第 3 章 施工组织设计 3.1 工程概况 3.1.1 工程建设概况 本工程为钢筋混凝土框架结构多层中学教学楼，工程地点位于*市*区，东至河北路，西 至广东南路，南至铁路，北至外环线。 建设单位：*集团 设计单位：*设计院 施工单位：*集团第三分公司 监理单位：*监理有限公司 工程主要功能和用途：中学教学工程，供教师与学生办公及学习 3.1.2 工程设计概况 1建筑设计特点 建筑面积：3675.1 建筑走向：东西方向 建筑层高：4.1m 建筑层数：五层 建筑总高：22.3m 平面形状：一字形 设计室内地平：0.000（相当于大沽标高 5.400） 设计室外地平：-0.600 2结构设计特点 主体结构类型：钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块）基础形式：桩承台基础（混凝土钻孔灌注桩） ，埋深-2.200m抗震等级：三级抗震构造：二级混凝土等级：C30钢筋等级：HPB235，HRB335 3主要工程做法 填充墙：外墙均采用 250 厚加气混凝土砌块。内墙均采用 200 厚加气混凝土砌块。屋面：保温采用挤塑聚苯保温板，水泥砂浆找平后 SBS 改性沥青防水卷材二道，刷绿 色着色剂涂料保护层。楼面做法：楼梯间、走道、教室采用水泥石子磨光地面。卫生间采用防滑地砖地面。墙面装饰：楼梯间、走道、教室水泥石灰砂浆抹灰后刷白色乳胶漆，墙裙水泥砂浆抹 面压光后刷无光油漆。卫生间为水泥石灰砂浆抹灰后粘贴釉面砖墙面。顶棚装饰：大部分采用水泥石灰砂浆抹灰后刷乳胶漆顶棚，走道采用轻钢龙骨纸面石 膏板钢丝网吊顶，卫生间采用木龙骨塑料条形扣板吊顶。 外墙装饰：用挤塑板保温，外用胶粘标准网，刷两遍外檐涂料，并有玻璃幕墙装饰。 3.1.3 施工条件 1工期要求 开工日期 2008 年 3 月 1 日，竣工日期 2008 年 12 月 5 日，总工期 280 天。 2场地情况 （1）施工用地现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为类，属非液化场地，水平地表影响系数最大值为 0.12，场地特征周期为 0.45s，场地标准冻土深度为 0.6m，地下水稳 定水位埋深 1.8m 左右，标高在大沽高程 3.6 左右，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无 腐蚀性， 场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容 315KV 电源， 故施工用水、用电便利。 （2）工程地质及水文条件场地标准冻土深度：0.6m。 地下水埋深：稳定水位埋深 1.8m 左右。底下水质：地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。场地土质分布：场地土类型属中软土，场地类别为类，当抗震设防烈度为 7 度时， 该场地属非液化场地。地质自上而下岩土分布如下表： 表 3-1 地质自上而下岩土分布表 序号土层名称厚度序号土层名称厚度 1杂填土2.2 9粉土2.7 2粉质粘土1.3 10粉质粘土2.8 3粉质粘土1.7 11粉质粘土3.5 4粉质粘土2.6 12粉质粘土2.0 5粉土2.9 13粉质粘土3.0 6粉质粘土2.8 14粉质粘土5.0 7粉质粘土2.5 15粉质粘土3.5 8粉质粘土1.5（3）周边道路及交通条件 拟建场地位于*市*区外环线附近，外部运输条件比较容易。物资、设备可以随时进入施 工现场。施工期间必须注意协调好运输道路和施工生产的关系，保证施工生产的正常进行。（4）场区及周边地下管线 场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。南侧约 10 米，有一条东西走向的 高压电缆。原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。 3气候情况 *市属于温带大陆性季风气候，主要特点：四季分明，冬季寒冷干燥少雪，春季干旱多风， 冷暖多变，夏季气温高湿度大、雨水集中，秋季天高云淡，风和日丽。 主要风向：冬季多为北风和西北风，夏季为东南风。10 月份以后昼夜温差最大可达到 12。 11 月 15 日之后进入冬期施工。冬期施工天数为 121 天，至 3 月 15 日结束，*市冬期日平 均气温为-1.6。4 月份*市干焊少雨，气候温和，适宜施工。最低气温在 5以上。*市 5 月份及 10 月中旬为施工的黄金季节，日平均气温 25，昼夜温差小，雨时少且雨量小。 7 月 15 日至 8 月 15 日为*市的雨季，降雨集中，雨量大。雨水大的年份可能出现连续数 日暴雨的情况，施工时必须在施工工序安排和施工措施上给予充分的考虑。8 月份温度最 高可达到 39。 4物资供应情况 模板：模板采用竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用要求，并由施工单位自行 供给。 钢筋：钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。 混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的 需求。机械：施工机械和机具由公司机械部按施工计划供应。 5.劳动力供应情况各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员的阶段，可直 接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。 6本工程施工特点及关键问题 （1）拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。 （2）高标准的质量要求：工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工 程以学生学习为主，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为 一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。 （3）施工难度大：主体结构房间楼板采用空心楼板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施 工时应考虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系重点考虑。3.2 施工方案的选择 3.2.1 施工总部署 1施工程序施工中遵循的程序为：先地下后地上；先主体后围护；先结构后装饰；先土建后设备。工程分为五个分部工程：基础工程，主体结构工程，围护结构工程，屋面工程， 装饰工程。总施工程序为：和。 2划分施工段,确定施工流向 （1）划分施工段 1）划分施工段的原则 专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过 10%-15%。 对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即 mn。 为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动 力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。 为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相 一致。 对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队 在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。 2）施工段的划分情况 基础工程： 机械挖土及其他工程均不分段。 主体结构工程：按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工，划分 界线为56 轴间。 围护结构工程：不分段，按结构分层施工。 屋面工程：不分段。 装饰工程：不分段，按结构分层施工。 本工程施工段划分：图 3-1 施工段划分3垂直运输机械 （1）类型 1）基础运输方案：采用泵送2）主体结构：采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车3）屋面工程：塔吊4）围护装饰工程：井架与小推车 （2）型号确定 1）料斗：采用圆锥形，容积 1m3。 2）塔吊选择： 起吊高度 H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m 起吊重量 Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t 起吊半径 R=40m综合以上数据选用 QTZ200 型固定式塔式起重机。该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑，以及负责其他材料的垂直运输。 （3）井架：共选 2 台。 3.2.2 基础工程施工顺序与方法 1.施工顺序 工程桩基础施工基坑降、排水基坑土方开挖处理桩头基础垫层施工基础绑钢筋、 支摸板基础混凝土基础拆模短柱钢筋模板短柱混凝土短柱拆模板砌砖基回 填土。 2.桩基础施工 （1） 施工工艺 测量放线埋设护筒钻机就位、泥浆制作潜水钻机成孔排渣补浆检孔清孔 检查沉渣安放钢筋笼下导管灌注水下混凝土。 （2）桩施工要点及施工中注意事项 1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条 16800mm 的钢筋做 桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核 记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。2）护筒应按下列规定设置护筒一般用 48mm 厚的钢板加工制成，高度为 1.52m。钻孔桩的护筒内径应比钻 头直径大 100mm。护筒的顶部应开设 12 个溢浆口，并高出地面 0.150.30m。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵 横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检 查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护 筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于 50mm。 护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于 1m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位 1m 以上。3）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：在粘性土中成孔时应注 入清水，以制备泥浆护壁。循环泥浆比重应控制在 1.11.3。泥浆的控制指标：粘度 1822S；含砂率不大于 8%；胶体率不大于 90%。施工中应经 常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。4）钻具和钻头可按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼 式钻头。5）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速 度，钻速应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进 速度，一般不宜大于 1m/min。6）钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷 等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔 处上部 0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再 钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。7）桩孔排碴可采用泥浆循环排碴等方法。8）钻孔桩清孔应按规定进行。清孔后的孔底沉碴厚度不得大于 100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉 碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。孔壁土质较差者，可用泥浆循环抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在 1.151.25m 左 右，粘度28s，含砂率10%。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液 面的稳定。9）钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上； 加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作； 主筋的搭、焊接应互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半； 钢筋笼外径应比钻孔设计直径小 140mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大 100mm 以 上；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于 70mm，其允许偏差为20mm；钢筋笼制作还应执行 有关规范要求。10）钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位， 吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。 钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，设 34 条伸到孔底之主筋作为锚固，也可 将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。 3基坑降、排水 （1）降、排水方式的选择采用集水井降水，用潜水泵抽水进行排水。 基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置 300300 的临时排水沟，并设置直径为 1m 的钢筋笼 6 个，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排 入市政下水道。 （2）排水沟与集水井的布置如图所示图 3-2 排水沟分布图 3-3 基坑剖面图（3）抽水设备的选择 选