济南 XK274580 数控定量龙门移动镗铣床造作规程济南二机生产的 XK275*80 数控定梁龙门移动镗铣床， 工作台固定，龙门轴齿轮齿条传动；Y轴，Z轴采用滚珠丝杠传动，所有轴带有光栅反馈，龙门同步功能动态保证框架姿态，保证加工精度。数控系统为 840D ，采用 611D数字式伺服，西门子 1FT6 系列同步伺服电机。1.0 机床主要技术参数序号机床主要规格和参数单位名义数值1两立柱间距离M M55002主轴端面至工作台面距离M M100025003行程工作台纵向行程长度(X 轴)M M9500工作台横向行程长度(Y 轴)M M5800铣头滑枕行程长度(Z 轴)M M15004工作台T 型槽宽M M36T 型槽间距M M250面积(宽长)M M*MM4500*81005工件进给速度X 轴M M/M IN103000Y 轴M M/M IN103000Z 轴M M/M IN1030006快速进给速度X 轴M M/M IN6000Y 轴M M/M IN6000Z 轴M M/M IN50007主铣头功率(S1/S6-60%)K W60/71最大扭矩N.M5100/6000转速范围RPM52000主轴锥孔ISONO.60主轴前支撑直径M M160滑枕截面尺寸M M5505508机床外形尺寸（长宽高）M M1480010150*91309机床总重量KG18000010数控系统西门子 840D2.0 启动前的操作2.1 操作者必须熟悉“机床使用说明书”及“机床主要技术参数” ，严格按照操作规程操作机床，严禁超负荷、超性能使用机床；2. 2 按设备运行记录表要求进行设备点检，检查设备各部位有无损伤现象及其他异常想象2. 3 检查冷却液箱，液压油箱，集中润滑邮箱，X轴，铣头循环润滑油箱，油液是否充足2. 4 检查确认工作台上活动的物件，转台下边无杂物；2. 5 工作台上有工件时检查确认工件必须卡紧，检查确认刀具与工件不能接触。3. 0 启动和启动过程中的操作3. 1 完成机床启动前的检查和准备工作后，接通机床外部电源，把电器柜门上的空气开关置于接通位置上，此时机床控制电源指示灯应亮。3. 2 机床上电后，密却关注机床的状况，有否故障信号的显示，是否影响机床正常运行。3. 3 启动液压系统；3. 4 按主轴及进给使能开绿色按钮，相应的LED亮，机床进入正常工作状态，此时的操作方式是返回参考点方式。3. 5 完成各轴回参考点（操作时注意各轴不要和工件和工作台相撞） ；3. 6 检查机床各部位液压，静压压力表显示正常，各循环冷却装置温度是否在正常范围内， 各灯光显示信号正常， 各部位运转无任何异常；3. 7 装卡工件要牢固，重量不平衡的工件一定要配重使工作台受力平衡；3. 8 电动主轴电机缓慢运转，检查无异常后低速挡运转 15 分钟后方可开始加工；3. 9 按照作业指导书及机床切削参数控制表进行加工操作。4. 0 设备的停止4. 1 停机时，先主轴停转，滑枕缩回，使刀具退离工件；4. 2 将滑枕开至Y轴中央位置；4. 3 停止各轴运转，去掉轴进给使能和主轴进给使能；4. 4 按下急停按钮；4. 5 按系统提示推出数控系统4. 6 关机床电源开关；4. 7 关掉动力电源开关4. 8 填写交接班记录及设备运行记录表。5. 0 注意事项5. 1 操作人员牢记“五不”: 不违章操作设备，不拼设备，不许拆除或损坏设备的安全保护装置，不许设备在不良润滑情况下运行，不准没有操作资格的人员单独操作机床。5. 2 操作人员操作机床时必须精力集中，注意观察，认真操作。必须熟练掌握各种动作的操作方式操作机床及运动的相互关系， 掌握各种信号- - -灯光，铃声的作用，掌握金属切削机床通用安全技术操作规程及落地镗铣床安全技术操作规程 。做到正常操作，精心维护保养设备。5. 3 机床启动过程中确认 N C装置上电正常；检查机床各部位压力显示正常，各部位运行无任何异常，停机 8 小时以上，应先开机运行15 分钟，确认无任何异常后方可开始加工作业，系统断电上电两次时间不得少于 4 分钟。5. 4 按上“机床使能”键应在机床总电源开关和上 2-3 分钟后机床操作界面全部显示正常， 不能太早按此键， 否则会引起计算机通讯出错；5. 5 启动后系统中G500 参数不允许改动，同时将面板上的几把钥匙处在 2 的状态下；5. 6 机床工作台上装卸工件时需将横梁移开，防止工件与机床相撞；5. 7 禁止在轴未停止时断开电源！出现紧急情况直接拍急停！5. 8 各轴回参考点之前软限位开关不起作用，应先开到安全位置再回参考点；5. 9 机床上电前必须保证所有的急停按钮处于弹起状态，否则机床不能启动；5. 10 禁止带手套操作机床按钮，操作时用力应适度，不得用力拍打键盘，显示器等。5. 11 更换附件或换刀前，必须确保刀夹定位键，过度锥套，锥柄无污物，无损伤，保证清洁度。5. 12 机床防护罩，拖链上严禁站人，排削器和铁箱应及时进行清理，排削器不得在堆积大量铁削时启动。5. 13 如果机床长时间处于停电状态，也必须将横梁用千斤顶顶起。5. 14 滑枕铣头伸出接近最大行程位置时，不允许进行满功率切削。5. 15 当用 M DA方式执行程序或用手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至最小位置，然后逐渐增大。5. 16 编程加工时，应考虑换刀，换附件时主轴所走路线是否与加工零件相撞；附件旋转时应在附件的旋转区旋转；加工零件时注意横梁的高度位置，以防零件与横梁相撞。5. 17 操作工安全帽一定要系紧，以防掉下砸伤设备仪器。5. 18 机床运行加工和加工工件时，操作人员不允许在工作台上工作。6. 0 设备的应急处理6. 1 紧急情况下，请速按设在机床面板上，电子手轮，电气柜上任何一个红色急停按钮即可， 机床会瞬时停止运行； 然后拉下机床总电源；6. 2 发生事故后首先拍下急停按钮， 拉下机床总电源， 保护事故现场，及时向工厂领导汇报。840D数控系统编程要领1 基本指令1. 1 机床 M功能一览表M 3 主轴正转；M 4 主轴反转；M 5 主轴停止。M 7 冷却液启动；M 8 气冷；M 9 冷却停止。M 40 自动换档；M 41 低速档；M 42 高速档。M 72 附件自动更换。M 82 刀具放松；M 83 刀具夹紧。M 84 C轴分度；M 88 FAI 放松，M 89 FAI 夹紧。M 96 附件号初始化，M 95 附件角度初始化