钢管工序,http:/www.docin.com/sundae_meng,概述,焊接钢管的生产过程是将管坯（钢板或带钢）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状与尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。,钢管的分类,焊接钢管的原料,化学成份对焊接性能的影响,8、铜（Cu）：含量低于0.5时，对焊接性能影响不明显；,7、镍（Ni）：对焊接性能影响不明显；,6、钛（Ti）、钒（V）、铌（Nb）：可以改善钢的焊接性能；,5、硫（S)：有害元素，导致焊缝的热裂，不利于焊接，降低钢的力学性能。,4、磷（P）：有害元素，对钢的焊接性能不利，容易造成钢材和焊缝的脆裂。,3、锰（Mn)：可以增加钢的强度、硬度，但降低焊接性能，容易造成脆裂。,2、硅（Si)：焊接时容易形成SiO2夹杂物，降低焊接性能和焊接质量。,9、铬（Cr)；降低钢的焊接性能。,1、碳（C）：碳含量对焊接性能影响最大。,对原料质量的要求,生产工艺简介,纵剪：将热轧中宽钢带按要求进行切边及分条处理，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。,开卷上料,剪切对焊,整体热处理： 1、改善焊缝组织，消除焊缝和管身的内应力，提高综合机械性能2、模糊焊缝，生产无缝化焊管,矫直 电焊钢管无论是否经过热加工(热处理或张力减径)，都存在着长度上的弯曲，为消除这种弯曲使之达到允许的程度，都必须经过矫直。 焊管的检验 包括人工肉眼检测项目、力学性能试验、工艺性能试验、无损检测（特殊要求还包括硬度试验和金相检验）等 主要检测项目：长度、重量、内外径、璧厚、弯曲度、表面质量、管端形状、压扁试验、扩口试验、水压试验、焊缝内外检测、力学性能,