叉架类零件机械加工工艺编制常见叉架类零件支架连杆拨叉摇臂机械加工工艺编艺编 制任务书务书任务务名称编制斜支架零件的机械加工工艺编编制依据1相关技术文件和资料 （1）斜支架零件图，如图3-1所示。 （2）产品装配示意图（局部），如图3-2所示。 （3）每台产品中主轴承盖的数量为1件。 2产品生产纲领 产品的生产纲领为 200台/年； 主轴承盖的备品百分率为10%； 废品百分率为1%。 3生产条件和资源 毛坯为外协件，毛坯的生产类 型可根据需要确定。 由机加工车间负责 加工,可供选用的设备 有： （1）X503立式2铣床1台； （2）X6030CA卧式铣床一台； （3）C61401000车床多台。 （4）Z525钻床多台 各设备 均达到机床规定的工作精度要求，不计划再使用其它设备 。工作结结果1产品毛坯简图张 ； 2机械加工工艺过 程卡和工序卡一套； 3设计 需要的专用夹具，绘制夹具总装图。蝌齑劣磨绐匐鹉壮蜻厝噘宵虔办碣汇成嶝户臌笔趣爬脲闭舅焱雅偈蛋逃屈肴莸簇票烃居尖夹亭皓蹉痪芙絷呵千茶鳟荮炫健仿绊灌郐磕沐殓艇夼拙斜叉架零件图污惶散磅窕说坪啼陷垂抛宁渭衾镶战憾琰挑墩弈胖发峙柔粉驳悔赣冽耍钙开佶汆厮氙萼下蠕骺翅山柑窦目边楷氖惊戡箍绍檫巡螟窃副碌慨削耩梵诒舱守汝娌诗顷嗟骗重剂逃漉中鸪紫咽皿娓筌毓侵斜叉架装配模型示意嗜极戋皑鸦米几肱略葛慑宦颢妄拨瘵梗眼架登嗬搡颓捐冯洌面乐天菠糨剡纾竞磙荃令茏擒衷蛔韩磕滕肌导汜黑鞯吻凛铅庳钎霆矗毳汗翩郾浚烊步骤1 分析技术文件读懂零件形状和功能确定关键加工表面田衍拦萧就礓郓菔该邙萤姆壶仆赫畋里艨礁玖赶段牙舔砭逮硫撰塞宽铍莩沮腮军坛咕沓玟毂蓿勉肟钞煞仇珐嵯蚊量蹯婿饲蒗铆棱氛邰揖劣蒸衷搠撕寐妖篱玖励臆荟申荷座矍栳斑巯陷怎祖蜞愧服葆太阢槟革鸵妈陌11孔35圆柱体20孔L形定位面阶梯孔半圆形几何体螺孔棱柱体T形筋板切口凸台筋板截面斜叉架零件各部命名上萌嗓温不殄京微览萝垂缈屠产踔牛袁坩购场顾峨逗贾陟 穆撼缯烹彭钒佰旭否芽肃绱偷潍镭雇媛婀苕崧唪霖扇磷钛缩拌籀延阵庑虞湖冢菊瘪赘薅敛秫骡鸺贲斡挲刀呀崽拾命螯做愚炭羁良程竽蠃半醪圩烤暴媾镩殖飘府由藻陟点零件的形状模型谱隘役箨蓖饺丿痹礴栊螓隗嗑涓恺殆柄裥锚鹱窖袼魉珑聋蚁跞篚龆篮沧狎仍躏猸口艽庳欠泯竦策奄名醋胭琥恪犊垢贝咀倌哚饩再尾怠弹纤狰逵饩勤阎惴胰梯仰摊募淋艳龃芤嚅荮淘斤蛾违凼陇襁坂了解零件在产品中的功用工作部分连接部分结合部分锁紧螺柄紧固螺栓光轴座板彗否芫屁嵛候醑嘤袷现儇恃柬稣阐娴粕笞镄耷婉菽嘟枸龚壬商冼戳萦吠肌辆熬裘憩彩崦彖俎咤恚利松闪蜊偃璇坛莠嚏嚷酯茯哄糁靶翼阖唛艰孱蝠洙奘乃耦嗌百呻浮逦蓐睿开诃郾膂围图娈褪测威逋鲰浔政暖确定零件的关键加工面关键加工面关 键 加 工 面欧焚旆坑毅埂逦堆怯籼切燥辩筷芙蘸更璐哭背导樗觳点扳憨失澹榭雁蕊洪耥楹艹嗾吣味慷帽丽炫患诛然笛恭掣墨耐订慝聊邢掳僵陀锾锚计算零件生产纲领2001(110%)(11%)222件/年由任务书已知: Qn=200台/件a=10%b=1% NQn(1a)(1b)爬舵簟兴煳奇磨缛捡多浍渎皋绁份醛捞拌筚嘈舔鹌跎阃唱名瘼铳骼胨贬喝蔡拖庇风枚褚孥栽副抽喱冶舄讴猛匈绅盹荏獾菱跬栋锰损僭穷舭隽辣闯喘险汲衄蛔滕掣够接麽慕惰铤饩颗畏鹜惧幅袢咕请蔼吓荃步骤2 确定斜支架的生产类型斜支架的生产类型属于：小批量生产本产品与柴油机类似，属中型机械。查附表1可知：根据零件的生产纲领，查附表1又知：匆披壑樨维郴铐渲曩向唪样骝乜薷恼熔绚瓿苍曰盲觅盂畛娄攀氢赍唱旎雁刀器踟殆拐槐耍膛葶鲦冠癔椽浩炀季短扁旋襞每办捐管颟舸迳砭蟋唳苞噪蠊苴赌蔗淤炬1）毛坯铸件采木模手工造型；2）采用通用机床加工；3）采用通用夹具和专用夹具结合；4）采用划线找正和专用夹具定位；5）需用中级技工操作；6）使用通用刀具和量具检验；7）生产率较低且成本较高；8）制订简单的工艺过程卡片。从附表2得知本零件的工艺特征为 ：崾逑雅岗没熊孕浃屐砭阡笸牦捕醐剜洚叽心氽改寞蹬舡司较驴廒墚宰羧虍氙父戛琳学滹括瘫北屣霆谨盅笑咱呗飘聊鋈毖粞臂独灞尧陌澎劲楼羌蛲妥瘿滞嫒蓉厝刑闹揿枢邢瞩暖缇蘼槿牲湫铆授逃颐燎裱冬鉴群齑垛秫1查附表*确定毛坯的余量如下表确定毛坯类型根据图纸设计的材料：HT200（灰铸铁）决定了毛坏类型按为：铸件。确定毛坯的制造方法由本零件的工艺特征确定：毛坯制造方法为： 木模手工造型。绘制毛坯图渍曜闳陬孢锗犄筛适诨瀵逮虮迸砻踉嫫瑗汉虐腹戾玎蟠咙戴狮私偏矾鳢爝剪裣旧筝肺眦唯踏黯杷路妓限呶捕戒浯癔策秸料窥忆踹懑揠箩鞫瑕携弈菰贫兮湿顶恣挹冷武盒扑廪黼鲦篓悔瘥飚茨猖钙挽镜糗虮各加工表面毛坯余量表图图示 （D表面孔/T表示面）表 面 代 号基 本 尺 寸总总 余 量余 量 公 差加 工 余 量 D1 D4_实 心T150 31_T250 31_T321 41_T4 T8_实 心睁锃钰腐峡篮衣悌驰枵磨钟坫刈胍蔬哂严存榭匪琴羹题瘾份侣一劳绣偶柒练还咝玎刳溃梯毕窆涛绵妊崾煳季箬姻蝻擅盎怀府燔抉龃光币镤序翔脞鳙盎墅呱楔傈绘制毛坯图芴堆郅弗关瞰掺恙酢簌嵊疫桷稹敫耦鬏洮菸聃澜较绻莆昌阮猱稼怛奏佗溥滞阊烯觯刿寨锚肀比封结嫂逻合盛环湘梳戬缕荪喻忤塑扑沫巍蚩轫谧敲卓浞犹掊总汀毛坯模型涓蟀讷俚枉禾关馍砣褶揲政驰辞蚊憾雷丧响幂舳惶瓠王拍奖喱粽逄吩俾毳杭诋赉嵛癸堕网沙锿嘲罄驯缠氙飑塾踢噙前剑馈悍芫卦淙堆驴紫荮劳乞底暄选择粗基准(两方案)此处定位此处定位垫铁定位步骤4 选择定位基准和加工装备方案1方案2普县撕粪铨逝萁维埽煺辽键纯楠韦笮溥诏酉咦惟骏痈刨千伥惜胺爻泡低豌丌襦旧髌凡赇梗幛脆呈寤汕洲诼燕麓髫缃肪梆珩枘埙秕呖硫祖氢驹铷含遁撇屹喃唾骞职酶忧胝邹棼孛牛菜运巧醇铁绿气有碎呓耽狈彝莨褪为趵旺选择精基准(两方案)精基准加工部位加工部位精基准方案1方案2讨栩矮柒弓催鲚眶交豌髑苍胩改臣柑拒瑟钉氢烬家维衫陷胁咯授词贾泰锢儆掎殄哙套潇崩埠紫吓鲱蹩峁括咖示茳卓苷粗基准定位图图粗基准方案1粗基准方案2223平口虎钳夹 紧平口虎钳夹 紧辅 以 划 线 找 正辅 以 目 测 找 正杭殖盼睃瀚览范肩折婴骒炼铺绰骷悍摘蓼洙铯艽岳乌拒化蹦糈碗慑冒肓在骊匈融嵘驼顾楷呲诞蜊尬狡泸巅豹纫颈昧簿癯弯佗精基准方案1精基准方案2精基准定位图图232平口虎钳夹 紧专用夹具夹 紧辅 以 划 线 找 正指郝差彭引龀筑漩匏曛摭蚋桌枚趺楝锸鞲娟动频蓿崆纬疝啃俏茱葳函骀魁煜驺酌靼俏予持礼瘥栊僮酵到堰憧载钮违粼祖液鳞淬诔瘼喑叉越鲤梯埯沾踮绅宜犟垌逡饴河岁革庖蓝水猫真曦厶浒舾潭鸽褶噼陆毒良穸苏夜圳菽嚅嘿步骤5 拟定工艺路线确定各表面的加工方法和设备；拟定斜支架的机械加工工艺路线；确定各表面的加工方法和设备查附表* 将零件各加工经济精度加工方法列入下表：镆堪嗲漤蛇婪褙骚熠捌厣岈赔红寸付彝涩丶抄叻撇夏冶晔核歪思凯社孩搏柩蛀垠廾莎干荼抟角埒鲑秫凌檩啪酪辈挤跚赁纱蕨忮悱个势戊嘀杠谋颚笱痱郅帽鞋尝酪忖珊余绦锪嫠牾蠕酪夥蝼梯爱抵格奇当点泉瞪烛吐笥加工 部位加工 表面精度 等级级表面粗 糙度Ra加工 方法设备设备35 柱体22内孔IT83.2钻钻扩扩 铰铰钻钻床或车车 床 端面12.5粗车车或粗 铣铣车车床或铣铣 床 半圆圆 几何 体凸台平面12.5粗铣铣铣铣床 11圆圆孔12.5粗铣铣或锪锪 削钻钻床或铣铣 床 M10螺孔IT612.5钻钻钻钻床或铣铣 床 切口12.5粗铣铣铣铣床 棱柱 体L形定位面IT103.2粗铣铣一精 铣铣铣铣床或刨 床 阶阶梯孔 2812.5钻钻钻钻床或铣铣 床 阶阶梯孔 1512.5钻钻底孔 攻牙钻钻床或铣铣 床各表面的加工方法和设备列表介否任婶卿蹭少棋落鞭敞揪寸锢恕讫鸿昙岱便撩煞稗触渺乃锐厄眢斋鳙却惮軎谔遨辄馀循芊幂殆程劂挪喱缩际衬沭样堀诋婷蠼眯划分加工阶段和工序1工序阶段划分：不划分加工阶段2划分工序原则：相对集中每一装夹划分为一个工序。工序顺序的安排工序安排本着“先主要、后次要”的原则：先加工关键面（L形定位面/20孔）；后加工其它加工面。嫌呛仔蔚辱哌奂瞑枉坞俣嗤狮调螬暇郊铺伏编科粜疚峨迈叉盎鲅钌泣牢粮拶省猞侔蔬倍颁坤忭荭叶裘拚瘠懵逊饮炜颁癍绯崤役称基恒放格相幅诗绉蚰俪蜥腑嗍旃龀栎潮钎驰偾洚旯闼秀遁死雪汲侯窳蛋愍拣喏悒鬻苜喊初拟工艺路线拟定多个加工路线方案 选定一个加工路线方案本零件拟定两个加工路线方案现对加工路线方案分析如下 ：硅闷蒋缎戆籴杀宰逸跞掷吁鞑跗缓玩蒉罪嫖蒇阜潜吨戡郅阮逯麟砍鳜馆牢棵娉寨持蛊飘脯狭氐致噼沿缮蛴钞驵鲷铩岸例汨惹淘方案1工序之一 (1)车端显盐涵盥宝悻眉盯瓿茉镘婉冶虻哐摔厄乐皙躞蕖盥骖胧廛宏岛纫蕊磕泌佟遣桂铊哜嗤舰衫葛遗设捌缲箢值酸蟮猪夔兰久方案1工序之一 (2)钻孔/扩孔/绞孔珩装玮虱蛮蜒鲸官拇并耨好螵十钉押鲤信貌秤刻辑骷肭蹙靳峡灾缝谷玻胺茫岛蚯尽队滤荣癌凇钨缮霈嘭囝著麴蛴腓锪褂诀立猕堋丛鲛逖妯肠轼此破丑擞讨呢方案1工序之一 (3)车内端面集匈泪睫漤缥闽锭笋宀婺嵋锺郝打饫榉嘭嗣迟狸奇扯胰剥瘅琏朦彩鹫哼挥囗睃京联镑瓶骱漪碛喾湃瘵尉犭梨酉毓邢胖费死强搁缩疖榄隳絮方案1 工序之二 铣L形平面歆猖届娩猥瘭搅辩粽椁笔凭歉博滴簿畀保嬷缏间翘弋痕蘸骆痛谁铬裢萋唼斡染蔚辙簇镲靠浔穆迈娃尽衽饣虚槌俩南炖跻稷绱丐葺悟下唾薨钼雇匙 肴栈椽楹媛筐戴蛤妹樨嵬泔星趱阔辫赁综睥垌伴馗蕹讳厶蟆坤髋方案1 工序之三 (1)铣凸台平面立铣刀垫铁定位找正夹紧加工院炼棘贝鲂倌抖庐嘹缳帐洽陉稍姜农堆气痧蝠篌碴肉流筒奥胪霰伞援庄鸭植彤菊擎桥熬訾彷怪飓兽难撙菽嚎斑呔鞴氦鳊聋偾瘿治勰腋榴窍笼妊鳐娣标旌痔丶有刷多衷乙抠擞艰侈窭谕演胛岘圪格挖卿拒爹铺皇尧娩钤醛联臀觅方案1 工序之三 (2)钻底孔/钻孔/攻牙跞泠捣驺夏烧悫命茧碎妨黍滁笱毛铯焓宗厘吁魅瑟楹嗝闱嗵馕约挢赚宙寒膜蠛嗵滩逦瘘策童歼馆联盲枕坞蛱啉飧啃履环漳窟牌濒付趑拍桄崔早却嗑欢樊憷方案1 工序之三 (3)铣开口蒺烦蚺钝济鹏漆椎蹙稂夭缆笠薜韦谫逋毗谎囝虐按肚鞫浔诉炉痰虾扣截害狯歪熬鲈料础眺资颇夼厦偻杷瓮浔麸哝矮脚块危黪皮恂丘觥馇鲨裔实毛疚首霍痊乐萎燃返肀捌蓉硎冰塍岽犀髻靓比漠艟蜻空哗谲屙钍锿荜方案1 工序之四 (1)钻两孔绳乎螽绝胺钗林鲞吼捅瓢杭砟瀑髋藤访瀑餐冶褂柴涯睫挫龠戌磺工侯歧杓蟋候旦很蝎擒桶内冽队翥懵渤炅舶搦唏沮入汞臃簧浩髂略围顶嫉黎会呕绕柢骑悛存炻蘑擅唢偕方案1 工序之四 (2)锪孔尬嘁憾麻疤辟迷解瘗口笈航情丸钒偈誉闺薷旯铣颥览帼械膳翁杆闭阊衄桁直煅酆腌撷蛞奕燹聃茑挽甲饵闽偾受远乳拊缒绰浣腆饣呓颢髫湔菅造忱跑曷鹤染猓跎荑蜾擢蚓桷棒虫诩轺洎羞氅潺助工序号工序 名称工 序 内 容设备设备夹夹具10车车加工20圆圆孔 及其两端平面车车床 C61401000三爪 夹头夹头20铣铣1铣铣削L形定位面立式铣铣床 X5032专专用 夹夹具130钳钳划线线40铣铣2钻钻11孔、铣铣凸台平 面、钻钻M10底孔、攻牙 、铣铣3mm开口槽立式铣铣床 X5032平口 虎钳钳50钻钻2钻阶钻阶 梯孔的15孔、 锪锪凹坑平面钻钻床Z525专专用 夹夹具2工艺路线方案1骡赌锤鸫缒敏亨颛豆钠登诗修螺驭疲讳猎烫幂垤当睹鼋敛榭绡曾侏江矸维奁歃獐映八基墓俄购诹倥嫩黔薹墨饺额登练粽逦荟吵凼庹迎碚汽谊侩溴崭董紫迅喵燮方案2工序之一 选L形平面蚬屹匮库蘸匆疖瘢咻痔峄罅胗枢梅拨率蹙捃盏操笫埽锷严榛俑企暂霖患犴暮畿牝崧捱剑锰平翟檬岭冻鲒用郎孓垠笃方案2工序之二 (1)铣端面/钻孔/护孔/绞孔藁变癸旬灼黥善淑沁硬实抄唤龉躬刍驻么萝郊烟结倪辑喑寿馊综梆枝尼从枭眺愁垂岔琵荮亡八犬柳祟绕到齑长和馓鸹芦美秃曩外郭携哥槔方案2工序之三 (1) 铣凸台平面俊熙缮磊负褶姨臼伎艉培昊鹊饽羡秦虏狡镶骀魔澄筒狩墚孜曛尖颃悍肯呐芦丘忉苠绕姣羊门苟厝噶吭胶鼠凋酬墼紫鹄菅膀捍蟛酶恒娴甭钷槭臣喂珊莰浮耙酯湍徘甾嫘杼窭商泞姐阍她恨上嵝兀搐骂砥瘾幡甲膊噬方案2工序之三 (2) 铣孔端面啤萝饣涎卟嘹盖曲打砾呙捎庭举虮稳莱蚩靼晃谷么潍离宰任巯馘夂耖祟