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机械制造技术复习题一、判断题: 1、 机 械 产 品 的 生 产 过 程 只 包 括 毛 坯 的 制 造 和 零 件 的 机 械 加 工 。 ( ) 2 、 加 工 硬 度 低 、 塑 性 大 的 材 料 应 采 用 较 大 的 前 角 。 ( ) 3 、 刀 具 后 角 是 主 后 刀 面 与 基 面 的 夹 角 , 在 正 交 平 面 中 测 量 。 () 4、 车 床 的 主 运 动 是 工 件 的 旋 转 运 动 , 进 给 运 动 是 刀 具 的 移 动 。 ( ) 5 、 切 削 加 工 过 程 中 的 积 屑 瘤 对 精 加 工 有 利。 () 6、钻床的主运动是钻头的旋转运动,进给运动是钻头的轴向移动。 ( ) 7、 铣 床 的 主 运 动 是 刀 具 的 旋 转 运 动 , 进 给 运 动 是 工 件 的 移 动 。 () 8、牛头刨床刨斜面时,主运动是刨刀的往复直线运动,进给运动是工件的斜向 间歇移() 9、龙门刨床加工时,主运动是刨刀的往复直线运动,进给运动是工件的横 向间歇移动。() 10 、 一 般 来 说 , 高 速 钢 刀 具 比 硬 质 合 金 刀 具 硬 度 高 。 () 11 、 车 床 的 主 运 动 和 进 给 运 动 是 由 两 台 电 动 机 分 别 带 动 的 。 () 12 、 立 铣 的 主 运 动 和 进 给 运 动 是 由 一 台 电 动 机 带 动 的 。 () 13、立铣刀与键槽铣刀结构相似,立铣刀主切削刃分布在端面上,而键槽铣 刀主切削刃分在外圆周面上。 () 14 、 牛 头 刨 床 的 切 削 速 度 是 指 切 削 行 程 的 平 均 速 度 。 () 15 、 刀 具 前 角 是 前 刀 面 与 基 面 的 夹 角 , 在 正 交 平 面 中 测 量 。 () 16、工艺系统刚度较差时(如车削细长轴),刀具应选用较大的主偏角。 ( ) 17、 CA6140 型 机 床 是 最 大 工 件 回 转 直 径 为140mm的 卧 式 车 床 。 () 18、磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦 (摩擦抛 光)的综合作用过程。 ( ) 19、有色金属精加工时宜选用磨削,因为磨削成本低,符合经济性的要求。 ()20、磨具的组织标注出磨具中磨料、 结合剂和气孔三者之间不同体积的比例 关系。() 21 、 光 磨可 提 高 工 件的 形 状 精 度 和位 置 精 度 。 () 22、普通机床在进行切削加工时,主运动必定有且通常只有一个,而进给运 动可能有一个或几个,也可能没有。 () 23 、砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。 () 25、 轴 类 零件 常 用 两中 心孔 作 为 定位 基准, 遵 循了 互 为基 准原则 。 () 26、机械加工工序卡片对工序内容说明不是很详细,只能用于生产组织管理。 () 27、 可 调 支 承 一 般每 件 都 要 调 整 一 次 , 而 辅 助 支 承 可 每 批 调 整 一 次 。 ( 28、 采 用 六 个 支 承钉 进 行工 件 定 位 , 可 限 制 工 件 的 6 个 自由 度 。 () 29、一个工序中只能包含一个安装。 () 30、为减轻磨削烧伤,可加大磨削深度。 ( 31、在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时,应采用逆铣切削。 () 32、经济加工精度不是一成不变的,随着科学技术的发展、 工艺的改进和设 备 及 工 艺 装 备 的 更 新 , 经 济 加 工 精 度 会 逐 步 提 高 。 () 33 、磨削内孔时,在工件孔径允许的条件下,应尽量选用大直径的砂 轮。() 34、拉孔前工件须先制出预制孔。 ( ) 35、 刀 具 磨 损 分 为 初 期 磨 损 、 正 常 磨 损 、 急 剧 磨 损 三 种 形 式 。 () 36、定位误差包括工艺误差和设计误差。 () 37、退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后,粗加工之前。 ( ) 38、工序集中优于工序分散。 () 39、精基准是指精加工时所使用的基准。 ( ) 40 、 设 计 箱 体 零 件 加 工 工 艺 时 , 常 采 用 基 准 统 一 原 则 。 () 41、 平 面 磨 削 的 加 工 质 量 比 刨 削 铣 削 都 高 , 还 可 加 工 淬 硬 零 件 。 ()42、为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,一般应选择加工表 面为粗基准。() 43、在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形,称为工艺尺寸链图。 ( ) 44、 对 于 一个 尺寸 链中 ,它 有 可 能含 有两个 或 两个 以 上的 封闭 环 。 () 45、拉削加工由于主运动速度较低,故不适于大量生产。 () 46 、 在 批 量 生 产 的 情 况 下 , 用 直 接 找 正 装 夹 工 件 比 较 合 适 。 () 47、为了防止工件变形,夹紧部位要与支承对应,不能在工件悬空处夹紧。 () 48、为了防止工件在加工过程中与夹具的相对正确位置,夹紧力越大越好。 () 49、工件在夹具中与各定位元件接触,虽然没有夹紧尚可移动, 但由于其已 取造 得 确 定的位 置 ,所 以 可以认 为 工 件已 定 位 。 () 50、 不完全定位与欠定位是一样的, 因为它们所限制的自由度数都不足六个。 () 二、填空题: 1、每一个加工工艺规程都是由若干个基本的单元即工序组成的,而每一个工序 又可分为安装、 工步、工位和走刀。 2、生产类型是分为:单件生产、 成批生产、大量生产。 3、从保证金属切削过程的实现和连续进行的角度看,成形运动可以分为主运动 和 进给运动。 4、 最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金,其 中 硬度 高的 是硬质 合金,允 许 切削 速度高的 是硬 质 合 金,制造工艺性好的是硬质合金。 5、工件以一面两孔定位时, 常采用一个菱形销,一个圆柱销和一个 作为定位元件限制工件的自由度,该定位方式共限制了工件的 6 个自由 度,其中 菱形销限制了工件一个自由度。 6、金属材料受到刀具的作用以后,首先产生弹性变形;随着刀具继 续切入,金属内部的应力、应变继续加大,当达到材料的屈服点时,开始产生 塑形变形。 7、为了便于测量和应用切削力,将合力分解成主切削力,吃刀 抗力进给抗力三个互相垂直的分力, 其中吃刀抗力进 给抗力,是在基面上的两个分力。 8、在加工细长轴类零件时,我们常采用 90 的主偏角来加工。 9、形成切削热的原因主要是摩擦和 变形两 类。 10、前角增大,切削温度降低,主偏角减小,切削温度降低。 11、磨损的原因主要有磨粒磨损粒结磨损扩散磨损相变磨损氧化磨损。 前刀面磨损后刀面磨损前后刀面同时磨损为主要形式。 12、切屑的类型常见的有带状切屑, 节状切屑粒状切屑崩碎切屑。为了保证较好的表面质量和加工精度,带状切屑是较好 的类型。13、车削的主运动是工件回转运动,进给运动是刀具的直线运动。14、切削用量三要素为:切削速度、进给量和切削深度。15、加工中,师傅适当的增大了Kr,此时切削厚度增大,切削宽度减 小,切削面积不变。 16、车刀按其结构可分为整体式、焊接式、机夹式和可转位 式。 17、圆周铣削,逆铣切削厚度由小变大,顺铣切削厚度由大变 小。 18、铣削要素包括速度、背吃刀量、侧吃刀量和 进给量。 19、钻削、铰削与镗削是常见的孔加工方法,对于中小孔径的非配合孔我们常采 用 钻销加工,中小孔径配合孔我们常采用铰销加工,中大孔径特别是 有位置关系的孔系我们常采用镗削加工。 20 、 麻 花 钻 的 切 削 部 分 主 要 是 由 柄 部 、 颈 部 和 工 作 部 分 组成。 21、在钻削加工中,导向定心、冷却和排屑是三个 比较突出的问题。 22、 工件在加工之前,使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程 称为定位, 然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为夹 紧。 23、刀具切削过程中由于积屑瘤的产生,使得前角增大,切削力减小 切削厚度减小,加工表面粗糙度增大,加工精度降 低。 25、刃倾角为正值, 切屑流向带加工面,刃倾角为负值, 切屑流向主 家工面。 26、CA6140 车床主要的组成部分有床身、 主轴箱、进给 箱、溜班箱、刀架与托板和尾座。 27、按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式圆周进给式、 和靠模进给式三种类型 28、铣床夹具的特有元件定位键是用来确定夹具在机床上的正确位置。 并承受部分切削扭矩。对刀装置是用来确定工件与刀具间的 相对位置。 29、 镗模的主要组成部分是: 夹具体、定位元件、夹紧装置、 镗模底座和 支架。 31、在机械加工的第一道工序中,只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准, 这种定位基准称为粗基准。在随后的工序中, 用加工过的表面作为定 位基准,则称为精基准。 32、为保证零件加工质量和合理地使用设备、人力,机械加工工艺过程一般可以 分为粗加工阶段、 半精加工阶段、精加工阶段 和光整加工阶段。 33、组成环按其对封闭环的影响可分为增环和减环。但某一组成环增大时, 若封闭环也增大, 该组成环称为增环;若某一组成环增大 时封闭环减小,该组成环称为减环。 34、一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件 所连续完成的那部分工艺内容称为工序。 35、零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精 度。而他们之间的偏离值称为加工误差。 36、零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的难易 程度。 37、铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度,但不能提高加工精度中的 位置精度。 38 机械加工中定位基准与设计基准不重合时,工序尺寸及其偏差一般可利用 工艺尺寸率进行计算获得。 39、机 械 加 工 中 工 件 上 用 于 定 位 的 点 、 线 、 面 称 为定 位 基 准。 40、车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削塑性 金属。 三、选择题 1、为了提高生产率,用几把刀具同时加工工件上的几个表面,称为复合工步, 在工艺文件方向上复合工步当作为(B ) 。 A、一道工序 B 、一个工步 C 、一个工位 D、一项安装 2、当有色金属(如铜、铝等)的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗 糙度值较低时,一般只能采用的加工方案为(C ) (A)粗车精车磨削(B)粗铣精铣 (C)粗车精车超精车(D )粗磨精磨 3、用三个支承点对工件的平面进行定位,能消除其(C )自由度。 A、三个平动 B 、三个转动 C 、一个平动两个转动 D 、一个转动两个平动 4、加工细长轴时, 为了减小吃刀抗力的作用, 我们常采用 (D)的主偏角来加工。 A、0o B 、较小 C 、中等 D 、较大 5、一般当工件的强度、硬度、塑性越高时,刀具耐用度: (D ) A、不变 B、有时高,有时低 C、越高 D、越低 6、判断下列哪个定义正确: (A)A.工序是一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地),对一个(或同 时对几个)工件进行加工所完成的那部分加工过程。B.安装是指在一道工序中,工件在若干次定位夹紧下所完成的工作。C.工位是指在工件的一次安装下, 工件相对于机床和刀具每占据一个正确位 置所完成的加工。D.工步是在一个安装或工位中, 加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情 况下所进行的那部分加工。 7、下列陈述错误的是:(A)A.当设计基准与定位基准不重合时,就有基准不重合误差, 其值是设计基准 与定位基准之间尺寸的变化量。B.基准不重合一般发生在直接得到加工尺寸不可能或不方便,在制定工 艺规程时,要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产。C.为了保证设计尺寸, 在选择基准时必须采用基准重合的原则,以避免基准不重合误差
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