1 高炉开炉铁口埋管技术应用一、立项原因或背景高炉在复产开炉时，炉外出第一炉铁至关重要，要求科学把握出铁时间。第一炉铁开口时间过晚将出现憋压现象，影响加风和炉况稳定；出铁时间过早，渣铁量不足，大量渣铁淤积在渣铁沟，炉前工作量较大，将影响到下次开铁口时间，效果往往适得其反。同时，如铁口不好开，则需烧铁口， 存在着铁水跑大流的安全隐患，以及烧铁口，需消耗大量的4 分铁管及氧气。二、研究或革新内容及创新点成果内容：安装铁口的高压空气导入管，导入管直径为1.5寸，伸入炉内管放至炉缸中心，炉外露出部分的长度为1.11.5 米，末端加 1 寸或1.5 寸节门，末端节门前露出炉外部1.5 寸管与压缩空气管道连接 （以操作方便为准进行连接， 现场灵活掌握连接部位， 末端节门以及连接部位在烘炉时不能安装， 防止烘炉时铁口温度升高烧损节门，待凉炉至正常温度，点火前再安装） ，铁口孔道与导出管间用炮泥捣实，并制作好炉内泥包。通过铁口埋管， 开第一炉铁口时特别顺畅， 随着关闭压缩空气节门，开启导流管未端节门， 铁水顺利流出，节省了大量的人力和氧气，以及吹氧管，给我们的炉前工减轻了很多劳动强度。同时，较以往开炉因炉外影响，炉况15 天左右才能顺行，采取埋管技术，现炉况仅23 天基本正常。2 创新点：1、充分利用现有的技术、材料等资源，发挥本土力量，充分利用先进技术，大胆创新；2、开炉时，通过铁口埋管使炉内与炉外贯通，一则开炉前可使炉缸充分加热，利于炉缸升温，另则，关闭压缩空气节门，开启导流管未端节门，铁水顺利流出。三、应用情况及经济社会效益开炉时铁口埋管技术在我厂的应用，关键在减少出铁过程中跑大流的安全隐患，降低职工劳动强度，以及缩短炉况恢复时间，其经济效益为：1、节少恢复炉况时间，仅节约焦炭费用：开炉恢复炉况时焦比按550kg/t计算， 正常时焦比按 450kg/t计算，产量 1350吨计算，则节约焦比：1350 吨（550450） 12 天1231元/吨（焦炭价格） 1994220元2、 如不采用埋管技术， 则需消耗 4 分吹氧管约 3 吨，每吨约 4000元，节约资金 1.2 万元。因氧气用量不好统计，且量不大，费用忽略不计。3、以上合计： 2006220元四、存在的问题及推广前景埋管技术要求炉温充沛、渣铁流动性较好，以及开铁前空气压力充足等，用埋管技术就安全方面， 以及经济效益具有较强的推广性。2013 年 8 月 11日