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QC种工具的灵活运用目录7种工具的特征 7种道具的手法的不同目的 手法灵活运用的方法做成顺序实施事例确认表 巴莱多表特性要因表直方图图表管理图散布图3577 11 17 25 31 37 477种道具的特征7种道具是质量问题防患未然、防止再发生的7种有效道方 法的汇总。当然不局限于质量方面在更多的课题、问题的解决 时发挥着重要的作用。这其中特性要因图是语言数据的解析,其它的手法也是以解析 数据为中心。与新种道具结合灵活的运用可以更加有效的解析问题。问题解决(课题解决)各步骤的灵活运用步骤手法问题(课题)的明确化(整 理)巴莱多图、图表、直方图、确认 表、管理图 现状的把握(整理) 目标的设定图表 活动计划的作出 要因(对策)的找出特性要因图 要因(对策)的提炼散布图、图表 行动计划的作出 方案(对策)的实施 效果确认巴莱多图、图表、直方图、确认 表、管理图 标准化和管理的固化特性要因图(管理項目整理用)7种道具各种手法的目的确认表有与没有或者是该做的是否完成的确认。 巴莱多图按照数据的大小顺序进行排列找出重点地东西。 特性要因図因果整理、推定要因。 直方图把握数据的均衡情况(分布的形状)。例如掌握对应规格的不均衡状态。图表数据表格化、使其大小关系、变化、倾向、比例变得容易 分辨。 管理图调查工序是否处于稳定的状态安定状態(是否异常)。 散布图寻求两种数据间的关系(关系的强弱,相关联的方式)数 据间的结构。另外在不同的讲义中也将分层次作为7种道具中的一种来介 绍的情况,7种道具都是分层次的反法所以在这里不包括( 分层法)。手法的有效运用方法做成顺序实施里确认表1.1 确认表的特征世间有非常多的要确认的工作,确认表也要适应这些有各种形式 。(1)点检(确认)。确认实际中点检的项目是否按照要求在做。还有点检确认表的缺点是会出现不确认下意识的打分,想要活用就有必要多下功夫。(2)进行调查。例如缺陷点等调查项目确认,调查确认的次数。再有在经 营、营业状况等调查这样大型的项目中发挥作用。1.2 灵活运用和有效的事例设计确认表:设计时确认是否有设计遗漏。点检确认表:(例)设备点检确认表确认设备是由没有问题作动正常。为做出直方图的确认表:(例)调查划伤、缺陷的数次,寻求数据分布。 (日本经营管理)等调查用确认表:调查经营、管理的状态。确认项目 日1011冷却水的泻漏空气泄漏的过热电气线路的短路 交換1.3 事例设备的点检确认表事例提案表的事例2.1 巴莱多图的特征巴莱多图是通过课题、问题中的数值了解什么是重要,确定提出的优先顺序的手法。项目解决的话能得到什么程度的效果?作为结果提出时和对策后的图表比较的话可以清晰地看出对策的效果。巴莱多图2.2灵活的运用和有效的事例组织及机制中有问题时汇集认为是形成的原因的现象,按照意见的多少排序,找出优先顺序。例:质量问题多次发生,商品开发的准确性差。 技术方面的原因要对实物、数据进行调查,按照重要的顺序进行调查。2.3 做成顺序 5050100100顾客索赔件数不合格不合格不合格不合格其它其它10010080806060404020200 0累计顺序索赔不合格不合格不良不良不良不良 不良不良顺序顺序顺序顺序顺序 顺序顺序 确定课题(例:发生不合格原因的调查)顺序 横轴作为项目,項目(不良項目、原因)、纵轴是这些项目的值(数据)取合计最大刻度的纵轴。顺序 各项目(不合格项目、原因)的值(数据)用柱形图表画出,其它的最后画顺序 各项目(不合格项目、原因)的值(数据)的求出各项目的比率()将累计值用图表表示。 这时累计个数直方图的安排在右侧,之后总合计认为是 100%来确定右侧的纵轴是一般性采用的方法。做成顺序做成顺序2.4 巴莱多图的事例确认对策效果 5050100100顾客索赔数量不不合格合格不不合格合格其它其它10010080806060404020200 0累计 顾客索赔不不合格合格不不合合 格格不不合格合格 不不合格合格对策前对策后对策效果事例 削减库存的活动 对象车型的选定 5050100100库存金額其它其它 车车 车车 车车 车车车车 车车10010080806060404020200 0累積 车型以E車、車、 車为中心推进3.1 特性要因图的特征(1) 特性要因图有以下的使用方法。对应某一个从大家的意见中提取,并将其进行整理使其容易找到结论。(例如;对不明原因的问题追究原因等)整理需要管理的项目,方便搞清楚。(例如、明确原因、整理对应原因的管理项目的等) (2) 在质量问题发生的情况下用现地、现物的原理、原则也判明不了原因的情况下使用最合适。另外在为什么、为什么检讨时运用系统图的方法更方便。 。特性要因图3.2灵活的运用和有效的事例在实施质量提升、成本降低、交货期缩等活动时,检讨对 应目标应该怎么做。 解决问题可以灵活的运用在各种问题中。3.3 做成顺序课题(特性)顺序顺序顺序手順 小骨架大骨架中骨架顺序顺序 确定作为对象的特性(课题)写在右侧。顺序 作为大的骨干(大骨架)找出有关联的问题。例如、工厂的情况下、(人、机械、材料、方法)等。顺序 找出认为是有关大骨架中的要因,作为中骨架。、顺序 进一步中骨架中认为是要因的项目抽出作为小骨架。顺序 选出手段中重要的要因。顺序 根据需要可以作为第2阶段,重要要因作为特性进一步展开。(最好到顺序为止不要详细的展开)做成顺序做成顺序设备人错装多物(零件)方法不同机型设计尺 寸不合适机型的设定错误尺寸错 误尺寸错误新产品开始生产时 总装的质量问题多3.4 特性要因图的事例对应原因不清楚的问题,大家提出意见找出问题原因时的特性 要因图 新产品开始生产时总装的质量问题多作为第2阶段最好将其中的重要要因进一步的 展开。安装夹具没有进行作业 训练由于人 操作方法的错误没有实现标准 化不便安装夹具的尺寸 不对总装安装错误多事例原因清晰、应该管理项目明确的情况下的特性要因图驾驶席的视认性驾驶席的 视认性车门驾驶室 支柱方便视认的形 状与驾驶员的 位置关系后视镜车窗位置 前(正面、下) 右(横、后方、) 左(横、后方、) 后方 向不同的方向展开切削尺寸大尺寸过大搬运时位置错位工装的位置错位工序工序工序工序参考事例:原因怎么也搞不清楚,另外又好像有复数的工序相 关联的场合,如果按照不同的工序展开比较便于理解。4.1 直方图的特征 (1) 数据肯定存在不均衡,直方图更适合于判明了解。 (2) 最了解不均衡形状的是正规分布图。但是,一般情况下不均衡是歪斜的,有各种不均衡的形状(分布形状)。 (3) 作为统计数量,平均值和标准偏差被经常的使用。质量出现问题时、可以通过平均值的问题和不均衡的问题来判明。4.2 适用的问题产品的不均衡其它各种各样事项的不均衡,制造时间、作业时间、试验的结果等。直方图分离小岛形状平均值得问题不均衡的问题两个要因直方图形状的例子平均值 温 度 度 数246851 52 53 54 55 56 57 58 59 604.3 做成顺序顺序特性规格范围顺序顺序. 53.5 252.8 358.3455.2 553.3 657.93951.4 4056.8顺序 根据数据的大小分区间在8到10度范围。顺序 计算不同区间的数据数量。顺序 横轴作为数据的的区分,纵轴用柱形图计入不同区分的数 据数量。顺序 根据需要计算平均值、标准偏差。另外图表可以用Excel简单的完成。做成顺序工序能力评价的规定、基准、方法工序能力 Cp =规格幅度标准偏差规格工序能力 0.71.82 1.8 1.8 4.4 直方图的事例工序能力工程能力 Cpk =规格值(上限或下限) 中央值标准偏差规格规格值(上限) 中央値规格(以下 )规格值中央値母集团 平均値: 标准偏差: 母集团:全数 (全量)样品 平均値: 标准偏差: (12n ) :分散(不偏分散)在这里 ( 1 )2 ( 2 )2 ( n )2 规格值(下限)图表5.1 图表的特征在本讲义中进场出现,图表化后可以一目了然的了解状况 。是非常有用的手法。5.2 灵活运用和有效事例本讲义中出现的巴莱多图、直方图、管理图、散布图都是图表,可以在很多的事例中有效的运用。5.3 做成顺序由于图表种类过多,详细省略(参照各手法)。众所周知的手法。5.4 图表的种类和目的图表做成重要的是要根据目的选择种类、画法。最近由于电脑上的适用可以制作出很多外观漂亮的图表,但 最终还是要以目的优先。图表种类目 的 折线图了解变化的状况。 柱形图比较大小。 圆形图了解不同项目的比率。比较大小。 带状图了解不同项目的比率。比较大小。 前后或者是比较与对手的大小。 雷达图比较不同项目的大小。 按照不同的项目比较与对手的大小。星期一 二 三 四 五 每周初多发不合格率5.5 图表的事例质量问题发生方式质量问题(在工厂发生)平均值变化不均衡变化管理幅度規格幅度折线图时间时间XX时间故障率(虚线)初期 故障偶发故障磨损 故障累计索赔率(实线)目标 寿命目标马上发生随时效发生质量问题(在市场发生)折线图图表的事例 质量问题发生的方式现状目标其它竞争企业 C D B 或是目标为达到图表的事例把握降低成本的实际业绩费的分 项費圆形图柱形图带状图销售点 营销力服务体制技术能力(产品开发力)价格配套商的技术 力量生产技术能力品牌(知名度)质量竞争A公司本公司图表的事例与其它竞争公司的对比雷达图管理图6.1 管理图的特征管理图是用来确认工序是否处于稳定状态(有没有异常)的手 法。即发现与以往不同的(异常)的手法,不是发现不合格的 手法。异常早期发现,或者是调查不合格的方式与以往的不同尽快采 取对策措施的方法。管理图的种类和特征管理图的种类活 用 管理 图是平均值和不均衡的管理图最众所周知。但是不能够与 规格值进行比较。 管理 图的平均式作为中央值管理图(不经常使用)。 管理图 管理 图单纯的数据和移动范围的管理图比较简单。 管理幅度和其它的规格线加入后,可以检测出不合格( 规格偏差)。近期经常被使用。 管理图(管理图 )不合格数量的管理图。一般虽都使用np管理图但最好是 在生产数量一定的情况下使用。 管理图不合格率的管理图。但是在不合格率小的情况下最好是 使用计量值(例如)的管理图。 管理图缺陷数管理图最好用于一定大小的产品,碰伤等可以通 过大小、不同种类区分管理。 管理图单位(例如单位面积)范围内的缺陷数的管理,不
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