣,在幾乎不改變材料厚度的情況下, 使材料成凹凸斷面.2.4.4壓印:壓印與壓花相似,但材料在加工后其厚度被改孌,並使其充塞在有凹凸的模腔內,在零件表面上形成凹凸的工作方式.將模具分成單工程衝衝壓加工工藝