1目目 录录一、编制依据2二、工程概况2三、设备选型及施工前期准备3（一）主要施工设备及技术参数3 1、主要施工设备3 2、技术要求4 1）设计要求4 2）主要技术要求4 （二）施工前期准备5 （三）测放桩位7四、施工计划7五、施工工艺及质量保证措施7（一）施工工艺流程7 （二）质量保证措施9 （三）质量管理措施12六、施工组织机构及人员调配12七、安全保证措施及安全保证体系13（一）安全生产保证体系及管理制度13 1、安全生产保证体系13 2、安全生产管理制度14 （二）安全保证措施16 1、一般规定16 2、施工用电安全16八、施工注意事项16九、环境保护及消防安全措施17（一）环境保护17 1、粉尘控制措施17 2、噪声控制18 （二）现场文明施工18 1、做好现场施工平面布置的管理18 2、现场文明施工18 （三）消防安全措施19 1、保证措施19 2、现场消防安全措施19附图：附图一加油站原始标高图2一、编制依据一、编制依据1骏景加油站地块基础支护工程的施工图纸、设计文件和设计院进行的相关技术交底；2.xx 地区建筑基坑支护技术规定 （GJB02-98） ；3.xx 省建筑基坑支护技术规程 （DBJ/T15-20-97） ；4中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99） ；5.对本工程现场实地踏勘、调查和了解的现场情况和有关资料；6.其他有关的国家及地方强制性规范和标准。二、工程概况二、工程概况拟建场地位于 xxxx 与科新路相交位置，场区交通便利。场地属珠江三角洲冲积平原，地势较平坦，钻孔孔口标高为 8.739.79m，建筑物0.000 相当于绝对高程+9.65m，施工前需将场地平整至9.35m。拟建地下室 3 层，大致呈长方形，周长约为 309.7m，基坑开挖深度约 16.3m，拟采用桩基础。场区地下水主要是赋存于第四系冲积层的砂层孔隙水，其次为赋存于基岩强风化岩、中风化岩裂隙带的裂隙水。各钻孔地下水位埋深 1.702.80m，平均 2.25m。场地内地下水具有微承压承压性质。场区砂层局部厚度较大，分布广，透水性较好，地下水水量丰富，本场地地下水补给主要依靠大气降水以及地表水。详见下图：搅拌桩施工平面布置图。3搅拌桩平面布置图三、设备选型及施工前期准备三、设备选型及施工前期准备（一）主要施工设备（一）主要施工设备及技术参数及技术参数1 1、主要施工设备、主要施工设备根据要求，本工程选用 SP 系列搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。1）桩机型号：SP 深层搅拌机2）成桩直径（mm）：500-7003）最大施工深度：18 -22m4）最大扭矩：51.7（KNM）5）钻杆规格（mm）：125x1256)纵向单步行程（M）：1.2与与I与与与I与与与IV与与与V与与与IV与与与III与与与V与与与VI与与与V与与与与VI与与与与与与I与与与与VI与与与与与与Vi与与与III与与与II与与 与 与与与与与与与与与与47)横向单步行程（M）: 0.58)主电机功率：45KW9）油泵电机：7.5KW10）钻机钻速：（如下表）1方转盘:正转反转下钻（快）下钻（慢）提升（快）提升（慢）档位单位：r/min单位：m/min一27.6510.360.6420.3640.2410.136二46.9017.581.090.6180.5010.232三82.5130.941.9171.0880.7180.408四131.2749.223.0511.7321.4020.649五202.1675.804.6982.6672.1591.002圆转盘：正转反转下钻（快）下钻（慢）提升（快）提升（慢）档位单位：r/min单位：m/min一27.6510.360.6420.3640.2410.136二46.9017.581.090.6180.5010.232三82.5130.941.9171.0880.7180.408四131.2749.223.0511.7321.4020.649五202.1675.804.6982.6672.1591.00施工主要设备机械名称泥浆测试仪深层搅拌机 发电机组全站仪水准仪数量131115单位台台台台台2 2、技术要求、技术要求1 1）设计要求）设计要求本工程采用双排搅拌桩止水帷幕，搅拌桩直径为 500(550)，间距为 400，采用 R42.5 普通硅酸盐水泥，设计水泥掺入比为15%，且不少于 62kg/m，或根据强度要求调节水泥掺入量和其它施工工艺参数。2 2）主要技术要求）主要技术要求1、钻机钻头对准桩位：定位差不大于 50mm；2、钻杆垂直度、垂直误差不大于 1.0%；3、水泥浆必须搅拌均匀，灰浆每次搅拌时间不小于 3 分钟；4、注浆泵出口压力控制在 0.05-0.6Mpa，输浆速度保持常量；5、钻杆提升速度 1.2 米/分钟，转带 120 转/分钟；6、在搅拌开始时确认水泥浆喷口喷出，否则不能钻进；7、喷浆口到达设计标高时，宜停止提升搅拌数秒，保证桩头均匀密实。（二）施工前期准备（二）施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆、生活垃圾等）。2、因前期建设单位提供的场地未按要求降至 9.35m 的绝对高程（附加油站原始标高图），所以我方采用开挖导槽施工：详见附图一 放出搅拌桩位置轴线；在搅拌桩范围开挖出上开口 4m，下开口 3m 的作业面导槽；对开挖出的土方放置基坑内位置。63、进场道路畅通，将施工用水接至施工现场各个领域，发电设备安装调试完成。4、材料：水泥搅拌桩施工采用加固料为 P.OP.O42.5R 水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求同一厂家、同一批号、同一等级、同一品种的水泥，散装每批量 500 吨最少抽检1 组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。5、浆液配置：水泥采用强度等级 P.OP.O 42.5R 普通硅酸盐水泥，水泥浆液拌制的水灰比 0.50.6 之间。按试桩确定的水泥用量为62kg/m 进行浆液配制。6、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。7、施工工艺试桩搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于 1 根。工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。7工艺试桩应达到如下目的：获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。喷浆和搅拌的均匀性。钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数， 在监理工程师的指导下阶段施工。（三）测放桩位（三）测放桩位1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。8四、施工计划四、施工计划水泥搅拌桩计划开工日期为 2012 年 1 月 1 日，结束日期为2012 年 1 月 20 日，共 20 天。五、施工工艺及质量保证措施五、施工工艺及质量保证措施（一）施工工艺流程（一）施工工艺流程1、钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。3、钻进：桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。4、钻至设计标高：当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。5、送料：打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。6、提升钻头：确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞 24 分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。97、停止提升：打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。8、重复搅拌：将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。9、停机：将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。10、桩机移位，利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工水泥搅拌桩工艺流程图原地面处理测量放样钻机就位搅拌钻进至设计深度泥浆排泄处理喷浆、搅拌提升提升至停浆面复搅至设计深度提升搅拌至桩顶钻机位移10（二）质量保证措施（二）质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过 1%，桩位的偏差不大于 50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。6、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上 0.5m 处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。8、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下 1m 喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。9、水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶 1.01.5 范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。1110、质量标准A、主控项目：（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求（2）水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于 62kg)B、一般项目：（1）桩长：不小于设计（2）桩位偏差：100（3）桩径：不小于设计（4）垂