表单编号： QR/IV-0108-A/0 项目人员职责分配表项目名称：客户：职责分配表阶段部门人员任务输出表单项目策划商务部项目立项立项单顾客 RFQ原版文件召开项目可行性分析会项目可行性分析报告定点产品数据冻结项目经理编写道达二级计划（Timing Plan）APQP时间进度表组建项目小组项目组织架构图项目小组联系人清单Kick off 会议项目开发任务书汇总小组成员编写的三级计划模具开发计划新供应商开发计划检具开发计划包装开发计划工装 /挂具开发计划项目质量保证计划注塑工艺开发计划电镀工艺开发计划组织产品工程师、模具工程师、质量工程师、电镀工艺员进行产品数据分析。汇总各方意见与建议形成产品数据分析报告。产品数据分析报告产品工程师分析产品数据，汇总产品设计的分析报告（结构、性能、外观标准等）产品数据分析报告模具工程师模具工程师从模具角度分析产品数据并给出建议。产品数据分析报告电镀工艺员电镀工艺员分析产品导电片位置，给出产品导电片位置和保护脚要求的合理建议。产品数据分析报告商务部确认数据（电镀件及环境件的数据）及技术文件的版本是否为最新。各种技术文件及数据数据评审完成模具数据评审完成模具（钢材） 备料评审产品工程师&项目经理&模具工程 师&电镀工艺员 &模具根据针对产品的数据分析，输出开模方案模具开模方案表单编号： QR/IV-0108-A/0 完成开模供应商检具工程师组织 PE、PM、QE评审检具厂的检具设计方案检具设计方案项目经理开模方案提交客户认可开模指令检具设计方案提交客户认可检具制作指令采购部寻找供应商并按照时间节点定点。供应商开发计划供应商定点指令开模T0 模具工程师跟进模具加工进度，汇报 PM 模具制作跟踪表检具工程师跟踪检具加工进度，汇报 PM 检具制作跟踪表项目经理跟踪模具及检具进度并及时反馈给客户按照三级计划跟进进度项目会输出会议纪要阶段四：T1T2 .移模项目经理牵头组织提交给客户的样件评审。样件评审报告接收模具厂提供的试模跟踪单注塑试生产跟踪单电镀提出塑件批量不合格后，评审需求，如需要继续生产，则在试制申请单上签字确认。试制申请单接收电镀部提供的试生产跟踪单电镀试生产跟踪单收集试模、试生产报告，且在试生产结束后召开项目评审会议。项目会议纪要试生产报告产品工程师跟进模具厂试模情况，汇总所有产品问题（外观、尺寸、变形等问题） ，并负责最终关闭。产品问题清单到客户端匹配验证，汇总匹配问题，关闭问题。产品问题清单输出原材料和电镀性能试验大纲以及原材料取样方案。原材料试验大纲电镀性能试验大纲原材料取样方案模具厂寄回SYDD塑件签收，交接物流项目库管理人员办理报检、对合格产品贴项目装箱单，入项目库。项目库产品台账需要返修的塑件样件，编制试生产产品塑件返修的操作指导书或签样，并协调生产部门返修，入库前粘贴试制签样或返修操作指导书表单编号： QR/IV-0108-A/0 品装箱单。电子系统产品基础信息维护（U8、FIFO 、生产管理系统） 。系统中显示新项目基础信息下发试制单试制单跟踪评审电镀产品，电镀件的尺寸、变形问题汇总。问题清单提供电镀项目件专用装箱单。装箱单形成工程变更履历工程变更履历变更申请单变更跟踪单准备交样样件。质量工程师跟进模具厂试模情况（T1 阶段、预验收各去一次），输出产品外观、性能、问题清单给 PE 。问题清单制作各工序的试生产检验指导书和签样。并培训IQC、塑件返工操作员、下线检、OQC。塑件检验指导书电镀件检验指导书功能尺寸检验指导书跟踪评审下线电镀产品。监控实验件送检，跟踪电镀件性能试验，实验结果输出至产品工程师与电镀部门。问题清单跟进电镀件试制情况，输出外观问题清单给PE 问题清单物流包装工程师输出包装方案得到客户认可初步包装方案包装工程师规划临时包装，培训物流和下线检人员临时包装方式。临时包装规范项目库管理员将待返修塑件拉到返修区域。项目库管理模具厂提供塑件（报检、 入库、保存、 发料） 。项目库产品一览表项目库管理电镀件试制品。项目库产品一览表样件发货。IQC 按照检验指导书检验模具厂提供的塑件IQC检验记录电镀电镀上挂系统产品基础信息维护扫码系统表单编号： QR/IV-0108-A/0 反馈计划生产时间给IE、PE 、QE 生产计划按照 PE试制单要求从项目库领取塑件，进行产品生产（在白班安排试制） 。准备性能实验样件，做好标识。输出电镀试制跟踪单给项目经理。电镀试制跟踪单下线检按照检验规范检验，贴工程制式的装箱单和白色试制标贴，且全部产品入到项目库（包括尾数） 。包装要求按照物流包装工程师培训方式执行试制产品入项目库。电镀留好的实验件送实验室或检具室。检具工程师检具厂验收检具预验收单检具到厂后再次验收，输出验收报告、三坐标、MSA 报告检具验收验收单检具厂 MSA 报告检具厂三坐标报告编写检具操作指导书并培训检验员操作方式。检具操作指导书移模量产地工艺锁定项目经理牵头组织样件评审电镀提出塑件批量不合格后，评审需求，如需要继续生产，则在试制申请单上签字确认。试制申请单Review 和推动问题清单上未关闭问题的解决。问题清单组织试生产总结会议与阶段性评审会议纪要试生产报告产品工程师汇总输出过程流程图、PFMEA 、 CP 流程图PFMEA 控制计划参与模具预验收模具预验收单下发试制申请单试制申请单汇总跟进厂内试模情况，汇总所有产品问题（外观、尺寸、变形等问题） ，并负责最终关闭。问题清单更新电子管理系统的基本信息（产品名称按照BOM 表单编号： QR/IV-0108-A/0 要求、零件号、Q/AI 等级U8、FIFO ）更新工程变更履历工程变更履历变更申请单变更跟踪单输出 V208 文件V208 文件质量工程师参与模具预验收模具预验收单编制各工序试生产检验规范、签发样件。检验指导书接收样件输出厂内试模、电镀试制产品问题清单给产品工程师问题清单内部电镀性能报告跟踪汇总给产品工程师问题清单输出重量SPC报告重量 SPC报告输出尺寸SPC报告尺寸 SPC报告收集并输出ISIR报告ISIR报告准备交样样件模具工程师主导模具预验收模具预验收单检具工程师输出厂内生产零件MSA 报告厂内 MSA 报告包装工程师输出包装技术规范包装技术规范路试结果的跟踪且包装方案得到客户认可。客户认可包装方案报告移模量产地工艺锁定物流项目库项目零件的管理项目产品一览表样件发货采购部输出分供方清单（模具、检具、粒子、电镀材料、包装）分供方清单注塑部模具厂内验收模具验收表输出注塑操作指导书注塑操作指导书注塑锁定注塑工艺、应力测试结果、尺寸测试结果。注塑工艺参数表首件报告尺寸报告注塑部门输出注塑生产过程试制问题跟踪表提交给PM。试制问题跟踪单电镀部电镀部满足整极杆挂具准备表单编号： QR/IV-0108-A/0 电镀工序操作指导书上挂操作指导书下挂操作指导书钳角操作指导书电镀部锁定电镀工艺。 （满足尺寸要求、性能要求）电镀工艺参数卡电镀部输出挂具方案报告协助 PE完成 V208 文件挂具方案电镀后负责留出送实验室检验样件。电镀部门输出电镀生产过程试制问题跟踪表提交给PM。电镀试生产跟踪单下线检按照检验规范检验，贴工程制式的装箱单和白色试制标贴，且全部产品入到项目库（包括尾数） 。包装要求按照包装工程师培训方式执行。试制产品入项目库。电镀留好的实验件送实验室或检具室。工艺锁定ISIR 注塑部注塑工艺参数验证注塑工艺卡电镀部电镀工艺参数验证电镀工艺卡产品工程师更新工程变更履历工程变更履历变更申请单变更跟踪单质量工程师原材料粒子的三方实验，取得检测报告实验进度跟踪单检测报告电镀件内部实验，结果合格后，送三方试验，并最终取得合格的检测报告。实验进度跟踪单检测报告PT1量产项目经理发出量产通知单，按照量产流程生产量产通知单汇总所有问题清单，解决后组织正式量产交接会议。量产交接单产品工程师更新工程变更履历工程变更履历变更申请单变更跟踪单商务部积极与客户沟通取得订单客户订单需求