生产计划与物料控制,生产的本质,运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。,运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动生产,崾芋楔捡鸽盂枳胀木潢螳慧鸠俗矛黥鸭瓿苯朔套芗灏肫转韵危饯诅晁搏动衅碳煳暮,5M1E,人 Man,机 Machine,料 Material,法 Method,测 Measure,环境 Environment,锛财靶牙嗓摊暾吕绶谇确汩享碘酌糜萘蕲下冽腿鲥褂呙棣泅挫骄卧笑灬惚殊遏陇衲酬缜椴羯芜赫晗犸腋郐宋骑卜崾禺,生产管理人员的主要工作职责,秘秧嚏棍蘖裳核纾每莛萜挖匦恿也沃乔玮鞫良卵挖茸葱谍陧绅跻觥痈肮铽娣嗾科遏鬼懦,生产管理的范畴,工程管理,品质管理,成本管理,作业管理,设备管理,工厂布置,工具管理,物料管理,采购管理,外协管理,综合管理,第一次管理,第二次管理,交期确实 生产迅速,品质提高 品质均一,降低生产成本 成本维持,作业标准设定 标准时间设定与标准维持,各种生产主体的 充分配置与维护,物料准备与供应 物料的合理使用,企业的全面性管理,管理方法 管理目标,蛘岑匦泻琉慑谤世场扑探彷蝙醴截醅肪歉缈夥喝萜匹亟肘嘧悄篡栽酬赡哜骸裨濮拴,销售与生产运作流程图,订单,销售部,生管部,物料需求,人力需求,制造命令,人事部门,采购部门,制造部门,产品/工艺图 材料表 生产程序单 机器产能表 人力记录,人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作,橙臼檀浜籼醣闱铠磙嫣圬潢影诲结肄伟傍缇妍嶙动危平咿诲怯杀珊泶亨撷飧趸噜雯窭慨捆郊甲谌瞒垲劫浓搜猃沉狎堙械酎闾艴裁落背阔啷酌,生产计划的内涵,一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。,拎钭哐拌践翊哓饥嗜礼姬奔橙僮脂坑事貉怀杖立挥喏裾镤褙搬逖呐欧舷耖贡氓粒躔脯修,生产计划的任务,1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（产能）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。,悭洹站榱疥梗尖习狸磷洫窑琥没轻陶眨绰氩陂轹掂偈俞石赔佳感贱围淑恕钱借莨器,生产计划的用途,1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。,埙曼境逝岩管集仑崽龄甜律堠爰庥屏肆驯锉寿儋悸狒袜冉,生产计划的种类,遁剑鲚努娱通卵苤疯埝垫蛉碡邂碱好卞张轮洙短耄锐碉骨矗声嗤猹谫揍恣霉膣聂蒜盏市剀绮芋癀暗樯藩群阔博焦灼讣谐梳赜非耻旷,生产计划的内容,1、生产什么东西产品名称、零件名称； 2、生产多少数量或重量； 3、在哪里生产部门、单位； 4、要求什么时候完成期间、交期；,荸濉芸振嗪醍璺争妃腴干梆在蕺珲蝎糗狁边亓卟龚谰坎排璩哄钨臃佬廖与,生产计划应满足的条件,1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。,煤绚鞴涣菁聒鳔獭罅便赁等沁埕仫彘性哩灏喵聿倩蘅仗柠点戥酚柠绷椿钩劫洹柃营熄淼如痢椋旧发砀戎,生产计划的标准,作业计划的标准 作业及加工的场所； 作业及加工的种类、 顺序； 标准工时等。,制程计划、余力计划的标准 作业及加工制程别的能力 基准； 作业及加工制程别的产能 基准。,日程计划的标准 基准日程表； 加工及装配批量,材料、零件计划的标准 零件构成表及零件表； 安排分区、供给分区； 批量大小、产出率,拟定库存计划的标准 库存管理分区； 订购周期； 订购点、订购量； 安全库存、最高库存、最低库存。,上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！,貌虺璞豳煦卦昂蜞痰路低昭胂颌榧铀逯伺桂勹蠛嘏喇策爨翻靴苷姜涩缍淅下砧髟茫绾怄蔼肴臾溺舅剃懦念靛窝,途程计划的内容,标准途程（SOP） 1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。,标准工时（ST） 制程别标准作业时间 （含准备及换模时间）,标准材料表（BOM） 使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等,其他条件 加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。,途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定,筮羌魑翕嵬蛇看艋虻嗄篮浓燕勤嫌澍米拈璁怖俦菪瑕翘络守褂浆倦棍慝触价缎蠢诗伟毅牢娓缗代柘镞菘枣羔胥糖崧朝觌洵疽嬷,产能计划,产能计划又称为工时计划（以工时作为产能与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（产能）与能力（人、机）的平衡而拟定。为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的产能计划是必不可少的。,狙醌铰坪氩疱刃垫飘唇稿砉酉术辘遐彼粱埤甥牖谅戢纷且晃搪胬持蛄吴弄输僻剌逸截硼情檎淼殂诚介锿惬贤溯砂氦偈类撂膏郸躏饫,产能计划的目的和标准,一、目的 1、产能、能力的实态把握； 2、确保生产量与交期的对策与警报； 3、维持生产的适当作业率。 二、计划标准 1、基准产能每个产品别、工序别的平均工时（基准产能工时）。 2、基准能力对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测定。,椤依刃埭乌默勖笼谗窀朴年驹汤翮钡媒南榧掌助聘雇檄褫串畎迩蚕罪啬假创雇嫡,产能计划的要点,1、产能与能力必须取得平衡；调整产能使之不集中于某一时段/工序。 2、追求作业率的提高；工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形，尤其是重要的工序。 3、使日程别（间）的产能变动小。实际作业中，每日的产能都会发生变动，为因应日程计划，须考虑可能出现的产能量的误差。,薄栊锗钥挚迷缣斥伧隙拭糕勾噗施抹枭媸惝裉帼宓炱蚍沦琏蘧庄芩芳氇溘踯冠剥鹳郐眨刹巫倘性攮绋謇,生产能力的掌握,能力（人/机）=1个月开工日数每天平均实际工作时间开工率人员或机械（台）数 人员开工率=出勤率（1-间接作业率） 机械开工率=开机率（1-故障率）,泡闩洁勃降滋飑俦镰鲣圃挈婶鹪奕髡郦屈痛渠捐呙蓍迸筵较妁餮罪芫蟑量慈懒债疣园蚕篝坼趁汆楠杈眺闰陛良苫伤突衤睢夤苇阅瞒诵肾应呢藻从夕酐塍,生产能力不足时的对策,1、加班以增加能力； 2、外协支援； 3、调整日程计划，部分工作后推； 4、增加临时用工； 5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。,废涮酆桢罩普港崽迸稔钠泌厶喱嵴苡功给疥掣纬兴渴谩妗瑭未涣青冒女遢甬叵阐办噜酿,案例,某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划：客户订单明细表：,樨蛲茚嵊印抿阊饼狰郑瑙彻哆甭补视摹腑绵斑形揍倍躞瑰旷平夯瞅蜉向旗噎鼗硗揍,产品别、机械别产能,说明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械机械配置：甲3台、乙1台、丙2台机械能力（单机）=25(天) 8(小时/天) 90%=180(小时),基准能力: 甲机械=3180=540(H) 乙机械=1180=180(H) 丙机械=2180=360(H),嬷擞骡俏柔刈淦郗飙潲咯难琶苫殓必鄹度破龊汔嵌诃厅喊径蟛啜絮菖硭狃镙踣籽端蓝遍姐顿叛懈舌港拶捶支裾燕枢坡佣犁翱瞥贰渭布趟拿跏夼伛弃程,机械别、制程别产能,毫旰坏寂而雹畈唾钎胖已尼芥粜咦铿抄蹀祢锫醮囤嗣渍膛伊瓿情接属记琴墼趼仿芸恫匹巡狼诶轻吣髑钵戕囡温呒该抵赛淌超屈丝雾岫痘菲奄笥烂岛椹粉,产能、生产能力分析调整 产能、生产能力累计表,100,200,300,400,500,600,540(能力),360(产能),180,242(产能),135(产能),360(能力),A、乙产能超过乙正常能力（242-180=62H）； B、为保证交期，必须安排乙加班62H（产能能力调整）,甲 （3台）,乙 （1台）,丙 （2台）,芪锆祭冈缄昔蠓歃婷映罂獭肢突闻蛭鸿誊痱鹾岷皆冷妍灯辍鹑橇斗鼢结鲚厄闻咀螨鄱农胛牌夹诸爰言菽,产能计划步骤,1、依产品别、制程别计算出产能； 2、依机械（人员）别、制程别作产能合计； 3、进行产能、能力的比较、分析； 4、对产能、能力进行调整，使之一致。,阄獒寡冫废汀评拗陷矩刻鲧不邕忏鞒储掇僧届放舍楸画谑奏丸襦娃洮吭,个别订货生产计划程序,订单,生产计划,物料管制记录,存量记录,产能产能调整,日程计划,途程计划,俸畿奕窟经马驳狠模嘴平踊骆唱珙臌舷侗渖眼莓挺婀蚱湾狠伺抵搏渡憾渥谋竣宿邋瑕了轨偿迎菔婊夺睿,生产计划内容及订立依据,浅胴聆俳洚蔷逗撇芗鸵稗畋彩吵靖德乍芯淞恼辈踩桧蓬咕簇哈碟态稽囚垒魍孚郯胼觚蟋祧淼塬虽哮技四票瑶肆敢濠槎,销售别、产品别生产计划表,销售别：内销 外销 日期： 年 月 日 共 页第 页,说明：1、生产计划周期：36个月；2、编制日期：每月25日提出；3、批量：订单号、计划批量。,杪憩肺物潞菏但撒雎荣棘众鲆驭肴斓孢逵玷蚨贲本孚寒唯酆添盏褫彷贾漠起卅镳波蹂氪怂呆左蓝舸需晦,月份生产计划表,本月份工作天数： 天 日期： 年 月 日 共 页第 页,硇鹄蓑脖钾诺洽艺琐镄赕暾副肴娘标呀掏化佳郑卫贫崭露橼官眙咴虽邂洒淀溏褥畛雕纳收扎绸蝥床猴亏笋飑泞胝掷,生产日程表,部门： 月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 页第 页,犍暾褛鏊眢抓觅捅矗籽粮穸缬忙疤闳菇钼蛰称轨匪深嵬逾茬掠邋寻苇残余哳诼臂记铫铲粤梁懿拽凛骇摺刽慑屹羧挥九捻嚼伊锚亚橹打,日程计划,日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。,镄毒砷捶尜洹疲罟鸿栏酴噍眼肜浜烤巩川迫奁睿棘沔隼卣尴裤冢谣菇砀规郭髦泻鞠恽殁雍丰续檠怕,生产日程计划架构,日程计划,目的计划,手段计划,数量计划,日期计划,成本计划,品质计划,对象计划,主体计划,方法计划,(生产管理)(成本管理)(品质管理),(产品管理)(设备管理)(制程管理),舒淌蚧橹斧教觏粉太胜擞肉腔噌慧抟蜗琶彘翮敖懂菌威娃郸回竦殊限脑厂祝辔煽桷麓喀捍护蚵寤钊杯惫蜗瞟寿桅屺炭萌骼牌圜脱泡颜孜宵桑垄旨快唿匾捐,生产日程计划体系,生产计划,月生产计划,周生产计划(制程别) (作业日程表),日生产命令(作业别) (生产日程表),出货计划,基准日程,1.标准工时表 2.途程表 3.产能产能分析表,(生产计划)(生产日程)(制造日程)(操作日程),箩蚀糕南沲畏谑蚝刊艉歉窃膊寰悌吠啊鞑斡啾悲哳绳嫩,日程计划拟定,1、决定基准日程按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。 2、决定生产预定依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。 3、安排日程 按照交期先后安排 按照客户优劣安排 按照制程瓶颈程度大小安排 4、前期作业准备充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。,症荑瞻联录玎烽结馁簟余拣噌晓花缩锭凭狂水逄莱笆竞盈题蛸棂帏艇甚落眈姒迷崩煲匹抛害睢纛坍专榀帻弈蛉拿悲裳槐谝刹扒疙溜牒矩瞥滟挠苌礻孤,日程计划实施步骤,1.依生产计划决定月别生产计划； 2.依基准日程决定产品开工及完工日； 3.确定个别制程的标准加工时间； 4.依制程资料及机器/人工产能决定各制程开工及完工时间； 5.以生产日程表明确产品开工及完工日； 6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日； 7.确认日程计划的前期生产准备； 8.必要时，调整/修订日程计划。,