测井公司2016年设备管理制度（通用）培训教材,二一六年六月,主 要 内 容,一、安全经验分享,石油化工行业100起最大安全事故原因分析,与设备操作人员有关的事故：占61% 设备失效：41%原因：设备使用不当日常检查、维护保养不当 操作错误：20%原因：操作失误违章操作,一、安全经验分享,主 要 内 容,坚持安全第一、预防为主的方针，确保设备安全可靠运行。,二、设备管理制度要求,1、设备购置应严格执行“统一管理、集中采购”规定。 2、新设备到货后，应按合同及技术协议要求清点设备、工具、配件及技术档案资料，由设备使用单位填报测井公司设备验收（交接）单，并将设备出厂检验报告、合格证、技术手册图纸、软件等归档管理，大型成套设备相关资料应交公司档案室存档管理。 3、现场验收合格的设备由使用单位开据测井公司质量验收单。 4、对大型成套设备、关键生产设备或首次引入的重要设备，应进行质量跟踪评价，设备使用单位在设备正式投产半年后填报测井公司设备质量跟踪卡报生产技术部归档保存。,二、设备管理制度要求,1、新设备投入使用前，应对设备操作使用人员、维修人员以及有关管理人员进行技术培训。 2、为确保设备安全正常运行，要严格执行设备操作规程和保养规程，严禁违章操作，防止设备带病运行和超负荷使用。 3、设备操作使用人员,必须具备本岗位级别的“四懂”、“三会”（懂原理、 懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障）的技术知识和技能 4、每立生产设备应有状态标识及唯一的身份识别编号标识，标识应清晰规范,二、设备管理制度要求,5、设备使用人员、班组与使用设备之间应相对固定，做到定人、定设备、定岗位职责 6、若设备在使用过程中发现因设计、制造工艺等原因造成的质量、安 全隐患，必须立即停止使用，并逐级上报设备管理部门，待隐患排除后方可继续使用。 7、长期闲置停用的设备，应定期进行检查保养，在投产使用前，必须通过设备各项性能指标检查测试，符合要求后才能投产使用。 8、必须按设备的要求选用油品。代用油品的选用必须经设备管理部门批准，代用油品的理化指标不能低于原定油品。,二、设备管理制度要求,需共用的关键、特殊设备，各设备使用单位应重点管理，建立明确的使用管理、维护保养及交接制度，避免出现管理环节漏洞。,二、设备管理制度要求,1、若设备在使用过程中发现因设计、制造工艺等原因造成的质量、安全隐患，必须立即停止使用，并逐级上报设备管理部门，待隐患排除后方可继续使用。2、设备使用单位应建立设备重大质量、安全隐患台账，并跟踪隐患治理效果，直至确认隐患彻底消除，关闭隐患。,二、设备管理制度要求,设备使用单位每月检查生产班组覆盖面应达到100%，并对检查及整改情况进行汇总，将分公司设备季度检查报表报公司生产技术部。,二、设备管理制度要求,1、严格按操作规程操作和维护、维修好设备，杜绝违章操作行为，保证设备的安全运行和完好状态。 2、按照“四懂三会”要求，积极参加技术学习和业务培训，不断提高业务技能和操作水平。 3、熟悉设备技术状况，参加设备故障和零部件磨损情况分析活动，定期开展设备隐患排查工作，发现隐患及时上报。 4、认真填写设备运行、维护、维修和交接班记录，做到资料齐全、准确、规范，并按规定上报。,二、设备管理制度要求,1、有权禁止非岗位人员操作本岗位设备。 2、对应修理或有故障、影响安全生产而未安排修理或检查的设备，有权拒绝使用和操作。 3、对违反岗位责任制、操作及维护、维修规程等不合理使用设备的指令意见，可拒绝执行。 4、有权制止不爱护设备、不遵守操作规程的任何行为。 5、对有安全隐患和不符合工艺规定的设备，有权拒绝使用。,二、设备管理制度要求,1、设备发运前应检查保养设备，保证其完好状态。2、设备调拨时，设备提供单位同时还应提供该设备相关技术档案、使用维修保养记录等资料。3、设备提供单位应建立详细交接清单，包括设备、工具、配件、档案、技术资料等，并由设备分管领导和经办人签字盖章，随设备一起交付接收单位。4、设备应妥善包装、固定，避免发运过程中损伤。,二、设备管理制度要求,1、因各种原因导致在用设备机械结构、功能、技术参数指标发生变化；主要部件型号、生产厂商改变，均属设备变更。2、若变更后的设备与原设备在结构、性能上发生重大改变，或所变更的环节在设备质量、安全上起着至关重要的作用，属设备重大变更。3、设备变更前应进行变更内容的质量、安全、环保分析论证及风险评估，重大变更实施前应将变更方案逐级上报，经川庆或公司论证批准后方可实施。 4、设备变更后，应建立台账，涉及变更的相关资料图纸应全部归档保存，并在设备档案中详细记载变更内容，同时对设备操作规程进行相应修改及人员培训。,二、设备管理制度要求,1、设备使用单位应对设备进行及时维修，杜绝设备带病工作。2、设备大修项目必须在公司下达正式大修计划后方可设施，设备使用单位因生产急需，临时计划大修生产设备时，应提出书面申请，根据公司资产大修管理办法执行。3、大修理后的生产设备由设备使用单位负责实施验收，核查维修中更换的重要部件，并及时将验收中存在的问题反馈到生产技术部，由生产技术部协调解决，验收合格的设备应及时开据质量验收单报生产技术部。,二、设备管理制度要求,凡属于下列情况之一的设备，应当报废更新：1、即使通过修理，技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；2、设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；3、修理费超过原值60%，经修理虽能恢复技术性能，但不如更新经济的；4、能耗超过原机标准20%，以及严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；5、存在严重安全隐患的设备；6、国家或有关部门规定应当淘汰的设备。对已批准报废的设备，由财务资产部根据修旧利废的原则负责组织统一处置管理，设备使用单位不得擅自处理。,二、设备管理制度要求,1、承重设施由公司供应站统一在具备相关资质的厂商中择优购买，各单位不得自行加工定做承重设施，特殊情况下经公司同意后可找有相关资质厂商购买。2、承重设施出厂时必须有合格证，技术参数标识规范齐全；设施编号、生产厂家、出厂日期、承载强度等重要信息应挂牌或打印在承重设施本体上。3、承重设施储存应采取防潮、防腐蚀措施，应定点存放、定人保管、定期保养。4、金属类承重设施在使用前、使用周期内每年进行探伤检测（反承包等特殊市场根据甲方要求周期进行），检测单位应具有资质，检测合格才能投入使用。,二、设备管理制度要求,5、承重设施必须按规定的承载强度、使用年限或行业标准进行使用。6、使用小队在使用过程中应随时进行检查，保障生产安全。每次作业返回基地后，应对承重设施进行全面保养和检查，发现隐患及时上报分公司，并作好记录。7、分公司应每月组织对各小队承重设施进行一次维护保养及安全专项监督检查,二、设备管理制度要求,选用单肢吊索吊物时, 吊索具的额定起重量(SWL安全工作负载)不能低于被吊货物重量的110%；,二、设备管理制度要求,1、每次使用前必须进行检查，检查吊带表面是否有横向、纵向擦破或割断，边缘、软环及末端件是否有损坏，确认吊带良好方可进行吊运；2、禁止吊带长时间悬挂货物，不得在打结或打拧的状态下吊运，禁止用打结的方式来连接或接长吊带；3、禁止在承载状态下抽拉吊带，在移动吊带和货物时，吊带不得发生摩擦与碰撞，以免损坏吊带表面；4、避免超负荷使用吊带，避免震荡负载；,二、设备管理制度要求,5、避免在高温和有火星飞溅的场所使用，尽量避免与酸、碱等化学物品的接触；6、吊运工件表面应平滑，不得有尖角、毛刺和棱边，否则应使用吊带专用护套和护角；7、吊带使用后应清洁干净、挂置存放，保证通风干燥。不得放置在明火、有明火作业或其它热源附近，不得长时间放置在烈日下。,二、设备管理制度要求,承重设施出现以下情况之一，应予以报废，停止使用：1、达到公司规定的使用年限；2、经探伤检测，结果不合格；3、使用中出现损坏、磨损、锈蚀、变形等情况，经使用单位鉴定可能造成安全隐患，或按相关行业标准应予以报废的。,二、设备管理制度要求,1、吊带表面出现断丝，磨损面达到3%应降级20%使用，磨损面达到6%应予报废；2、吊带出现伸长5%，应予以报废；3、吊带出现严重断丝、断股、打结，应予以报废；4、若有与酸碱溶液接触应立即报废；监督检查,二、设备管理制度要求,设备事故根据其发生的原因，划分为以下三类：全责事故：因操作者违章操作、超限使用设备、擅离岗位；设备严重保养不当、维修不当；管理者违章指挥成为事故发生的唯一直接原因的，属全责事故。主责事故：因操作者违章操作、超限使用设备；设备严重检查保养不当、维修不当；管理者违章指挥、管理不当成为事故发生的主要原因的，属主责事故。次责事故：事故的发生有一定的外界原因，存在操作者操作不当、设备检查保养不当、维修不当、管理者管理不当行为，与事故发生存在一定因果关系，属次责事故。,二、设备管理制度要求,设备事故的“四不放过”原则：事故原因未查明不放过事故责任者和领导责任未追究不放过广大职工未得到教育不放过防范措施未落实不放过,二、设备管理制度要求,谢 谢 ！,中国石油川庆钻探测井公司,