张振平,回转窑的操作,回转窑的操作,概述 安全生产基本知识 开窑点火与停窑 挂窑皮操作 回转窑的正常操作 回转窑的不正常操作,概 述,回转窑操作的内容 回转窑操作工的任务,回转窑操作的内容,水泥熟料质量的好坏与产量的高低，首先与原料、燃料、配料及设备有关，此外，还与回转窑看火操作有关。回转窑的操作一般包括：开窑、点火、挂窑皮、停窑、回转窑的正常操作与不正常操作等。,回转窑操作工的任务,主要是根据不同的情况，采取不同的操作措施，实行合理经济煅烧，确定风、煤、料、窑速的合理操作参数，稳定热工制度。,不断提高看火技术水平，坚持前后兼顾，预打小慢车，克服大变动的操作方法 保持燃料完全燃烧，减少黄心料，熟料结粒均齐，易磨性好 控制熟料中的游离石灰含量1.5%，含量熟料每升重的波动范围控制在50g以内 努力降低熟料热耗，应控制在4180kJ以内 积极降低废气的温度，窑尾过剩空气系数要控制在1.051.15范围内 加强操作，延长窑衬的使用寿命，带预热器窑要求达到100天以上 保护好窑皮，如有脱落及时补挂，预防红窑,具体的任务,安全生产基本知识,必须严格遵守安全操作规程，认真执行岗位责任制 在检查或清理煤粉仓时，至少有两人在场 煤粉自燃时，应用酸碱灭火机灭火，不能用水浇，否则，煤粉被冲散，使火势漫延 当烘窑第一次送煤时，除操作人员外就离开窑头，防止气体膨胀回火而伤人 停窑时，严禁向窑内放水，防止转窑时蒸气爆炸伤人 进收尘器的废气温度230，CO含量1%,开窑点火与停窑,开窑 点火 停窑,开 窑,对于新建或检修过的回转窑，在开始运转之前，必须进行检查和试运转（试车）工作。 开窑前的检查工作 试车 烘窑,开窑前的检查工作,开窑前的检查工作主要包括：窑内情况检查（对耐火砖的镶砌情况和下料管、喷煤管的位置检查）和窑外情况检查（对窑的支承装置、传动装置、密封装置、热交换装置、冷却装置的检查）；最后检查仪表、操作工具等是否齐全，安全设施是否完备。,试 车,试车的目的 试车的方法与时间 试车注意事项,试车的目的,检查各设备的安装与检修质量,传动与润滑部分是否符合要求 检验各动力是否满足设备运转要求 检验各电气设备与仪表是否正常,联锁装置是否灵敏可靠 试车时所暴露的问题,必须在点火前妥善处理,确保点火后设备能安全运转,试车的方法与时间,可单机试车、联锁机组同时试车、主附机同时联合试车 新投产窑主机试车27天，附机12天，使机器毛糙部件磨光，由不正常转入正常，大中修后一般试24小时,试车注意事项,启动设备时，应注意电流表指针的摆动 设备运转时应认真检查各转动部件运转情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，以及齿轮的啮合是否正确，并逐步提高到正常的转速 试车运转情况应作详细记录，发现问题及时汇报，妥善处理 试车后再复查一次，确认无问题时，方可烘窑,烘 窑,烘窑的目的 烘窑的方法,烘窑的目的,凡新砌筑的衬料都要经过烘烤,用适当的温度逐渐将水份蒸发,其目的的使窑衬不产生干爆裂缝,从而达到延长窑衬寿命,有利窑的长期安全运转,烘窑的方法,对于新建的窑凡是有耐火砖的地方都要进行烘干。 窑内从窑尾开始分段逐渐向窑头移动，每隔一定距离放一堆木柴，每堆约烘12小时，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈 耐火材料不同，烘的方法和要求也不同，应按耐火材料的要求进行烘干,点 火,点火过程 用木柴点火 用废油棉纱点火 大、中修不烧空窑的点火 临时性停窑后的开窑点火,点火过程,利用燃点低的燃料，在窑内燃起，使燃烧所产生的热量把窑内温度或局部温度达到煤的燃点以上，再向窑内吹入煤粉使其燃烧,用木柴点火,木柴堆放的位置 木柴堆的长度和高度 点火操作,木柴堆放的位置,木柴堆放的位置应使煤粉从喷嘴喷出后正好落到木柴火堆的高温区。一般喷煤嘴到木柴堆之间距离约为1.4D(D为烧成带的直径)左右，并堆成井字形，大块放在下面，上块放在上面。,木柴堆的长度和高度,木柴堆的长度约为D/2，高约为2D/3 在木柴堆底部间隙放上废油棉纱，将废机油洒在木柴堆上，以利燃烧。但注意不要洒在砖上，也不要过早地洒上，以防耐火砖局部高温,点火操作,当一切准备妥当后，开始点火，此时不要开排风机，只打开窑尾闸板，用自然通风，不通过电收尘，但要通过时，严禁送电 木柴烧旺后，开一次风机送入微量煤粉，然后逐步加大煤量，并通过一、二次风来调节喷出煤粉的位置 当耐火砖表面发亮时，第一次慢转窑1/6圈随窑温升高后，每隔35分钟转窑1/4圈，待烧成带表面受热均匀后，逐步加大一二次风，并已经形成火焰，开排风机，并调节闸门。 当窑尾温度达500时，喂入5070%的料，开始煅烧，窑转速为正常的5070%,用废油棉纱点火,利用废油棉纱等约35kg用铁丝扎成300400mm的球（不要扎得太紧），使棉球点燃后能产生旺盛的火焰。制成后放入废机油或废柴油里浸泡12小时，挂在适当的位置点火,着火后的过程与前一样,大、中修不烧空窑的点火,由于停窑前窑内已经存有5070%的物料，点火后物料来得很快，这样缩短了留火和保温待料时间，有利于热工制度的稳定 正常点火后注意窑速不能转得太快，以防尚未预烧好的生料冲进烧成带,临时性停窑后的开窑点火,当临时停窑时，由于物料温度高不需点火只需转动一下窑，将下面的物料翻起，开地二次风，即可喷煤点火 当窑内料层很薄时，停窑时间又长，可以“养火”保温 注意操作，防止“放炮”,停 窑,大、中修烧空窑的停窑 不烧空窑时停窑 临时停窑操作,大、中修烧空窑的停窑,停窑前的准备工作和停窑 停窑后的工作,停窑前的准备工作和停窑,停窑之前先停用电收尘 停窑之前还必须将煤粉库闸门关闭，停窑时煤粉库应烧空 停窑前应观察窑内有无厚窑皮与结圈，如有应处理掉 停窑前24小时，将喂料量减为正常喂料量的5070%左右，窑速不变，风煤相应减少，当薄料层到烧成带时，关小风机 窑内物料转空时，立即停止喂煤熄火，停一二次风，窑尾闸门视情况开一定开度,停窑后的工作,停窑后窑体温度还较高，为了防止筒体弯曲变形，必须定时转窑，停窑4小时后，每隔2小时转1/2圈，直至冷却为止 停窑后，要认真检查窑尾温度、闸门开度、排风机是否停妥等,不烧空窑时停窑,也称两头烧空法,即当仅更换烧成带的耐火砖时,只需将干燥带和烧成带的物料烧空,停窑前使喂料量减到正常量的5070%。当薄料层进入烧成带时，即停止喂料，然后减少风煤，直到停窑为止。,临时停窑操作,停窑前的准备工作 先将黑影远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段，防止生料向窑头逼近，不利于开窑点火 停窑前必须与辅机岗位联系好，如有问题组织抢修 停窑后的工作 为使窑内保温，停窑时同时停一二次风，关闭排风与鼓风机的风门，转窑的时间间隔为5分钟左右。,挂窑皮操作,“窑皮”就是附着在烧成带耐火砖表面上的一层熟料。 “窑皮”的作用 “窑皮”的形成 影响“窑皮”形成的因素 挂“窑皮”操作,“窑皮”的作用,保护筒体 减少散热损失，提高窑的热效率。,“窑皮”的形成,当物料进入烧成带时，将出现液相，而当液相被物料埋盖后，不再接受气体的传热，而是将热量传递给窑衬，同时温度降低，并与窑衬凝固在一起，形成一层窑皮 当这一部分又转到与火焰接触时，只要气体温度不太高，窑皮就还会烧下来。随着窑皮的加厚，表面温度升高。当达到液相凝固温度以上时，窑皮便不再形成，并脱落下来，这时表面温度下降，窑皮继续形成 当新生的窑皮与脱落的窑皮达到平衡时，就保持住一定厚度的窑皮。,影响“窑皮”形成的因素,生料的化学成分 火焰与窑皮的温度,生料的化学成分,相量多则易形成窑皮，但又易脱落；反之亦然。一般不改变生料的化学成分,火焰与窑皮的温度,火焰温度低，液相难以生成，不易挂窑皮；过高，则会使之脱落。 窑皮温度则应在液相凝固温度附近保持平衡，才有利于形成窑皮。但窑皮的温度直接受火焰的温度、火焰的形状的影响，火焰太短、太急、太粗会侵蚀窑皮，而长火焰则对窑皮形成有利。故在有利于窑皮形成条件下尽量缩短火焰,挂窑皮操作,操作时要注意使烧出来的熟料颗粒细小而均齐，严禁烧大块料，以免砸坏窑皮 在头24小时内为正常下料量的5070%为宜，以后每12个班增加510% 煤喷嘴先适当缩回，再逐步伸到正常位置。直到窑皮挂好后，即转入正常操作。,回转窑的正常操作,回转窑内情况的判断 回转窑操作控制原则,回转窑内情况的判断,窑头情况的观察与判断 窑尾及热交换装置情况的判断,窑头情况的观察与判断,观察窑内情况的操作叫“看火”,主要内容有: 看火焰温度与烧成带温度 看火焰形状 看火焰后面的物料“黑影” 看窑皮,看火焰温度与烧成带温度,通过观察火焰的颜色来判断火焰的温度 以窑内物料运动情况及结粒情况判断烧成带温度,通过观察火焰的颜色来判断火焰的温度,正常时观察为浅黄色或白色，相应温度为13201540，但实际上因为钴玻璃颜色的影响，视觉是不一样的，往往凭经验来判断,以窑内物料运动情况及结粒情况判断烧成带温度,物料被带起得高而发粘，颗粒大，说明烧成带温度高；反之则低。,右图是物料在 窑内被还起高度 的示意图，从物 料被带起的高度 也可以判断窑内 烧成带温度的高 低。带起越高， 则窑内的温度越 高。反之则较低。,看火焰形状,A缓慢型火焰,B长黑头火焰,C活泼型火焰,D结圈型火焰,E扫窑皮火焰,F扫窑皮火焰,看火焰后面的物料“黑影”,根据它的位置判断烧成带的温度，若向窑头移动， 则烧成带温度降低， 反之亦然。此外火焰 缩短、物料难烧、物 料负荷增加，黑影将 移近烧成带。一般黑 影在火焰长度的1/4 处，决不能超过火焰 长度的一半以上，否 则说明有大量物料涌来。,看窑皮,窑皮完好，则窑的运转时间长，可提高温度，从而提高熟料的产质量。 检查窑皮的情况 窑皮不好或掉窑皮的操作 保护好窑皮注意事项,检查窑皮的情况,从副看火孔观察无料区“窑皮”是否平整。若平整则呈微白色，且颜色一致，否则有明暗之分； 通过看“黑影”的形状来判别“窑皮”是否平整。当窑皮平整时，黑影在火焰下部成直线形，否则成曲线形； 检查水冷却筒体的温度； 当筒体温度达到400600时，出现红窑现象。,窑皮不好或掉窑皮的操作,发现窑皮局部变薄，应移动喷煤管的位置，避开高温点落在窑皮薄弱的地方。同时在窑皮薄的部位加大淋水量，创造条件 当窑皮普遍减薄，应减少喂料降低窑速，严格控制结粒温度，进行全面的补挂窑皮 发现窑皮蚀薄或局部脱落要及时补挂，预防红窑。若已红窑，应立即采取停窑措施，组织检修。,保护好窑皮注意事项,挂窑皮与保窑皮同时进行，不可分割，应相互配合 建立健全窑衬材料的保管和砌砖责任制， 控制好窑内适当的烧成温度，使熟料粒度细小均齐，使窑内温度稳定 保持火焰形状完整有力 严防结圈，发现有厚窑皮要及时处理，不然大块要砸伤窑皮 经常移动火点，不要在一个区域长时间烧 临时停窑时，加强窑内的保温工作,窑尾及热交换装置 情况的判断,看窑尾废气温度 看窑尾及热交换装置出口负压 看窑尾废气成分,看窑尾废气温度,从窑尾废气温度和热交换出口温度均可判断窑内的情况变化。窑尾气温高，说明入窑物料量减少，或物料好烧，或煤粉在烧成带没有燃烧完全；出口气温高，说明可能断料；否则可能喂料量增加，或漏风量增加，或热交换不好造成的,看窑尾及热交换装置出口负压,负压增加，说明窑内有结圈现象（风机转速不变，闸板未变），反之，有漏风现象，或窑圈垮落,看窑尾废气成分,正常情况下，废气中氧气含量为0.71.5%之间，太少（小于0.4%）则燃烧不完全，火焰温度低，形成大量CO，不及时消除会发生爆炸；若太高（大于2.5%），则空气量太多，火焰温度低。从CO2含量的变化也可判断燃烧情况及来料情况。 有时根据烟气的颜色判断风煤配合情况，黑则燃烧不完全，发黄则说明风大，带出了生料。正常情况下，废气中氧气含量为0.71.5%之间，太少（小于0.4%）则燃烧不完全，火焰温度低，形成大量CO，不及时消除会发生爆炸；若太高（大于2.5%），则空气量太多，火焰温度低。从CO2含量的变化也可判断燃烧情况及来料情况。 有时根据烟气的颜色判断风煤配合情况，黑则燃烧不完全，发黄则说明风大，带出了生料。,