铁芯组检验标准文件编号： QC-ZL-001A-2012 编制 /修订校对审核批准生效日期页码第 1 页/ 共 3 页本标准适用于北京新特电气有限公司高低压电抗器、变压器铁芯半成品检验。标准中规定的项目要求全检本规范检验项目中“全检”“巡检、抽检” “首件检验”测量工具：板尺、卡尺、千分尺外观检验：目测、用手触摸绝缘电阻测试仪：2500 兆欧铁芯组检验标准文件编号： QC-ZL-001A-2012 编制 /修订校对审核批准生效日期页码第 2 页/ 共 3 页横剪工序一、铁芯片料外观：表面光滑、不得有防碍使用的锈蚀、孔洞、重皮、折印、气泡、分层、漆膜脱落、起皮、结疤、划痕等缺陷，型号符合图纸要求。硅钢片在剪切过程中，严禁摔打，撞击和严重弯曲，不能直接落地，表面不得用粉笔和碳素笔写标记；成品叠码高度500mm二、尺寸：1、厚度：使用千分尺测量不同的四点取平均值，公差0.005mm ；2、宽度：使用卡尺测量起、中、尾，记录三次取最大值和最小值，偏差范围：0.1mm-0.2mm 3、端部毛刺：用千分尺测量，测量两点，记录最大值，偏差0.03mm ；4、冲孔毛刺：用千分尺测量，测量两点，记录最大值，偏差0.05mm ；5、长度：数据设定符合图纸要求，偏差0.1%；同种规格不同设备加工时，应进行对比，长度要求一致；6、垂直度：其中一片反面重叠于另一片，下端对齐，测量上端两片分开距离0.35%；7、孔距：其中一片反面重叠于另一片，测量两孔偏差0.5mm ；直径符合图纸要求；铁芯叠装工序1、确认叠装使用的夹件、绝缘件、硅钢片等材料的型号符合图纸要求；2、产品搭接小于2 处，搭接长度0.3mm；3、多级铁芯对称，符合图纸要求，用钢板尺逐级测量，记录值为测量最大值，偏差0.7mm；4、叠装厚度：符合图纸要求；用卡尺测量，主级偏差-0.5 +1；多级铁芯总厚度偏差-0.5 +2mm ；单级铁芯总厚度偏差0+1mm ；5、垂直度：将产品紧固，用垂直的硅钢片为基准，硅钢片一端对齐铁芯主级下端边缘，用钢板尺测量硅钢片与主级上端边缘距离，偏差0.3%；6、直径：符合图纸要求，任选两级用板尺进行测量，记录值为测量最大值，偏差1mm ；7、紧固件：紧固，用扳手测量无松动；8、接地片：安装符合工艺要求；9、绝缘电阻：穿心：用2500V兆欧表测量，测量数据30M ；铁芯对地：用2500V兆欧表测量，测量数据50M ；10、高压产品：用卡尺测量，立柱厚度应大于横头厚度1.05mm ；铁芯组检验标准文件编号： QC-ZL-001A-2012 编制 /修订校对审核批准生效日期页码第 3 页/ 共 3 页11、高压产品厚度：用卡尺测量，主级：偏差-0.5 +1mm ；总厚度偏差1.4mm ；12、松散度：用卡尺测量，测量最大点，偏差1mm ；13、夹紧螺栓与铁芯距离：用板尺测量，最大值与最小值之差3mm ；电抗器铁芯整理工序1、确认使用硅钢片的型号符合图纸要求；夹具符合工艺要求；2、平整度：表面平整度偏差0.2mm ；端部平整度偏差0.3mm；3、表面垂直度：用直角尺测量，横头偏差0.7mm ；立柱偏差 0.7mm ；4、垂直度：将垂直硅钢片放在平整的工作台上，进行测量，偏差0.7mm ；5、厚度：用卡尺测量，偏差+0.7 +2mm ；6、铁芯表面无明显铜屑、捶打痕迹、灰尘、脚印等；产品固化工序1、铁芯固化胶勾兑比例符合工艺要求；2、铁芯表面清洁、无锈迹；除锈过程符合工艺规定；3、将勾兑好的胶沿铁芯片方向均匀涂刷在铁芯的表面，避免刷到夹具上；4、搬运过程无磕碰；烘烤时不得倾斜；