- 1 - 混凝土护栏施工技术方案一、编制依据及原则1.1 编制依据1.1.1 本标段合同文件；1.1.2 施工设计图纸及施工图设计技术交底报告；1.1.3XX 至 XX高速公路项目工程建设管理手册；1.1.4 山东省高速公路施工标准化管理指南；1.1.5 公路工程检验评定标准 （JTG F80/12004） ；1.1.6公路桥涵施工技术规范JTJ041-2011；1.1.7 本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。1.2 编制原则1.2.1 、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。能够正确指导施工，确保工程质量优良。1.2.2 、坚持实事求是的原则。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。 二、工程概况我标段混凝土护栏SA （SAM ）级 4626.0m，SS级 2844.2m。各桥混凝土护栏数量：桩号及名称SA（SAM ）级 混凝土护栏长度（m）SS级 混凝土护栏长度（m）278 278 260 234.7 220 168.7 141.8 240 266 340 1176.8 1115.2 1120 1131 180 320 合计4626.0 2844.2 - 2 - 三、计划工期根据各结构物上部结构施工进度计划，合理安排，计划施工工期： 2013 年 10 月25 日2014 年 8 月 30 日。 四、施工准备4.1 人员准备工程管理人员根据有关要求按需设岗、实行定员、定岗，劳动力队伍根据施工需要配备，并对参加工程施工的所有人员进行施工前的思想教育和岗前技能培训，特殊工种实行持证上岗。充分做到职责分明、责任落实到人，确保本工程能够按期、优质、高效顺利完成。人员安排如下：4.1.1 项目部投入本分项工程主要管理和技术人员4.1.2 施工作业人员除主要管理人员外，我部计划配备2 个专业施工队伍，各劳动力20 人。4.2 机械准备我标段混凝土护栏施工配备的主要施工机械见下表：序号设备名称规格型号配置数量备注1 水泥混凝土拌和站HZS50 1 台2砼运输车9m3 2 台3 装载机CLG855 1 台 4 电焊机BX4-500 2 台5 钢筋切断机GQ-40 1 台6 钢筋弯曲机GW-40 1 台7 插入式振动器50 型3 台8 汽车吊25t 1 台9 模板吊架2 套10 空压机1.2m31 台11 发电机10kw 2 台1台备用4.3 技术准备4.3.1 在施工前，我部组织测量人员对导线点和水准点进行复核，所用控制点得到监理测量工程师的批准。4.3.2已对施工部位图纸及设计高程核实无误。4.3.3开工前认真学习技术交底， 严格按技术交底要求组织现场施工，及时对工班进行施工前培训。班组应分工合理，责任明确，关键工号设专人负责。岗位姓名岗位姓名副经理工长现场技术负责材料员试验员资料员拌和站站长安全员- 3 - 4.4 材料准备4.4.1 按照工程进度要求，编制材料进场计划。4.4.2 钢筋进场时检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。并按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染。4.4.3试验人员及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，检验合格方可使用，严禁将不合格钢筋用于工程施工。4.4.4 混凝土原材料：原材料砂、石料进场检测合格，入仓堆放，储备数量和材料供应能力能够满足施工进度需求。C30混凝土配合比经监理批复，配合比如下：C30混凝土：水泥 : 砂: 碎石: 水：外加剂 =380：704：1149：167：3.42 所用原材料产地详见下表：材料厂家碎石（ 5-10）即墨市段泊岗毛二石料厂碎石（ 10-20）即墨市段泊岗毛二石料厂碎石（ 16-31.5 ）即墨市段泊岗毛二石料厂热轧螺纹钢筋（ 16）山东莱芜钢铁股份有限公司热轧螺纹钢筋（ 12）山东莱芜钢铁股份有限公司河砂（中粗砂）段泊岗宋家砂场减水剂（NOF-AS聚羧酸高效减水剂）淄博华为建材有限公司水泥（ 42.5）山东山水水泥集团有限公司青岛分公司4.4.5 周转材料：由于本项目混凝土护栏形式分SA （SAM ）级和 SS级两种规格，数量较大大，施工工期较紧，计划配置SA （SAM ）级护栏模板 150m ，SS级护栏模板100m ，在施工时合理安排施工顺序，以保证施工工期目标的完成。4.5 供水供电准备4.5.1 供电：采用发电机。4.5.2 供水：水源采用自来水，经试验室取样，外委试验合格允许使用。4.6 现场施工准备4.6.1 凿毛对梁体顶面护栏位置进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。4.6.2 模板试拼：混凝土护栏采用定型钢模，由专业生产厂家制作，每节长度2米，分内外模，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，有足够的强度和刚度，装拆方便，能够满足本工程的实际施工需要。- 4 - 模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用。五、施工工艺及施工方法混凝土护栏施工工艺流程图5.1 测量放样在防撞护栏施工之前，测量人员复核桥面顶面高程。用全站仪进行平面位置放样，每 5 米放出防撞护栏内侧边缘。放样时保证施工放样的准确性，定位后及时准确地弹线。 按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。5.2 钢筋加工及安装5.2.1 严格按图纸设计要求准确下料、制作钢筋。 钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸，随时检查钢筋尺寸大样的准确性。对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。钢筋安装前做好除锈工作（包括预埋件）。5.2.2 主筋接长采用焊接， 主筋接头单面焊焊缝长度不小于10d （d 为钢筋直径）；箍筋采用绑扎连接 , 用双丝进行绑扎 , 以保证钢筋的稳定性。焊条采用J502 和 J506焊条。5.2.3 钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。现场钢筋采用绑扎连接，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不小于35d。控制好钢筋顶面高程以及线形。严禁钢筋超出砼顶面高程。5.2.4 安装时注意钢筋保护层预留准确，保护层垫块采用高强度砂浆垫块，其厚度为 3cm ，呈梅花形布置，每平方米不小于3 块，用绑丝将垫块在钢筋上绑扎牢固，防止模板安装和混凝土振捣时保护垫块发生滑动或移位。整改至符合要求施工准备测量放样钢筋加工及安装模板安装混凝土浇筑养护不 合 格不 合 格不 合 格不合格- 5 - 5.2.5 施工时特别要注意对预埋件位置不准确的及时纠正，保证混凝土倾倒和振捣时不发生偏移和倾斜。5.2.6 安装过程中技术人员及时检查，以免造成不必要的返工。 钢筋绑扎和安装完毕后及时报质检工程师自检，自检合格后由现场监理工程师验收，合格以后转入下道工序施工。5.3 模板安装钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净，检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴和管道孔内的杂物；检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有及时补焊、整修合格。使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。模板与混凝土接触面上涂脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应做到涂刷均匀，不漏涂而板面又不积聚，不能污染钢筋及预埋件，保证混凝土不沾模板、表面光洁、减少气泡和水泡。利用自制平车起重架起吊运输安装模板。先安装固定内侧模板，再安装固定外侧模板。护栏模板拆装示意图：内侧模板在下口做短2cm ，便于调节。下口用高标号砂浆进行找平到设计高程，方便立模。为控制内侧模板位置，采取在N1钢筋根部焊接钢筋头的方式控制，外侧用48 钢管配可调式顶托进行加固；上口采用“一拉一撑”的方式进行固定，具体是先用 48 钢管配可调式顶托进行斜向支撑，然后用钢丝绳配紧张器斜向拉住的方式。拉撑间距 1.5m 一道。外侧模板采用挂栏安装，在挂栏外端固定操作工作栏方便工人进行模板位置调整和模板加固。外模板在顶部通过悬挑架与内侧模板连接，通过上下两道对拉杆与内侧模板固定。悬挑架采用8 号槽钢制作，刚度能够满足要求。对拉杆采用 16mm 丝杆，间距 75cm一道，为方便对拉杆施工周转，对拉杆外套PVC 管保护，施工完毕后对拉杆抽出周转使用。- 6 - 模板装配图模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，模板拼缝是否有错茬，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，线性是否直顺，对超出标准的地方进行相应调整；模板拼缝采用双面胶条，确保模板不漏浆。确保预留孔洞和预埋件位置准确，稳定可靠。模板的支撑，具有足够刚度和强度，支承部位牢固可靠。在混凝土浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。5.4 混凝土浇筑混凝土拌和前先由试验人员测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比。混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土搅拌罐车运输，混凝土浇筑采用吊车提升入模，罐车倾倒入模，坍落度控制在1416 。砼浇筑顺序按斜向分段、水平分层施工，浇注时采用分三层浇注，水平厚度控制在30 ，第一层浇注到护栏底部斜边上角变点，第二层浇筑至外模变点处，第三层浇浇注到顶，以利于引出气泡。入模时注意减少砼崩溅对模板的污染，浇筑速度缓慢，插入式振捣器振捣。由振捣人员控制混凝土的入模速率及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，以砼表面泛浆不再下沉，模板侧边无气泡冒出为至。振捣过程中要求振点均匀，每次插入下层砼 10 左右。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，发现模板- 7 - 变形，要及时加固调整并将混凝土重新振捣。混凝土浇注完成后，顶面采用三次收浆。第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。护栏砼完成以后及时清理杂物、溅漏砼等。混凝土初凝后及时覆盖土工布洒水养护。5.5 拆模及养护混凝土强度达到一定强度，能够保证其表面及棱角不致因拆模而损坏，顶面不会发生塌陷或裂纹时方可拆除。拆模仔细，注意保护构件棱角。拆模后及时修整，待表面风干后，用海绵或细砂布擦饰砼表面，以获得良好的外观。拆除模板后，人工紧跟覆盖包裹土工布并洒水进行养护，保持砼湿润状态，养护期不少于 7 天。注意事项：(1) 混凝土护栏在伸缩缝处断开，施工方法是：在伸缩缝一侧已经施工完毕的护栏侧面夹聚乙烯泡沫板，然后进行下段防撞护栏施工。根据伸缩缝设计图在护栏底部预留矩形伸缩缝安装槽口。(2) 混凝土护栏每隔 2m沿外周设置凹槽，槽宽3cm ，深 1.5cm（凹槽已按设计要求焊接在钢模板上）。在墩顶连续处及跨中处设置假缝（与凹槽位置合并设置），设置间距不大于 20m ；假缝处护栏纵向钢筋断开，内外侧设置凹槽。模板拆卸后在假缝的凹槽内弹墨线，线条笔直，待混凝土强度达大于5MPa后，采用切割机切缝，切缝深 5mm ，宽度 23mm 。切缝完毕后，将假缝清理干净并修整美观。5.6 质量要求5.6.1钢筋加工及安装质量标准：检查项目规定值或允许偏差检查频率受力钢筋间距(mm) 两排以上排距5 尺量：每构件检查2 个断面 同排20 箍筋、 横向水平钢筋、 螺旋筋间距(mm) 10 尺量：每构件检查510 个间距钢筋骨架(mm) 长10 尺量：按骨架总数的30% 抽查 宽、高或直径5 弯起钢筋位置 (mm) 20 尺量：每骨架抽查30% 检查保护层厚度 (mm) 10 尺量：每构件沿模板周边检查8 处5.6.2