企业管理难点及U6对策,单位： 职务： 姓名： 日期：,http:/www.360siwang.co/,第一部分 企业主流程介绍,第二部分 企业分流程介绍,第三部分 分流程管理难点及对策,企业主流程介绍,销售部接单/市场预测,采购部门下订单,计划部门算需求,仓库部门收发料,车间生产加工,财务部门核算数据,销售分流程,订单盈利评估及评审,签订合同,销售过程监控,按时发货,销售收款,销售分析,销售管理难点1,销售经理与老板往往不知道接一个订单到底赚不赚钱？赚多少钱？销售人员接单时无法提供给客户准确的交货日期与价格承诺。价格报低了，会导致企业利润流失；价格高了，可能丢订单。交货日期太紧，企业生产负荷太重，导致延期交货；交期太长，客户不满意。,订单赚钱吗？能赚多少？,销售管理难点1,根源分析:,中小企业的业务往往是围绕订单展开,成品的交付将经历一个复杂的业务过程，包括材料采购的判断、库存可用量的分析、生产的安排、订单自身的变化,作为独立的各个部门，不可能及时得到以上过程的全部信息,围绕订单展开的全程管理也就成了一种空谈,销售管理难点1-U6对策,对销售订单展开成本预测，并根据报价的变化，成本相应变化；订单预测功能可解决企业接客户订单时，快速承诺客户订单要求（数量、单价、交货期）的问题。,订单成本预测取数,对取数结果进行过程查看,销售管理难点2,我今天问采购经理，昨天又问生产经理，上个月这个大单子究竟到了什么状态了他们谁也说不清楚，客户那边天天在提醒我按时交货，我就是不能给人家一个明确的承诺，苦闷啊。” 销售主管在经理会上抱怨,订单能不能按时交货？完成程度？,销售管理难点2,根源分析:,销售订单的采购/生产执行状况模糊，不了解各部门情况,生产计划部人员无法对车间进行合理的安排,最终客户满意度下降，接单量减少,从而导致销售订单无法保证准时交货,销售管理难点2-U6对策,可查阅到该订单的采购、库存、委外、生产、销售环节的物料变动进展，可知道每个环节已发生多少料，还缺多少料；同时可溯源查询，查阅到每个单据的原始执行信息。,销售订单过程跟踪,订单跟踪可联查单据,销售管理难点3,企业的呆账坏账已是普遍的现象，货发出去了，钱却收不到；常见对策是大幅降价后的现款提货，损失的是企业的利润和生意机会，居高不下的应收账款会占用企业大量的流动资金，造成企业运营资金的紧张，影响企业正常运作，并且容易产生呆账、坏账，给企业带来不必要的损失。,货发出去了，但钱能收回来吗？,销售管理难点3,根源分析:,市场竞争激烈，企业是有单就接，不注重客户信用控制,历史销售情况容易被忽略，销售执行过程中无法找到控制点,让财务实时管控业务，不是事后被动接受业务的结果,从根源上杜绝上述问题，必须建立一套完善的信用管控体系,销售管理难点3-U6对策,提供客户信用的多口径控制，与信用预警单、应收款账龄分析、欠款分析等多角度分析相结合，深入控制到销售业务过程，降低了坏账产生的概率，减少经营风险,信 用 设 置,销售订单信用控制,欠 款 分 析,计划分流程,确定预测/销售订单来源,据BOM、库存可用量等推算,产生采购计划,产生生产计划,产生委外计划,提供MRP追溯联查数据,物料清单资料维护,计划管理难点1,接到一张订单，计划人员想快速地了解与此订单的匹配资源，及时知道库存状况，知道哪些材料够用，哪些缺料，缺多少，这样心里有数，才能快速地迅速布署生产车间作业，准时完成订单交付。,销售订单如何快速匹配资源？,计划管理难点1,根源分析:,制造型企业，生产前还需要各种资源的协调配合,缺乏对订单的齐套分析，生产主管无法迅速了解相匹配的资源,导致生产线上停工待料，订单交付时间会被延时，大量人力、物力处在一种消耗状态,不能据现有库存量与未来的库存量进行合理地安排生产作业计划,计划管理难点1-U6对策,管理人员通过齐套展望分析，让业务人员在接单时不仅能准确计算现有库存情况，还能统筹预计到货及生产领料缴库的变化，知道某订单在可预见的未来，库存可满足的齐套量，以便于合理安排生产。,对订单进行齐套分析,按此订单查所缺物料,计划管理难点2,企业有多级计划模式并且产品的品种多、结构复杂，生产计划制定的制约因素多，生产线上经常出现停工待料的状况，而库存中又积压了很多用不上的材料，经常开生产协调会也解决不了问题 。,怎样让物料不多不少？,计划管理难点2,根源分析:,企业在制定计划需求时，往往依据的是企业现有的库存量,很难考虑库存的动态变化，不能即时知道每个部门数据变化,订单变更、调整、换线使企业出现更严重的库存积压和生产断料的现象,计划人员要做到产品的最底层计划更是难上加难,计划管理难点2-U6对策,充分考虑动态信息的变化自动计算出准确计划，及时发现问题，避免停工待料造成生产延期和物料积压给企业带来的不必要的损失。,自动进行MRP计算,运行完毕,产 生 生 产 计 划,产 生 采 购 计 划,计划管理难点3,MRP的运算过程是严谨并且非常复杂的过程再加上产品的结构复杂，物料品种多，很难了解到企业中用于生产的所有物料的需求量的来源。,需求物料数量怎样才看明白？,计划管理难点3,根源分析:,缺乏对物料需求的追溯，很难掌握各个业务环节对物料需求的影响,使计划需求量无法进行控制和调整,导致不明白需求数据的计算来源，对结果产生质疑,没有可以查询客户订单与计划需求之间对应关系的直观平台,提供MRP过程查看的功能，清晰查看到物料毛需求的来源情况既物料的动态数据形成过程并可以直接查询到所生成的数据详细的业务单据信息。,计划管理难点3-U6对策,采购分流程,编制/接收采购计划,签订采购合同,监控采购过程,到货验收,仓管入库,采购支付,供应商评价,采购管理难点1,现在供应商有100多家，原材料有2000多种，每次下订单的时候，不知道下给哪家好，搞不清楚哪家供应商供的货物美价廉，交期又快，为了不出错，得要查遍所有采购记录，再去对比分析，现在价格天天变，浮动太大，手工作业工作量太大了 。,订单下给哪个最优供应商？,采购管理难点1,根源分析:,在“买”方面，在与供应商关系层面，一直未能引起企业重视,采购需要依据采购物资的类别、重要程度、合作关系紧密程度等方面对所有的供应商进行分门别类,制定完整的供应商评价体系，包括供应商的供货价格、产品质量、服务状况、企业资质等。,实行分层差异化对供应商进行管理和控制,采购管理难点1-U6对策,系统记录了供应商的信用等级、质量情况、交货周期、历史交易价格，形成“货比多家数据库”。根据货比多家对照表，采购员可以随时进行查询 。,采购管理难点2,采购部门只有3个采购员，每月下给供应商订单有200多张，累计采购的物料多达几千种，可总是会出现部份物料因为人为疏忽导致货没进来，从而影响生产线上作业，产品没办法按时交付给客户。,原材料如何在最大程度上避免延期交货？,采购管理难点2,根源分析:,单据量多，存货量大，靠人为的管理经验保障订单及时交付，存在太多的不稳定性,通过手工方式对于到期或将要到期的单据无法及时准确获得,避免事后才知道，造成管理上的被动，达到对订单事中控制,用户迫切需要一种系统有效的支持预警机制,采购管理难点2-U6对策,系统会自动提醒订单临近到期的存货，可以帮助采购人员很便利地观察物料跟踪情况，很好将人为出现的失误或遗漏等错误情况减少至最低。,对订单进行预警天数设置,系统自动提醒需关注订单,库存分流程,采购入库收料,对车间领用发料,半成品/成品出入库,盘点、调拔业务,月末对财务对账,提供库存量等报表数据,库存管理难点1,车间材料浪费严重，掉在地上的材料到处都是，每月我们统计光是人为材料浪费这一项，就会达到十多万完，够发车间一半员工的工资了。李总感慨的说,怎样才能杜绝材料浪费？,库存管理难点1,根源分析:,怎么在生产过程中发现材料超领现象？,仓库每天有大量收发工作要完成，月底只出具对收发存的汇总,改变传统模式，要求在领料及生产过程中随时清楚物料消耗,手工作业模式下不能控制库存浪费不良现象的蔓延,库存管理难点1-U6对策,通过限额领料，控制生产不合理领料。系统通过限额领料单领料分单材料出库单流程实现这一需求，过程简洁清晰，但可为企业完善内部管理，堵塞企业不合理漏洞打下基础。,采用限额领料方式发料,库存管理难点2,我想很清楚的知道委外加工单执行情况是否及时；仓库在委外发材料时，会不会存在发货数量不准确，或者发错料的情况？外协厂商是否存材料消耗过度情况？加工的产品质量情况如何？李总的期望,如何把委外环节管好？,库存管理难点2,根源分析:,委外加工从委外计划制定-委外订单下达-委外订单执行,企业往往不能及时反映整个委外复杂过程中一系列的数据变化,随着发料、入库业务发生，产生的加工费结算往来业务也随着变得混乱,最终影响企业自身生产运作，生产经营不顺畅,库存管理难点2-U6对策,可以帮助企业对委外全过程进行管控，及时了解委外加工需要出库的原料数量，加强委外订单的结算管理，为企业及时有效成本控制提供依据，消除企业委外加工的管理盲区，使企业生产有序进行。,对委外材料使用情况进行查询,对订单整体交付情况进行跟踪,车间分流程,车间任务明细,领料员领料,工序汇报,成品检验,内/外包装及装箱,为各部门提供车间数据,车间管理难点1,车间有2个统计员每天统计生产进度，各种表格做了无数个，却很难回答准确的生产进度情况 。生产主管不能及时获得准确的生产订单执行情况信息，哪些完工了、哪些没完工，也无法应对客户关于产品交期的准确答复。,生产进度情况掌握吗？,车间管理难点1,根源分析:,一个生产订单往往多次领料加工，多次入库，就形成了一个生产订单多次派工，分批分次完工，车间生产线有多个生产订单同时进行派工生产,单靠传统手工模式统计是很难做到准确及时，要想作到一一对应、统筹分配资源更难上加难,生产进程不能有效追踪就会导致统计数据混乱，错误频频，致使生产调度出现错误，产品延期完工等,对生产过程进行追踪、实时监控。企业需要建立及时有效的生产进程追踪、数据统计。进行多维度统计分析，为生产调度调配提供必要依据,车间管理难点1-U6对策,对生产过程中各道环节进行汇报,对订单进行齐套分析,车间管理难点2,生产主管不清楚车间生产线在制品状况，形成车间管理盲点，无法准确盘点到公司内部存货状况，传递到相关部门形成错误信息，影响采购计划准确性，存在缺料与库存积压高风险的潜在性。,车间在制品数量现在有多少？,车间管理难点2,根源分析:,做为生产部门需要及时了解各生产线工序上的实时物料信息,影响定单及时交付，同时生产线上滞料积压严重，严重影响存货周转,没有专业的生产制造系统特别是车间在制品状况明细，导致计划编制不周，各工序定单用料无法合理调配,可以给相关人员提供及时准确的车间在制品状况分析，方便相关部门人员做决策分析，可以为采购计划的准确性，订单用料合理分配及动态库存信息的掌握提供准确及时的决策工具。,车间管理难点2-U6对策,财务分流程,日常费用核算,应收应付核算,材料出库成本核算,工资、折旧核算,产品成本核算,提供各账表、会计报表数据,财务管理难点1,公司财务经理老张发现，最近费用老是超支，费用累计已经超过年初做的预算，想追查是哪个部门、是哪个人发生的费用，也无从找起，老板的脸色也不太好看，认为是财务人员没有把好关。,财务清楚每个人发生的费用吗？,财务管理难点1,根源分析:,随着企业发展规模扩大，运营成本也水涨船高，对费用的控制也日益突出,手工作业工作大，要在每个费用科目下面按部门、按个人设明细，而且非常不利汇总,如何实现企业的精细化管理？控制企业的不合理的支出，管制不必要的浪费,改变作业方式，利用ERP中的辅助核算，即简化科目，又能随时查询与汇总,