木模板 (含大夹板 )安装与拆除本标准适用于建 (构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备 1、材料木模板 (或夹板 ):木模板 (或夹板 )宜采用或等松木，杉木以及胶合夹板， 并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ206 83 和木结构设计规范GBJ 588 中的有关规定。 木枋 :木枋宜采用或等松木、什木，并应符合木结构工程施工及验收 规范 GBJ206 83 和木结构设计规范GBJ5 88 中的有关规定。支顶系统 :木(松木或杉木 )支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合 木结构工 程施工及验收规范 GBJ206 83、木结构设计规范 GBJ5 88 及钢管脚手架 扣件 JGJ22 85 中的有关规定。2、作业条件 模板结构选型 : 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的 结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。 木模板 备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线 )和模板边线， 定好水平控制标高。 模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交 底。二、操作工艺 1、基础模板制作安装 安装顺序放线安底阶模 安底阶支撑 安上阶模 安上阶围箍和支撑 搭设模板吊架( 安杯芯模 )检查、校正 验收 注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。 阶梯形独立基础 :根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层 向上安装， 先安装底层阶梯模板， 用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼 (或砂浆 )垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺 寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。 杯形独立基础 :其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯 模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模 完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。 条形基础模板 :侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差 后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2、柱模板立模程序 放线设置定位基准 第一块模板安装就位安装支撑 邻侧模板安装就位 连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏 安装柱箍 全面检查校正 柱模群体固定 清除柱模内杂物、封闭清扫口。 根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。 柱模安 完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必 须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。安装柱箍 :柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力 的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在4060cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。 3、梁模板安装 安装程序放线搭设支模架 安装梁底模 梁模起拱 绑扎钢筋与垫块 安装两侧模板 固定梁夹 安装梁柱节点模板 检查校正 安梁口卡 相邻梁模固定 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 梁底模板 :按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当 梁底板跨度 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。 支顶在楼层高度3.8m 以下时，应设 12 道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度 在 3.8m 以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。梁侧模板 :根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应 根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。当梁高超过70cm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 4、楼面模板 安装程序 复核板底标高 搭设支模架 安放龙骨 安装模板 ( 铺放密肋楼板模板 )安 装柱、梁、板节点模板 安放预埋件及预留孔模板等检查校正 交付验收根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重 量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80120cm ，大龙骨间距为60120cm ，小龙骨间距为4060cm 。支柱排列要考虑设置施工通道。 底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下 层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得 漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 三、质量标准1、保证项目 模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有 足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。木模板 (或夹板 )应符合木结构工程施工及验收规范(GBJ206 83)中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于等材。 2、基本项目 模板接缝宽度应符合以下规定: 合格:不大于 2.5mm 优良:不大于 1.5mm 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。1）每件 (处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。 合格:不大于 2000cm2 优良:不大于 1000cm2 2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格 :不大于 800cm2 优良:不大于 400cm2 3、允许偏差 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表51规定 四、施工注意事项1、避免工程质量通病 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 基础模板1)带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝 土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。预防措施 : a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。 b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧 模高度保持一致。d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向 接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。2)杯形基础应防止中心线不准，杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯 模起不出的现象。 预防措施a、杯形基础支模时中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可 使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。 c、浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。d、脚手板不得搁置在模板上。 e、拆除的杯芯模板，要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在 初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。 梁模板 :防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱 梁间；拆除困难的现象。预防措施 : a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿 后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。 c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。 柱模板 :防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。 预防措施a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固 b、 成排柱模支模时， 应先立两端柱模， 校直与复核位置无误后， 顶部拉通长线， 再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。 d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。 板模板 :防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 预防措施 : a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。 b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。2、主要安全技术措施 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联 结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保护 坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。 按楼板部位层层复安，减少损耗。材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。