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1 水泥粉煤灰碎石桩(CFG )作业指导书 一、工区项目部 CFG 桩工程简介 中铁xx 局集团xx 高铁四标段二xx 工区项目部起讫里程: DK938+482.76-DK950+039.23 ,全长 11.56km,其中路基为7.38km。 我部基底处理大部采用CFG桩和岩溶注浆。我部CFG桩桩径 0.5m, 桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥、配合而成,材料按C15 混凝土配比,采用长螺旋钻机施工。 C(水泥) F(粉煤灰) G (碎石)桩是以水泥、粉煤灰和碎石为材料 的高粘结强度桩,在建筑行业应用广泛, 近两年随着客运专线的建设, 才在铁路上得以应用。 铁路与建筑行业的CFG 桩主要差别是: 建筑物为刚性基础, 通过垫层传递到桩和桩间土上的荷载比较 明确;而铁路路基为柔性基础, 荷载与桩及桩间土的相互作用关系不 确定性因素较多,还没有形成公认的计算理论和设计方法; 建筑荷载为静荷载, 工后阶段桩间土应力比基本能够维持建筑 完工后的平衡状态; 而铁路地基承受动荷载, 桩土应力关系在工后阶 段变化的可能性比较大, 桩的上刺和下穿会破坏路基的完整性和下卧 层的稳定性,对沉降控制不利; 建筑物地基沉降标准最小为120mm ,而高速铁路路基工后沉降 要求一般不大于 30mm ,标准远远高于其他建筑地基。 二、施工工艺 采用长螺旋成孔管内泵压混合料成桩,砼采用我部花山搅拌站集 2 中拌和,混凝土运输车运输, 施工时记录输送泵的泵次数来推算单根 桩的砼灌注量。 见长螺旋钻机成孔CFG 桩施工工艺流程图。 三、施工方法 1 、施工准备 测量准备: 施工测量严格按测量规范要求进行,所有测量仪器都 进行校核与检定,保证测量精度。桩位间距放样误差不大于1cm 。所 有放样桩位均插设竹签定位, 施工时为防止孔内钻出土量过多将相邻 桩位覆盖,再插设钢钎进行桩位保护和确认。 技术准备: 施工设计图纸及有关施工资料到位后,技术人员应进 行图纸复核, 技术质量部组织有关人员培训。技术干部应自主学习相 关技术规范及业主、局指挥部下发的CFG 桩施工细则、设计文件,作 好施工前的技术准备工作。 施工技术交底: 根据施工图,技术人员要进行技术交底。交底内 容包括:施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等。 物质准备: 材料的取样试验工作已经按规范要求完成,全部采用 试桩所选用的材料。 2、施工方法 钻机就位:钻机就位后,应使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG 桩垂直度容许偏差不大于1% 。采用在钻架上挂垂球的方法,在钻架 上刻上明显的对照位臵线, 每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对 中及垂直度检查,满足要求后,方可开钻。 3 混合料搅拌:混合料搅拌按配合比进行配料,塌落度控制在 18cm20cm 。搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制,并在电脑中有 详细记录。 钻进成孔:钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触 及地面时,启动马达钻进, 先慢后快,同时检查钻孔的偏差并即使纠 正。在成孔过程中,发现钻杆摇晃或难钻时,放慢进迟,防止桩孔偏 斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机圣上的进尺标记,成孔达到设 计标高时,停止钻进。 为加强工程地质复核,加密设计地勘断面(25 米间隔) ,在施 工前先在规划好的断面位臵进行地址复核,并进行详细记录绘制成地 址纵断面图, 作为施工参考; 或在一定区域范围内第一个孔进行地质 复核,作为本区域CFG 桩施工的依据。 在钻进时,记录每米电流变化并记录电流突变位臵的电流值, 作为地质复核情况的参考。 灌注及拔管:钻孔至设计标高后,停止钻进,开始混合料灌注, 每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔 管,施工桩顶高程宜高出设计高程50cm ,灌注成桩后,桩顶盖土封 顶予以保护。成桩初凝前,严格保护好桩头。 在灌注混合料时,对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法, 对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值,根据泵压 次数来计量混合料的投料量。 灌注时采用静止提拔钻杆,在特殊情况下采用边转边提进行灌 4 注,如圆砾层等情况下,拔管速度控制在23m/min。 移机:上一根桩施工完毕,钻机头进行保护,位移,进行下一 根桩的施工, 现场试验:对于每盘混合料, 试验人员都要进行坍落度的检测, 合格后方可进行混合料的投料,在成桩过程中抽样做混合料块,每台 班做 1 组试块,测定其 28 天抗压强度。 四、质量标准 1、混合料灌注时钻杆提拔速率和输送泵的泵送量要密切配合,钻杆 静止提拔,并保证连续提拔,施工中严禁出现超速提拔及提管后 泵料。司钻和泵工密切配合,根据泵入混合料量控制提钻速度, 保证钻头矛尖始终埋在混合料中1m左右,以防断桩。 2、确保桩长达到设计要求。设计要求CFG桩必须穿透软弱土层至硬 底,对于第四系地层一般应嵌入砂类土或硬塑料黏性土2m ,对 于下伏基岩段应嵌入全风化层1m 。 3、混合料的各种材料技术指标必须满足规范要求,其抗压强度必须 满足设计要求。 4、作好地质情况的复核工作。对有代表性的地点在施工过程中适时 提钻以确认地层分布情况是否和地质资料一致,特别是钻进达到 设计深度时要确认桩尖土是否已经达到持力层足够深度。必要时, 可在相邻两地质横断面中间进行补钻,进一步复核地质情况。若 出现异常情况,则必须及时通知监理和设计单位到现场确认,并 提出处理意见。 5 五、施工工艺控制要点 1、了解场地工程地质条件和水文条件。根据土层特点,对钻头和活 门的结构进行改进。钻头结构应考虑适应硬土层钻进的需要。 2、掌握机械设备的性能参数。 了解混凝土泵的泵送速度和泵送效率, 混凝土输送管的尺寸,钻机卷扬机的提升速度情况。 3、钻机就位时,应检查钻杆前后左右垂直度,应使钻头对准桩位中 心,钻杆垂直度容许偏差不大于1% ; 4、根据地面标高及桩底设计标高之差,在钻机塔身上做醒目标记, 作为桩长控制依据; 5、钻孔开始时,应先关闭钻头阀门,向下移动钻杆,待钻头抵住地 面后再开机钻进。 钻孔一般应先慢后快, 以便降低钻杆晃动幅度, 检查和纠正钻孔的偏差; 6、在钻孔过程中,若出现钻杆晃动幅度较大或钻进困难时,应降低 钻速,以免孔身严重偏斜,钻头损坏,钻杆扭断; 7、在软硬突变地层中钻孔时,当主机电流达到一定值、钻头进入持 力层一定深度后,方可终孔;在软硬平缓地层中,钻孔到设计标 高之后,即可停钻,泵送混合料。当钻杆芯管内填满混合料后, 方可提钻杆,严禁先提钻杆后泵料; 8、混合料的搅拌应严格按施工配合比进行,要控制塌落度,防止堵 管,混合料的供应应保证灌注连续进行; 9、保证混凝土的质量。除保证强度外,施工过程中应保证混凝土具 有良好的和易性和保水性,砼的塌落度设为180mm-200mm。 6 10、排气阀的控制。一般要求钻孔时密封排气阀,否则在软土中会引 起桩身缩径现象, 但在一般土层中影响不大; 泵送混凝土时关闭 排气阀。 11、 当设计桩顶距地表的厚度不大于1.5m 时, 保护桩长宜为 50-70cm, 厚度大于 1.5m 时保护桩长宜为 70-100cm; 12、钻孔排除的土碴, 应及时清运,以减少钻机就位时间, 提高工效。 当采用小型机械车辆清运时,应注意对已灌桩体的保护,防止挤 压桩体; 13、CFG桩成桩后,如桩顶离地面有“空洞” ,则应采取覆盖措施, 如将水泥袋覆盖后上面做好标记,防止人员以外踏空受伤。 六、常见质量缺陷的原因及控制技术 1、导管堵塞 由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合 不够紧密。 控制措施: (1)保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。 (2)灌注管路避免过大变径和弯折,每次拆卸导管都必须清洗干净。 (3)加强施工管理,保证前后台配合紧密,及时发现和解决问题。 2、偏桩 一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因, 桩机对 位不仔细,地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。 控制措施: 7 (1)施工前清除地下障碍,平整压实场地以防钻机偏斜; (2)放桩位时认真仔细,严格控制误差。 (3)桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 3、断桩,夹层 由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。 控制措施: (1)保持砼灌注的连续性,可以采取加大砼泵量,配备储料罐等措 施。 (2)严格控制提速,确保中心钻杆内有0.1 m 3 以上的混凝土,如灌 注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时,应 重新成孔灌桩。 4、桩身砼强度不足 压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求,塌落度一般不小于 18-20cm,因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰,这样砼前期强 度低,加上粗骨料粒径小, 如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼 强度低。 控制措施: (1)优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石,根据 桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2-4cm 碎石,并尽量不 要加大砂率。 (2)合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。 (3)粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量,粉煤灰至少应选用 8 II 级灰。 5、桩身砼收缩 桩身回缩是普遍现象, 一般通过外加剂和超灌予以解决,施工中保证 充盈系数 1。 控制措施: (1)桩顶至少超灌 1.0m,并防止孔口土混入。 (2)选择减水效果好的减水剂。 6、桩头质量问题 多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等,一般是由于操作控制不当造 成。 控制措施: (1)及时清除或外运桩口出土,防止下笼时混入砼中。 (2)保持钻杆顶端气阀开启自如, 防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。 (3)桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成,应超灌排除浮浆后才终 孔成桩。 (4)按规定要求进行振捣,并保证振捣质量。 7、桩底不能入岩 干钻施工时入岩难度较大, 钻进工艺选择不当, 钻头和螺旋叶片设计 不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。 控制措施: (1)钻头一定用锥型,避免二翼,三翼等端部平的钻头,切削韧要 用大块。 9 (2)钻杆螺距至少 250mm ,防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。 (3)钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的800 桩可以泵送加 入高压水冷却钻头。 (4)对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再 用螺旋钻复孔。 8、单桩承载力低 主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关,在粘性土地层中施工与进展速 度也有一定关系。 控制措施: (1)增加入岩程度是最好的措施。 (2)对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻,以保证桩 底嵌固良好。 (3)在粘土层中钻孔时要加快进展速度,以防螺旋钻的离心作用在 钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。 (4) 尽量选用 60 泵施工,以增强泵送时孔内压力, 加大砼的充盈性。 10 长螺旋钻机成孔CFG 桩施工工艺流程图 桩位放样 钻机就位 调平机身 钻进 搅拌 CFG桩混合料 钻机钻至设计孔深 灌注混合料 钻具提出孔口及清土 钻机移位 检查标高及桩头质量 填写施工原始记录表
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