- 1 -目 录一、工程概况2二、施工机械与施工方法2三、常见事故原因分析与处理措施7四、施工组织与管理9五、工程质量保证措施10六、安全控制措施12七、施工进度计划及保证工期的主要措施15八、竣工资料15附图钻孔桩施工工艺流程图17附图 2钻孔灌注桩工序质量保证对策表18- 2 -一、工程概况（一）工程简介1、工程名称：兴文县石海镇保障性住房建设项目2、工程地点：兴文县石海镇社区一组3、总建筑面积：8157.48。4、兴文县石海镇保障性住房建设项目，位于兴文县石海镇 。建设规模及工程内容：本工程地上六层，建筑结构形式为砖混结构，分为 A、B、C、D 四栋。建筑结构抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为 6 度,设计使用年限为 50 年,机械钻孔灌注桩,桩径 400mm，总建筑高度 20.4m，总建筑面积 8157.48平方米。施工工期：270 日历天。（二）设计要求如下：桩长按现场实际收方深度为准。钢筋笼主筋通长 914，加强箍 202000，箍筋 6100/200，桩身砼强度等级为 C30，单桩竖向承载力特征值为 40KN。（三）工程地质特征（详地质勘察报告）（四）编制依据：1、桩位平面图2、石海镇保障性住房建设工程地质勘察报告3、工程测量规范（GB50026-93）4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96 ）5、普通砼用砂标准及检验方法（JGJ52-92 ）6、普通砼用碎石或卵石标准及检验方法（JGJ53-92）7、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）8、钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）9、钢筋混凝土用热轧光圆负钢筋（GB13013-91）10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）二、施工机械与施工方法（一）工艺流程见附图（二）钻孔桩施工方法1、放样定位：依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入木桩作为- 3 -标志。2、回转钻机成孔（1）正常钻进技术参数选择正常钻进技术参数选择如下：地层 钻速（转/分） 泥浆重度杂填土 40-70 1.301.35粘土及粉质粘土 48-90 1.2淤泥及淤泥质粘土 48-90 1.2含角砾粘土 40-70 1.301.35（2）钻进技术要求：桩机就位必须稳固、周正、水平。确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心”三点成一线。钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。（3）桩孔质量标准及检验方法：桩径允许偏差：+0.1D。垂直度允许偏差：1%。孔底沉渣厚度5cm。采用测深锤测量。3、清孔施工第一次清孔：钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用 3PN 泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：a、能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。b、清孔时间30 分钟。二次清孔：为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋- 4 -笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。本工程全部选择气举排渣法。a、方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是借助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。压缩空气从风管进入混合器，在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合物，在内外液体压力差和压缩空气动量的联合作用下沿着排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距离为 0.30.4m。气举排渣效率与淹没比a=h 1(h+h1)、风压、风量和空气提升器型式有关。淹没比大，风压高，风量大，则效率高；风管安装的型式并列式优于同心式。混合器淹没深度一般不得超过空压机的额定风压。额定风压与混合器最大淹没深度表额定风压（ Mpa） 1.0 1.2 2.0混合器最大淹没深度（m） 90 108 192孔深超过 50m 后，一般不加长风管，而采用加长尾管的办法。清除 孔 底 沉 渣 的 工 作 ， 应 当 在 浇 筑 混 凝 土 前 进 行 孔 底 淤 积 的 清 理 ， 必 要 时 补 充 清 孔 。b、质量检测：孔内泥浆重度：1.151.20g/cm 3；粘度22s ；含砂率 6%；孔底沉渣厚度50mm。二次清孔后在 30 分钟内灌注混凝土。若超过 30 分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。5、钢筋笼制安（1）钢筋笼制作加工钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。钢筋焊接使用 E50 焊条，焊缝宽度不小天 0.7d，厚度不小于 0.3d。钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固，其- 5 -余部分按设计要求进行焊接。钢 筋 笼 主 筋 连 接 采 用 单 面 焊 接 ， 焊 接 长 度 10D， 且 同 一 截 面 接 头 数 50%错 开 。钢筋笼保护块每隔 4m 设一组沿圆周均布，保护层厚度为 50mm。成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过 2 层。钢筋笼制作标准见下表：项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋钢直径 钢筋笼长度 保护层厚度允许偏差(mm) 10 20 10 100 20（2）钢筋笼安放钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁猛提。放至设计标高后立即将 14 吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。钢筋 笼 上 、 下 对 接 放 焊 时 ， 应 使 钢 筋 笼 保 持 垂 直 状 态 ， 对 接 时 ， 两 边 同 时 施 焊 ，焊 接 头 同 截 面 不 得 超 过 配 筋 （ 主 筋 ） 的 50%， 间 距 错 开 不 少 于 35d， 且 不 小 于 50cm。6、灌注水下混凝土（1）砼料配制及搅拌：砼配制原材料选用：水泥：32.5、42.5 普通硅酸盐水泥。砂：简阳平泉中砂。石子：24cm 卵石。拌和水：饮用自来水。砼配比：混凝土配比实验室试配确定。施工时根据现场砂、石原材料含水量进行调整为施工混凝土配合比，混凝土施工按调整后的施工混凝土配比进行配制。- 6 -混凝土料拌合现场机拌，采用 JZC-350 型双锥反转击料式砼搅拌机搅拌。砼料配制搅拌质量技术要求a、进场水泥应具有出厂质保单，并按有关规定要求现场取样进行安定性及强度试验，试验合格后方可使用。b、进场砂、石料现场分批取样检测其级配、含泥量等指标，各项指标均须符合规范规定要求方可使用。c、砼料拌和时间不少于 90S。d、砼料有较好的和易性，其坍落度为 18-22cm。e、砼料具有较好的保水性，较小的泌水率。2 小时内泌水量不大于混凝土体积的 1.5%，即泌水率小于 4%。f、砼初凝时间不早于 45 分钟，终凝时间不大于 12 小时，密度不小于2100Kg/m3。（2）水下砼灌注灌浆管：选用 250mm，油轮丝扣连接式导管，单节长度一般为 2.5m。底管长度不小于4m，同时配备 1.0m、0.5m 和 0.3m 短节。安装时要确保连接紧密，接口绝对密封，连接处加垫“O”型橡胶密封圈，防止接头处漏水漏气。初灌量为确保初灌埋深度0.8m，初灌量根据孔深、孔径、孔内泥浆重度，初灌导管悬管高度等数据，按下式计算确定。V=d 2h14D 2HC4式中：V初灌砼量（m 3） ；d导管内径（m） ；D桩孔直径（m） ；h1孔内混凝土高度达到 Hc 时导管内混凝土柱与导管外水压平衡，导管内混凝土高度（m） ，h 1=Hwra/rc；Hc 钻孔初灌需要砼面主孔底高度（m） （如初灌注悬管高度为 0.5m） ；- 7 -ra孔内泥浆重度（KN/m 3） ；rc混凝土拌和物重度（KN/m 3） ；Hw孔内液面至初灌需要的混凝土距离。经计算 800mm 初灌量约为 2.5m3，700mm 初灌量约为 2m3。砼灌注技术要求水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的重要环节，砼灌注施工技术要求：a、保证初灌量满足首次灌注明导管底端能埋入砼中 1.0m 以上。b、灌注时导管埋深宜控制在 26m，严禁将导管拔出砼面。c、拆管前设专人测量孔内砼面，并核实砼量搅拌记录，确定可以拔管时才能拔管、拆管并记录。d、水 下 砼 灌 注 应 确 保 其 连 续 性 ， 中 途 不 得 停 顿 ， 对 灌 注 过 程 中 的 故 障 均 应 做 好 记录 。e、水下砼灌注如发生堵管时，立即用备用无坐式 7.5KW 振动器振动导管；f、认真做好机械的维修保养，使机械经常处理完好运行状态，不因机械故障影响砼灌注质量；g、试块制作及养护：每 50m3 砼做 1 组，每根桩最少做一组砼试块，做好的试块 24 小时后拆模，置于水中常温养护。h、砼的充盈系数不得小于 1.1。三、常见事故原因分析及处理措施（1）钻孔施工常见事故预防处理措施序号 事故状态 原因分析 处理措施1粘土层钻进缓慢，甚至不进尺1、钻头有缺陷；2、钻头泥包或糊钻；3、钻进参数不合理；1、检查钻头，必要时重新设计钻头；2、清除泥包，调整冲洗液的比重、粘度、适当加大泵量或向孔中投入适当碎砖块解除泥包糊钻；3、调整钻进参数；2园砾层钻进时，钻头在孔内跳1、孔内沉碴较多；2、孔内有较大活动砾石；1、降低钻速，加大泵量及时排碴；2、提钻用专用打捞筒清除直径较大的卵砾- 8 -动厉害 石；3 塌孔1、孔内泥浆漏失、水位下降；2、操作不当，产生压力振动；1、投入粘土锯未或水泥堵漏材料封堵；2、注意操作，升降钻具要平稳；4 掉钻头1、钻杆架接丝扣脱落；2、钻杆断裂；1、预防措施a、采用高强锣栓并对丝扣检查；b、操作上开钻要将钻头提离孔底以降低突发扭距；c、钻杆过度磨损要及时更换；2、处理措施：采用打捞钓或钢丝绳套打捞。（2）水下砼灌注常见事故及处理方法常见事故 产生故障原因 处理措施隔水塞卡在导管内1、隔水塞翻转或胶垫过大；2、隔水塞遇物卡住；3、导管连接不直；4、导管变形。取出隔水塞重放；并检查导管连接的垂直度；拆换变形的导管。导管内进水1、导管连接处密封不好，垫圈放置不平正，连接丝扣未扭紧；2、初灌量不足，未埋住导管。1、提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；2、提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔底高度。砼灌注过程中堵管1、混凝土配比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低；2、混凝土搅拌质量不符合要求；3、混凝土泌水离析严重；4、导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂、石分离；1、将混凝土按比例要求重新拌和并检查坍落度；2、检查所使用的水泥品种、标号和质量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原则下重新拌和；4、上下提动导管或捣实，使导管疏通，或无效，提出导管进行清理，然后重新浇灌。- 9 -5、灌 注 时 间 过 长 ， 表 层 混 凝 土 已 初 凝 。（3）钢筋笼吊装常见问题及处理方法常见问题 产生原因 处理方法钢筋笼下设困难1、桩孔缩径；2、桩孔孔斜；3、钢筋笼焊接不直。1、下钻具重新扩孔