,ChuZhou BoKang Molding Plastics. Co. Ltd.,2012年工作总结与2013工作计划品质部 2013.01.01,ChuZhou BoKang Molding Plastics. Co. Ltd.,时间一晃而过，2012年在繁忙而又紧张的工作中悄然而去，回顾过去的一年，品质部在公司领导的关心、带领下，通过全体人员的不懈努力，顺利的跨入2013年。现就品质部2012年的工作总结如下：一、2012年品质部紧紧围绕公司下达的各项指标开展工作，现将完成情况汇报如下：1. 办公会议确定的事项，通过早会形式传达会议精神，将会议安排事项落到实处，100%完成公司要求的各项任务。2.积极配合质量体系管理员，对日常体系检查中存在的品质问题，及时整改，在北京中大华远7月份ISO9001体系认证及BSH南京小家电年度审核中没有出现较大过失。,品质部2012年度工作总结,ChuZhou BoKang Molding Plastics. Co. Ltd.,品质部2012年度工作总结,3.一次交验合格率：99.4%,ChuZhou BoKang Molding Plastics. Co. Ltd.,4. 漏检率:0.58%,品质部2012年度工作总结,ChuZhou BoKang Molding Plastics. Co. Ltd.,品质部2012年度工作总结,5.质量事故： 1000-5000元3次/月，5000-10000元1次/月,10000 元以上0次,ChuZhou BoKang Molding Plastics. Co. Ltd.,6.客户投诉： 5次/月,品质部2012年度工作总结,ChuZhou BoKang Molding Plastics. Co. Ltd.,二、产品质量控制方面1.品质架构调整结合现有客户，通过对品质部管理人员按照客户进行了责任划分，从产品质量标准的建立，到内部质量的控制，客户投诉的处理与跟踪，责任到人，提高解决问题的效率。2.加强人员管理与培训利用每日的交接班会议对内部每天出现的质量问题进行现场确认与判定，不断提高品质检验员的岗位技能，对客户反馈的质量问题分析原因，并作出预防与控制，在2012年新增品质检验员11人，全年未出现因品质漏检而造成的重大质量事故；3.完善品质、工艺文件根据生产实际情况及客户反馈的质量信息，不断完善检验、操作、包装指导书，使品质、工艺文件切合实际，便于操作，为生产指导及品质检验提供了有力保障；,品质部2012年度工作总结,ChuZhou BoKang Molding Plastics. Co. Ltd.,三、新产品导入 2012年各客户新品不断进入，如CP的TC3A、C6项目、模具中心开制的FCK 多开门冰箱项目、BSH土耳其工厂、创维模具等项目，品质部按照客户提供的技术资料进行前期消化、整理，及时组织相关部门试产、跟踪、送样，保证了所有新品能够安排客户的要求投入批量生产；四、工作中存在的不足1.质量问题分析不彻底，措施有效性不强，以致一些质量问题反复发生； 2.品质检验缺乏规范化、标准化操作，对检验结果的判定有时不能反映生产产品的真实状态； 3.对新的东西学习不够，往往凭经验办事处理问题，工作上不够大胆创新； 4.对品质人员管理不够严格，部分检验人员责任心不强；,品质部2012年度工作总结,