1反应原理氯乙烯聚合是在引发剂作用下的自由基聚合，聚合反应的基本过程包括链引发、链终止。链引发是吸热反应，需要外界提供能量。链增长反应速度极快，放出大量的热量，其链终止反应非常复杂，有偶合终止、歧化终止以及大分子长链自由基与引发剂产生活性自由基之间的链终止。,氯乙烯悬浮法聚合生产聚氯乙烯工艺流程解析,2工艺条件 （1）原料纯度 （2）引发剂用量 （3）聚合温度 （4）聚合压力,3流程配置 （1）原料预处理为了防止“鱼眼”的产生，设置引发剂配置釜，将引发剂、分散剂配置成溶液后再加入聚合体系。配置原料过滤器，来除去原料中的杂质，保持其纯度。 （2）反应设备 配置聚合釜 配置搅拌装置 在聚合釜内配置挡板或导流板,（3）产品的分离 为得到PVC颗粒,配置相应分离流程。配置泡沫捕集器将1015未反应的氯乙烯单体回收后，送气柜。配置碱处理釜将聚合悬浮液进行碱处理，除去悬浮液中的助剂及低聚物，为了防止树脂悬浮液的沉淀，槽内装有鼠笼式搅拌器。然后配置离心分离设备将PVC固体颗粒与母液分离。为得到含水量小于0.3的聚氯乙烯颗粒，配置气流沸腾干燥设备，进行两段式干燥。并配置旋风分离器将热风与PVC颗粒分离，最后配置震动筛，获得颗粒均匀的PVC成品。,4流程分析与评价,氯乙烯悬浮聚合工艺流程图,流程分析与评价 氯乙烯悬浮聚合生产聚氯乙烯的工艺流程特点如下。悬浮法生产聚氯乙烯操作简单，生产成本低，产品质量好，适用于大规模的工业生产。采用二段式干燥方法，气流干燥管脱除树脂表面的非结合水，沸腾床干燥器脱除树脂内部的结合水。物料的回收和综合利用充分、合理。为防止爆聚现象，流程中配置了应急处理及安全措施，在聚合釜上配置了防爆设施，降低了发生爆聚现象时设备损坏的可能性。,