资源预览内容
第1页 / 共107页
第2页 / 共107页
第3页 / 共107页
第4页 / 共107页
第5页 / 共107页
第6页 / 共107页
第7页 / 共107页
第8页 / 共107页
第9页 / 共107页
第10页 / 共107页
亲,该文档总共107页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述
课前提醒公共场所少抽点为好!请让您的手机不出声!,危险源辨识、风险评价和控制,主要内容:一、基本概念二、危险源辨识三、风险评价四、风险控制,1. 基本概念危险源:可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源和状态。 危险事件(因素): 能够对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素(强调突发性和瞬间作用);,危害事件(因素): 能够影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素(强调在一定时间范围内的累积作用)。通常情况下,危险事件(因素)、危害事件(因素)两者不做严格的区分,统称为危险有害因素。 例:煤气罐泄漏;煤气罐是危险源,煤气泄漏是危险因素(事件)。,危险事件产生的根本原因 存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用,并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。表现形式:1、物的不安全状态2、人的不安全行为3、管理上的缺陷,不安全状态:使事故发生的不安全的物体条件和物质条件,包 括物体本身的存放方式和放置环境。不安全的行为:违反安全规则或安全原则,使事故有可能或有机会发生的行动,包括自觉的、有意识的或不自觉的、无意识的行为。,导致一种危害事件发生的原因可能 是多方面的,总体上包括2大方面: 根源 人的势能存在 状态 物的不安全状态(作业环境不良) 人的不安全行为 管理缺陷,危险源辩识: 识别危险源的存在并确定其性质的过程危险源辩识是控制事故的第一步,风险:特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。风险评价:评价风险程度并确定其是否在可承范围的全过程。 风险评价是风险控制的基础 可承受风险风险:根据组织的法律义务和职业安全健康方针,已降至组织可接受的风险。,选择过程,辩识危害事件,确定危险源,评价风险程度,2、危险源辨识 危险源辨识、风险评价工作过程,2.1 危险源辩识步骤,确定作业活动,作业清单,设施/ 材料清单,确定每一个 作业活动步骤,步骤清单,辩识步骤 中危害事件,危害事 件清单,辩识危害事件 中的危险源,危险源清单,确定设施及物质,专业方法 事件树分析法 事故树分析法 危险性预先分析法 可操作性研究法 故障类型与影响分析法 指数法 检查表查找法,危险源辩识方法,2.2 危险源辨识方法,危险源辩识方法,常规方法 头脑风暴法 问卷调查法 现场调查法 查阅资料法 过程分析法,过程分析法,使用 的产品,使用 的服务,产出 的产品,产出 的服务,组织运行,过程1,过程2,过程3,活动,过程划分的原则,大到能进行有意义的验证 小到能进行充分的理解 考虑将来对风险管理的清晰与方便,危险源辩识,危害的存在,危害的性质,危害事件,危险源,活动服务产品,能量形式,物人管理,3种时态 3种状态,2.3 危险源的构成,危险源辩识,范围: 活动、服务、(产品) 时态: 过去、现在、将来 状态: 正常、异常、紧急 控制程度 直接/间接-控制/ 影响,危害事件能量方面 动能 势能 电能 热能 化学能 物理能 放射能 生物能,危险源辩识,危险源方面 物的不安全状态(作业环境不良) 人的不安全行为 管理缺陷,2.4 确定作业活动及步骤(收集作业活动的信息是基础)1、正在执行的任务(工程、工种、期限、次数);2、作业场所(包括道路、交通、通风、照明、是否存在密闭空间等);3、通常(偶尔)执行此任务的人员;4、受到此项工作影响的其它人员(如业主、监理、参观人员);5、操作者已接受的培训情况;6、为此工作已制定的制度、操作程序、上岗资格规定;7、可能使用的机器、设备、工具;,收集作业活动的信息是基础8、机器、设备、工具的操作、保养规定;9、可能搬运的原材料的尺寸、形状、重量;10、原材料用手移动的距离和高度;11、现场的气候条件(过冷、过热、雨、雪等是否会引起特别的安全问题);12、现场的特殊环境(是否有建筑垃圾、化学危险品、烟雾、噪声等);13、各种监视、测量数据(内部和外部以往事故信息、有害气体测试等)。,2、5 分析危害事件确定危险源风险分析:有什么意外会发生,有什么危害,有什么隐患,原因是什么?,危险有害因素分类 1、按导致事故的直接原因进行分类,分为六大类: (1)物理性危险、有害因素:设备、设施缺陷(如刚度不够);防护缺陷(防护不当);电危害(漏电);噪声危害;振动危害;电磁辐射(X射线);运动物危害(固体抛射物);明火;能造成灼伤的高温物质(高温气体);能造成冻伤的低温物质(低湿气体);粉尘与气溶胶(有毒性粉尘);作业环境不良(缺氧);信号缺陷(无信号设施);标志缺陷(无标志);其他物理性危险和有害因素。 (2)化学性危险、有害因素:易燃易爆性物质;自燃性物质;有毒物质;腐蚀性物质;其他化学性危险、有害因素。 (3)生物性危险、有害因素:致病微生物;传染病媒介物;致害动物;致害植物;其他生物性危险、有害因素。,(4)心理、生理性危险、有害因素:负荷超限;健康状况异常;从事禁忌作业;心理异常;辨识功能缺陷;其他心理、生理性危险、有害因素。 (5)行为性危险、有害因素:指挥错误;操作错误;监护失误;其他错误。 (6)其他危险、有害因素。 2、参照事故类别进行分类,分为20类: 物体打击;车辆伤害;机械伤害;起重伤害;触电;淹溺;灼烫;火灾;高处坠落;坍塌;冒顶片帮;透水;爆破;火药爆炸;瓦斯爆炸;锅炉爆炸;容器爆炸;其他爆炸;中毒和窒息;其他伤害(凡不属上述伤害的事故均称为其他伤害,如扭伤、跌伤、钉子扎伤等),危险有害因素辨识的主要内容在进行危险、有害因素的辨识时,要全面、有序地进行辨识,防止出现漏项。辨识的过程实际上就是进行安全分析的过程。 1、厂址。从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析、辨识。 2、总平面布置。从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施(氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等)、道路、贮运设施等方面进行分析、辨识。3、道路及运输。从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、辨识。,4、建构筑物。从厂房的生产火灾危险性分类,耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析辨识。 从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析辨识。 5、工艺过程。(1)对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的辨识,应从6个方面进行分析辨识;(2)针对行业和专业的特点进行危险有害因素的辨识;(3)根据典型的单元过程(单元操作)进行危险有害因素的辨识 6、生产设备、装置 7、作业环境。注意辨识存在毒物、噪声、振动、高温、低温、辐射、粉尘及其他有害因素的作业部位。 8、安全管理措施。可以从安全生产管理组织机构、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理等方面进行辨识。,碰撞 人撞固定物体;运动物体撞人;互撞。 撞击:落下物飞来物 坠落:高处平地 跌倒 坍塌 淹溺 灼烫 火灾,危害事件表述,爆炸 辐射 电气焊;氩弧焊;紫外线; 窒息 中毒:吸入吸收经口 触电 接触:高低温环境物体 倾覆 其他:传染病、雷击,危害事件表述,化学危害,可燃性气体 可燃性液体 易燃性物质 可燃性粉尘 爆炸性物质 自燃发热性物质 与水不能相容的物质 混合后产生危害性的物质,爆炸、火灾,窒息性气体 刺激性气体 全身中毒性气体 有害粉尘、雾滴、泡沫 致癌物质 剧毒物质,化学危害,工业中毒、职业病,物 理 危 害,噪音 高气压、减压 振动,耳聋 潜水病 神经症状,热 、冷 危 害,高温低温,中暑冻伤,放 射 危 害,紫外线、红外线 、 中子射线,眼损伤 放射线伤害,动能势能(机械)危害,动力机械、传输装置 挤压、打击 制造机械、工作机械 切割伤害 压缩机、高压装置 破裂、喷出物爆炸 起重机 吊装物坠落、机身倒塌 机车车辆 碰撞、脱轨、翻车 通道、楼梯、梯子、脚手架 坠落、倒塌 重物 压伤,电 危 害,电气 触电 配线 火灾,生 物 危 害,昆虫 细菌 微菌 病毒 原生虫,中毒、传染病,建筑施工危险危害因素的常见形式,建筑施工危险危害因素的常见形式,危险源识别表,填表单位:,填表人: 填表日期:,员工代表确认: 日期: 审核: 日期:,工序划分原则:由大到小,危 险 源 识 别 举 例,填表单位:,填表人: 填表日期:,员工代表确认: 日期: 审核: 日期:,危 害 识 别 举 例,填表单位:,填表人: 填表日期:,员工代表确认: 日期: 审核: 日期:,人 的 不 安 全 行 为 查 对 表,物 的 不 安 全 状 态 查 对 表,管 理 缺 陷 查 对 表,实例:钢筋工-绑扎立柱箍筋,钢筋工-绑扎立柱箍筋,危险源辨识:1、跳板折断造成坠落;2、没有系安全带有坠落的危险;3、没有挂安全绳;4、没有安装可以安全上下的设施(爬梯),上下有坠落的危险;控制措施:1、使用无损伤的跳板,确保宽度40CM以上;2、高空作业要戴安全带,要设置挂安全带的母线;3、高度达1.5M以上时要设置能保证安全上下的设施。,往平台上临时放置钢筋,往模板平台上临时放置钢筋,危险源辨识:1、模板没有加固支撑;有坍塌坠落危险;2、模板下面有工人,坍塌时有将工人压在底下的危险;3、卸钢筋时没有事先在下面垫上枕木,解钢丝绳时不方便,用力过大可能造成钢筋散落,碰伤工人;4、作业人员5、起吊作业控制措施:1、要规定临时放置材料的地方和最大承载量,必要时加大模板支撑结构的强度;2、工作时制作禁止入内的标识;3、卸钢筋时,事先放置枕木,吊件放在枕木上。,从车上卸钢筋,从 车 上 卸 钢 筋,危险源辨识: 1、因解开了下部吊件的捆绑锁链,下部吊件可能滚落伤人; 2、因起吊角(两绑绳夹角)大于60度,起吊绳有滑动造成吊件倾斜坠落危险; 3、起吊钢丝绳有断丝,可能折断造成吊件坠落; 4、上部吊件放在枕木的端部有滚落伤人危险; 5、信号员跨在吊件枕木上,枕木弹起可能撞到信号员; 6、信号员靠吊件过近,起吊瞬间可能被吊件撞倒从车上坠落; 7、两根起吊绑绳穿过锁眼的方向是交叉的,吊件可能倾斜坠落; 8、吊车的吊钩无防脱钩装置,吊件可能坠落伤人。,用汽车吊向仓面卸钢筋,用汽车吊向仓面卸钢筋,危险辨识:1、汽车吊有一面支撑脚座没有打开,有倾覆危险;2、下面的工人站在吊件下方,吊车倾覆时有被吊件撞击危险;3、吊件很重,另外吊车的载货平台已经空了(配重是否满足起重量),卡车有倾翻危险4、信号员没有指挥,工人有被吊件撞击危险。,
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号