龙湖苏地 2013-G-18号（四号地块）格 构 柱 加 工 专 项 方 案建基建设集团有限公司 2014 年 10 月 20 日目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、格构柱制作要求 . 2四、 工艺流程 5五、构件拼接 7六、焊接 7七、 超声波检测要求 . 11 八、格构柱施工计划 . 12 九、 质量控制措施 . 15 十、 安全文明施工 . 16 十一、格构柱加工现场平面图 . 19 1 一、工程概况苏州龙湖基业房地产有限公司拟建龙湖苏地2013-G-18 号（四号地块）项目。拟建场地位于苏州市高新区塔园路西侧，金山东路南侧，狮山路北侧。拟建建（构）筑物由1 幢 18 层酒店（附 3 层地下室）、 6 层商业裙楼（均附 3 层地下室）及外扩地下室组成 （外扩地下室均与主楼、裙房部分地下室相连），总建筑面积约274802m2。0.000=+4.2m。本基坑内采用 800 钻孔桩与钢格构柱组合结构作为立柱桩, 共约308 根。立柱桩采用一柱一桩。按照设计图纸，工作范围内上部格构柱采用 4L14014Q235B角钢、4L16016Q235B 角钢，缀板为 42030010、44030010Q235B间距为 700，格构柱截面尺寸为440440、460460格构柱长度为 11.05 16.8m， 插入桩内长度为3m ， 下部采用 800钻孔灌注桩作为基础。格构柱插入灌注桩深度误差1cm ，格构柱垂直误差 1/300 ，定位偏差 1cm ，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，作为工程桩施工每根立柱桩均埋设2 根后注浆管。二、编制依据（1）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002 ）（2）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011 ）（4）钢结构焊接规范 GB 50661 2011 2 （5）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011 （6）钢结构超声波探伤及质量分级法(JG/T2032007) （7）国家和江苏省颁布的其它相关的工程建设方针、政策、规范、规程。（8）施工图纸和其它施工技术规范规定以及我公司积累的技术经验。三、格构柱制作要求1、本分项工程为基础工程与围护工程；分部工程为钻孔灌注桩与格构柱钻孔桩。格构柱灌注桩直径800。由于基坑面积较大，立柱桩桩型较多。见图：序号桩型立柱规格立柱桩长度（米）根数备注1 LZ1 L160*16/ L140*14 14.8、11.05、15.4 、11.75、16、15.8 、78 2 LZ2L160*16/ L140*14 14.8、11.05、15.4 、11.75、16、15.8 、96 3 LZ3L160*16/ L140*1414.8、11.05、15.4 、11.75、16、15.8 、13 4 LZ4L160*16/ L140*14 14.8、11.05、15.4 、11.75、16、15.8 、29 5 LZ5L160*16/ L140*1414.8、11.05、15.4 、11.75、16、15.8 、34 6 LZ6L160*16/ L140*14 14.8、11.05、15.4 、11.75、16、15.8 、57 3 7 LZ7L160*1616.81 2、立柱桩均由下部钻孔灌注桩和上部插钢格构柱组成。本工程栈桥立柱桩采用 4L160*16 角钢格构柱，非栈桥立柱桩为4L140*14。钢立柱插入桩顶以下 3m ，为了便于在施工后期支撑梁穿插钢筋方便，现第一道支撑和第二道支撑格构柱L140*90*12 角钢改为在施工支撑梁时焊接。第一道支撑梁 L140*90*12 标高，第二道支撑梁L140*90*12 标高见下图。设计原图纸（ 1）施工支撑梁时焊接4 5 3、为保证临时钢立柱的定位和垂直度，要求临时立柱桩及与立柱结合的工程的定位偏差不大于20mm ，垂直度偏差不大于1/300，且应一次成桩，施工精度要求较高，立柱桩的钢格构柱垂直度偏差为1/300 ，中心偏差 5mm ，钢格构柱各边与轴线严格垂直或平行。4、为满足设计要求，保证施工精度，临时立柱桩施工工艺流程与常规钻孔灌注桩施工工艺流程有所区别。必须具备有效的施工技术质量措施来进行立柱桩格构柱施工。5、由于钢立柱工程量较大，现场必须采取两个加工制作平台，格构柱大部分为单节柱，所以两个制作平台尺寸为5*17 米，操作平台采用钢架找平固定。在组装格构柱时先将平台线放好，在铺设平台上以图纸尺寸按照 1:1 放样，按照放线点焊角钢定位工作件。制作场地应碾压平整并用厚度100mm 混凝土进行硬化，制作焊接（组装）应在平整的钢架上进行，钢架必须经过水平校正。场地四周保持整洁且排水畅通并配备足够消防灭火设施。原材料已按照计划进场，并做好检试验和报验工作。所加工格构柱长度、规格经计算复核无误。作业人员持证上岗并经试焊合格。四、 工艺流程1、加工流程钢立柱的制作施工前准备材料 放样 号料 切割对接矫正和边缘加工 拼装焊接 编号 验收。6 2、 施工前准备（1）根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。（2）钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。（3）对本方案中未尽部分，按现行的钢结构工程施工质量验收规程执行。3、材料（1）型钢及钢材采用Q235B钢。（2）焊接材料： GB E5003型焊条（ GB/T5117-2012）规定。（3）以上材料必须具有产品质量检验证明书，并符合国家现行标准。4、放样、号料（1）放样前必须认真复核图纸尺寸。（2）放出 1:1 钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。 （3）缀板下料采用剪板机下的原材料。（4）号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。（5）切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。7 （6）半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。五、构件拼接1 、拼板施工前应根据图纸要求进行钢材表面喷砂抛光除锈处理，拼板处理好后根据构建长度进行布置，布置原则尽量减少对接接头数量，拼接料长度不少于500mm ，拼板下料采用切割机或火焰切割，坡口型式尺寸根据板厚而定，切割面上缺棱为1-3mm是用机械修磨平整，焊口内表面赃物必须清理干净露出金属光泽，拼装组成点焊，并校正尺寸检查调整，然后焊接。2、钢立柱拼接必须在平台内进行。保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼接须经施工质量部门质监人员和甲方监理复核后才能使用，从拼接制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。六、焊接1、焊接前对焊缝处进行清洁工作。2、施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。在坡口内引熄不得留下弧坑。3、施焊后，立即清除焊渣，进行外观检查并由质量员进行电焊质量验8 收。4、焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。5、 成品保护（1） 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。（2）不准随意在焊缝外母材上引弧。（3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。（4） 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6、侧面焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长 24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。7、应注意的质量问题（1） 尺寸超出允许偏差： 对焊缝长宽、 宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。（2） 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm ，焊接中9 木允许搬动、敲击焊件。（3）表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。（4）焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。8、严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理。9、焊缝焊接质量必须符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）。10、 基本项目（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（2）表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径 0.4t ；且3mm 气孔2 个；气孔间距 6 倍孔径。级焊缝：咬边深度 0.lt，且lmm 。对接后的钢构件产生的变形，校正方法应采用机械设备冷弯矫正，必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011 ）。注：t 为连接处较薄的板厚。允许偏差项目见表项次项目允许偏差检验方法I级II级III 级 用焊缝量规检查1 对接焊缝焊缝余高（ mm) B60+3 焊缝余高（ mm) hf 60+1.5 Hf60+3 3 组合焊缝焊角尺寸T形焊头，十字接头、角接头t/4 起重量 50t,中级工作制吊车梁T形接头T/2且10 11、缀板焊接顺序对称焊即上面下面左面右面。12、焊缝外观质量应符合下列规定: （1）三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定（本工程属于三级焊缝）焊缝质量 等级 检测项目二级三级未焊满 0 2+0 02t 且 1mm ， 每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度 25mm 0 2+0 04t 且 2mm ， 每 100mm 长 度焊缝内未焊满累积长度 25mm 根部收缩 02+002t 且 1mm ，长度不 限 02+004t 且 2mm ，长度不限咬 边 005t 且 05mm ，连续 长 度 100mm ，且焊缝两侧咬边总 长 10焊缝全长 01t 且 1mm ，长度不限裂 纹不允许允许存在长度 5mm 的弧坑裂纹11 电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度 005t 且05mm ， 每1000mm 长度焊缝内不得超 过1 处缺口深度 01t 且 1mm ，每 1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处表面气孔不允许每50mm 长度焊缝内允许存在直 径 04t 且 3mm 的气孔 2 个；孔 距应 6倍孔径表面夹渣不允许深 02t ，长 05t 且 20mm 七、超声波检测要求1、 一级焊缝应进行 100% 的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB 11345)B 级检验的级及级以上；2、 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20% ，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB 11345)B级检验的级及级以上。3、由于本工程格构柱是基坑临时使用，不作永久性使用，属于三级焊缝。4、应甲方要求三级焊缝需进行不少于10% 的超声波探伤质量检测。5、 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007 钢结构超声波探伤及质量分级法的规定。6、焊接完成后 12小时，对焊缝要求的节点进行超声波检测，检测前，将焊缝进行打磨，打磨宽度不小于100mm。