1 1 工程概况工程概况 工程名称：宝应世纪新城祥和苑 1#楼、7#楼及 11#楼基坑； 工程概况： 1、本项目位于宝应县宝射路与白田南路交汇处西南角。拟建 1#楼、7#楼、 11#楼地面以下设一层地下室。 2、0.000 相当于黄海高程 3.200m；主楼基础底一般绝对标高-4.03m，电梯 井部位基础底-5.63m，外扩地下室基础底-3.03m，局部坡道部位基础底-2.33m。 3、基坑周边环境：北侧 11#楼基础外边线距围墙约 17m，围墙边地下有高压电 缆线；东侧距在建的住宅楼约 1025m；南侧 1#楼距围墙最小距离约 10m；西侧距 围墙最小距离约 15m。场地周边地面已整平至标高 2.42m。 4、基坑开挖深度：4.508.05m 5、本工程基坑安全等级：基坑侧壁安全等级二级，重要性系数 1.0，局部侧 壁安全等级三级，重要性系数 0.9。 6、支护结构有效使用时效为 12 个月。 （3）建设单位：宝应世纪房地产开发有限公司； （4）设计单位：江苏省子午建筑设计有限公司； （5）基坑支护设计单位：江苏省工程勘测研究院有限责任公司； （6）勘察单位：淮安东大勘测设计有限公司 （5）施工单位：江苏银河建设集团有限公司； （6）施工内容：拟建 1#楼、7#楼、11#楼基坑支护、土方开挖、基坑降排水工程。 2 2 场地地质条件场地地质条件 2.12.1 土层分布土层分布 场地在基坑影响范围内的土层如下： 经勘察查明，在钻探深度范围内，场地内地层共可划分为 12 层： 层：耕土、素填土，灰色，主要成分为粉质黏土、黏土，可塑-软塑，上 部含大量植物根茎，回填时间大于 10 年。该层场地普遍分布。 2 层：黏土夹粉质黏土，灰黄色，软塑，局部可塑-，无摇振反应，稍有光泽， 中高干强度，中高韧性，中等偏高压缩性。该层场地局部缺失。 层：淤泥质黏土，灰色，软塑-流塑，无摇振反应，稍有光泽，中等干强 度，中等韧性，高压缩性。该层场地普遍分布。 层：粉质黏土夹黏土，青灰色，灰黄色，可塑+硬塑，无摇振反应，稍有 光泽，中高干强度，中高韧性，含少量铁锰结核，中等压缩性。该层场地普遍分布。 层：粉质黏土夹粉土，灰黄色、棕黄色，粉质黏土呈可塑状态，无摇振反 应，稍有光泽，中等干强度，中等韧性；粉土呈中密，湿状态，中等摇振反应，无 光泽反应，低干强度，低韧性，局部夹黏土，中等压缩性。该层场地普遍分布。 层：粉土夹粉砂，灰色，中密，粉土呈湿状态，中等摇振反应，无光泽反 应，低干强度，低韧性；粉砂呈饱和状态，主要成份为石英，含云母碎片，中等偏 低压缩性，夹细砂、粉质黏土。该层场地普遍分布。 层：粉质黏土夹粉土，灰色，粉质黏土呈软塑状态，无摇振反应，稍有光 泽，中等干强度，中等韧性；粉土呈中密，湿状态，中等摇振反应，无光泽反应， 低干强度，低韧性，夹粉砂、细砂，中等压缩性。该层场地普遍分布。 层：细砂夹粉砂，灰色，中密+密实，饱和，主要成份为石英，含云母碎 片，夹粉土、粉质黏土，中等偏低压缩性。该层场地普遍分布。 2.22.2 地下水地下水 （1）场地上部以粉质粘土为主，微弱透水，地下水类型为上层滞水,受气候 影响较大，久晴则可能无水，主要赋存于第、土层中的上层滞水，勘探期间场 区内地下水标高在 1.00 米左右，地下水常年变化幅度 0.002.00 米，近 35 年 最高水位、历史最高水位约 2.00 米。 （2）赋存于第、12 土层中的微承压水，勘探期间测得微承压水水 位标高-2.00m 左右，微承压水主要补给为接受侧面补给及上部潜水越流补给，以 侧面迳流为主。 3 3 基坑支护方案编制依据基坑支护方案编制依据 （一） 本工程基坑支护设计图纸及相关设计图纸； 3 （二） 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012） ； （三） 建筑深基坑工程施工安全技术规范 （JGJ311-2013） ； （四） 建筑地基基础设计规程 （GB50007-2011） ； （五） 混凝土结构设计规范 （GB50010-2010） ； （六） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ； （七） 建筑地基处理技术规范 （JCJ79-2012） ； （八） 建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009） ； （九） 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） ； （十） 地基与基础第三版（中国建筑工业出版社出版） 。 4 4 基坑支护方案基坑支护方案 根据基坑周边条件及场地地质条件，采用如下支护设计方案。 1、将 1#楼、7#楼和 11#楼基坑连成一个大基坑，东西两侧采用三级放坡+三 道土钉的支护形式，坡比 1:0.6、1:1.5、1:0.6。 2、南侧和北侧采用钻孔钢筋砼灌注桩支护+桩间素砼钻孔灌注桩作止水帷幕 的支护形式。 3、各侧坡面采用钢丝网片+C20 细石混凝土（厚 8cm）护坡，钢丝网片采用长 1.0m 的 12 钢筋固定，插筋水平间距 1.5m。 5 5 施工总体部署施工总体部署 5.15.1 质量目标质量目标 按照 ISO9001 质量管理体系组织施工，保证工程施工质量满足相关规范和设 计要求，一次性通过验收，达合格标准，并保证基坑安全。 5.25.2 工期目标工期目标 根据工程量、场地环境和工程地质条件以及招标文件的工期要求，结合我公 司拟投入的施工力量，计划本基坑工程施工工期为 90 个日历天（土方回填结束） 。 实际施工工期需与土建施工单位共同配合协调后确定。 5.35.3 安全文明施工目标安全文明施工目标 现场施工期间，现场安全文明达到市“安全文明优秀示范工地”标准。 5.45.4 施工计划施工计划 4 5.4.1 主要原材料准备计划 按照施工图纸编制施工预算，并根据施工预算和进度计划编制材料供应计划， 按照工程进度要求提前安排材料进场；对材料供应商进行评比和筛选，选择信誉好、 供应能力强的供货商并与之订立采购合同，保证材料按时进场并储备充足，合理进 行计划，以满足施工要求。 拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表 序 号 设备或 设备名称 型号规格单位数量 生产 能力 备注 1 钻孔桩机 GPS-10 台 237kw 钻孔桩成孔灌注 2 电焊机 BX1-400 台 222kw 钢筋笼制作 3 砼灌注导管 250 套2 4 搅拌机 J1-400 台 27.5 5 电焊机 BX3-300-2 台 23.0 6 水准仪 QF50T 台 2 7 备用发电机台 2120kw 8 汽车五十铃辆 390 9 挖掘机 CAT320L 台 51m3 10 自卸车斯太尔台 1020t 11 装载机台 13m3 12 潜水泵 QY15-26- 2.2 台 30 注：其它小型手持工具、设备等根据现场需要进场，保证满足工程施工需要。 5.4.2 施工组织机构及劳动力计划 5 （1）施工组织机构 （2）劳动力计划 劳动力计划表劳动力计划表 （单位：人） 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种级别 施工降水土方开挖边坡支护 普通工 486 放线工 223 机具工 232 司机 122 电工 212 维修工 112 5.4.3 施工进度计划 施工进度计划表施工进度计划表 工期 工序 开工前 工期计划 90 天（土方回填完成） 后 期 项目经理 项目副经理项目工程师 质检员 理 施工员 理 材料员 理 安全员 理 资料员 理 核算员 理 各作业班组 6 施工准备 103331533 基础施工 降排水施工 土方开挖 灌注桩施工 土方开挖 支护护坡 浇筑垫层 基坑回填 5.55.5 施工总平面布置施工总平面布置 根据基坑形状及周边条件,基坑周边均不设基础施工期间的运输道路，东西侧 及 1#与 7#之间和 7#与 11#之间均设置一条宽约 4m 的人行道路（逃生通道） 。临设、 材料加工棚、塔吊等设施布置详见“施工总平面布置图” 。 6 6 施工方法和技术措施施工方法和技术措施 6.16.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 6.1.1 技术参数 桩径：600mm；冠梁宽 800，高 600；桩位水平偏差50mm；垂直度偏差 0.5；充盈系数1.1；沉渣厚度150；桩顶应嵌入圈梁 100mm，桩体纵筋应 锚入圈梁700mm；桩身保护层厚 50，冠梁保护层厚 25；桩身砼强度为水下 C30。 6.1.2 施工流程 具体施工顺序如下： 施工总流程：施工前各项准备定位测量放线降排水土方开挖修坡坡 面挂网抹浆灌注桩施工降排水土方开挖基础施工基坑回填土方。 6.1.3 施工准备 A 技术及安全交底 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工 程档案。对施工班组进行技术交底和安全交底。 B 施工放线 7 根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线 工作，放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字认可 后方可进行下一步的施工工作。 C 挖设循环系统 本桩基工程为湿作业工艺，现场应布置泥浆沟。按照转盘式钻机钻进成孔要求， 钻机施工前需挖设泥浆池及泥浆循环沟以备钻进时泥浆护壁使用。泥浆池应 20m3，泥浆池按二级过虑设置。 6.1.4 钻孔灌注桩施工方法 A 埋设护筒 根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大 100mm 左右，高度 0.81.0m。护 筒中心与桩位中心埋设误差不得大于 50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔 口要大于护筒直径 200mm 以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用 仪器复核位置准确无误后方可开钻。 B 钻机就位及校平校正 钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于 20mm。还必须 做到“三点一线” ， 即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。 C 钻进成孔 钻头配备：土层及砂层选用单腰带三翼带梳齿钻头；循环泥浆性能，注入孔口 泥浆：比重1.201.25；排出孔口泥浆：比重1.251.35。 D 钻进成孔工艺操作要点 钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无 误后方可开钻。 开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速及调整钻压。 钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺 速度，向孔内及时注浆保持液面原来水平，必要时向孔内加入部分粘土，待一段时 间后再钻。 钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液 面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高孔内浆压，以抑制继续塌孔。 8 及时清理孔口沉渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。 E 终孔验收及质量验收 清孔 钻孔达到设计深度后，采取空转不进尺，以大泵量高质量净化的新泥浆进行第 一次清孔，直到孔底沉渣符合设计要求为至。 终孔验收 当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻，桩孔终孔后，由钻机 班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等 各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。 F 钢筋笼制作与吊放 （1）钢筋笼的制作方法要求 钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。 进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规 定送试验室进行原材料及焊接试验检验。 笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。钢筋笼外径 和主筋位置用固定钢模定位制作。 主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的 50。错开分二段搭 接焊接，接头间距不小于 850。 箍筋搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于 10d，双面焊不小于 5d。 主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋点焊。 笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。 （2） 根据建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）及建筑桩