1 目次前言1.范围-1 2.新油气田投产方案编写提纲-1 2.1 概述-1 2.2 投产组织机构及程序计划-2 2.3 投产执行程序-3 2.4 投产过程中的安全管理- 10 2.5 投产风险评估-11 附件集：附件1 油气藏简介和投产配产方案-12 附件2 油气井完井及投产诱喷方案-13 附件3 设备调试与验收-14 附件4 投产准备-15 附件5 投产执行小组各岗位人员的职责-16 附件6 系统调试有关试验程序、标准及表格-17 2 前言为了使今后各油气田编写的新油气田投产方案内容相对统一，格式一致，并使其更具有简洁性和可操作性，有必要在总公司范围内制定统一的新油气田投产方案编写标准。新油气田投产方案用于指导从系统联调开始到合格产品外输结束的投产作业。本标准由中海石油（中国）有限公司开发生产部提出并归口管理。本标准起草单位：中海石油研究中心开发设计院。本标准的附件（16）与正文具有同等效力。本标准的解释权在中海石油（中国）有限公司开发生产部。1 1 范围本标准满足海上油气田投产条件和验收指标/ 中国海洋石油总公司的有关要求。本标准旨在指导投产方案的编写。本标准规定了新油气田投产方案编写标准的内容及要求。本标准适用于海上油气田及生产装置、陆地终端及处理厂。2 新油气田投产方案编写提纲整个编写提纲可分为正文部分（五个章节）及附件集（1 6）即：正文：概述投产组织机构及程序计划投产执行程序投产过程中的安全管理投产风险评估（注：随文有附录、附表及附图若干）附件集：（注：本附件集为对海上油气田的最低要求，其它则因工程项目而异）附件 1 油气藏简介和投产配产方案附件 2 油气井完井及投产诱喷方案附件 3 设备调试与验收附件 4 投产准备附件 5 投产执行小组各岗位人员的职责附件 6 系统调试有关试验程序、标准及表格2.1 概述2.1.1 概述应使用精炼的语言及表达结论的工程示意图，就该油气田上、下游（以下简称油气田）的位置、环境特点、可采储量进行描述。有关油气藏简介和投产配产方案见附件1。2.1.2 工程概况简述油气田主要设施及工程方案：平台（含浮式生产、 储油轮）、终端处理厂 （含码头）、海管、海底电缆等。2.1.3 油气田设计能力及参数介绍生产能力及参数如下：原油产量、处理能力；天然气产量、处理能力；液相处理能力；污水处理能力；注水能力、压力；工程设计寿命；自持能力；2 起重能力；淡水、柴油储存能力；产品及原油储存、外输能力；海管（上岸及内部集输）设计参数（直径、长度、壁厚、最大及最小输送量、最大操作温度及压力、管线容积等）；电站装机容量或外供电源情况；产品质量指标（原油、液化石油气、轻油稳定轻烃 、天然气的组分、排放污水）；海底电缆参数（长度、芯数、截面）。2.1.4 油气田生产特点简述其生产特点。2.2 投产组织机构及程序计划2.2.1 投产领导小组及组织机构以简要的文字和框图的形式介绍投产领导小组、投产组织机构的职责及隶属关系，并明确工作、管理界面。2.2.2 投产执行小组投产执行小组是投产程序的最终实施机构，并对投产领导小组负责，它将按照投产领导小组的指示及投产时间安排，全面、直接地负责投产工作。a) 投产执行小组（简要介绍投产执行小组人员组成）组长：副组长：成员：b) 投产执行小组各岗位人员的职责：（附件 5）2.2.3 投产程序和计划应使用图表的形式介绍从全员系统岗前培训到燃料切换有关过程中的开始、完成时间，建议分为投产准备工作和投产正式开始两个阶段，如下：序号项目状态开始时间完成时间投产关键点 （加 注号）A 投产准备全员系统岗前培训 安全应急计划提交环保设施检查 终端（劳动、卫生、消防） 检查安全手册审查投产方案审查“溢油应急计划” 审查、报批生活住房启用码头设备调试、 验收 码头溢油应急设备 检查与释放码头开港上、下游通讯联调 上游仪表检查、标定、校验3 下游仪表检查、标 定、校验上、下游机械完工 上游水压试验 （含液位、压力仪表调试） 下游水压试验 （含液位、压力仪表调试） 上游气密试验下游气密试验 修井机安装、调试B 投产过程 1 上游水循环 （含中控 仪表联调）2 下游水循环 （含中控 仪表联调）3 注水系统试运4 海底管线全线通球 5 上、下游联合调试6 上游关断试验 （含判 断逻辑检查）7 下游关断试验 （含判 断逻辑检查）8 油气井诱喷9 油井测静压 10 上游流程惰化11 下游流程惰化12 “两证”检查前的试 验和演习 13 海管准备（如预热）14 “两证” 检查、 发证15 上游油气进流程、 投 产16 下游油气进流程、 投产17 合格产品外输C 投产后续工作 1 上游燃料切换完成2 下游燃料切换完成3 其他2.3 投产执行程序2.3.1 上游工艺流程系统调试2.3.1.1 概述a) 工艺系统的调试工作包括：水压试验、气密试验、水循环（热试运）、ESD应急关断系统试验、计量仪表及设备校核、及系统惰化。b) 工艺系统调试包括的主要设备和投产中必须使用的设备：c) 工艺系统流程描述：介绍各个系统的工艺流程，如油气处理系统、含油污水处理系统、注水、天然气处理系4 统、火炬及放空系统等。（以简要的文字及工艺流程图进行描述）2.3.1.2 水压试验（含液位、压力仪表调试）简述水压试验的目的、水压试验所依据的程序和标准，并附以水压试验流程图进行描述。流程图中应标注进水点位置、阀门开闭状态、试验范围和试验压力。简述压力、液位仪表的测试、标定和调整所依据的程序和标准。有关水压试验程序和标准、 安全装置测试程序 、 安全装置测试容差及水压试验记录表见附件6。2.3.1.3 气密试验简述气密试验的目的、气密试验所依据的程序和标准，并附以气密试验流程图进行描述。流程图中应标注进气点位置、阀门开闭状态、试验范围和试验压力。有关气密试验程序和标准和气密试验记录表见附件6。2.3.1.4 水循环（含中控仪表联调）简述水循环的目的、水循环的准备工作、水循环操作程序、安全注意事项，并附以水循环流程图 等进行描述。 流程图中应标注进气点位置、阀门开闭状态、 水循环范围和压力。有关水循环记录表：见附件6。对于需要热试运的系统还应进行流程描述和画出热水加热流程图。2.3.1.5 ESD 应急关断系统试验（见附件6）2.3.1.6 计量系统校核简述计量系统校核的目的、方法。（分为液相、气相两类）2.3.1.7 系统惰化简述系统惰化的目的、惰化达标要求、惰化准备、惰化操作程序,并附以系统惰化流程图进行描述。有关系统惰化程序和标准见附件6。附图 1 水压试验流程图（略）附图 2 气密试验流程图（略）附图 3 水循环试验流程图（略）附图 4 系统惰化流程图（略）2.3.2 海底管线系统调试2.3.2.1 概述海底管线方案描述简述海底管线（包括油、气、水及多相混输管线）的输送方案以及海管调试范围。2.3.2.2 海管调试a) 通球方案简述通球方案，并画出通球流程图。流程图中需标示通球介质参数（压力、流量），通球方向和收球端介质的排放方式等。b) 物料准备准备足够数量的清管球；为通球所需的辅助设施如注水系统、外输泵、注水泵等调试完毕备用。c) 通球设计参数按附表 1 要求填写各管线的通球设计参数。d) 流体置换开井前，要保证海管中无空气。对于原油或多相混输管线，用地层水或淡水将海管内空气排净等，气体管线用惰气（氮气）置换。e) 海管准备（预热）简述海管准备工作计划（如预热方式、预热介质温度及预热后管道出口温度要求）5 附：预热介质加热流程图f) 油气进海管方案简述油气进海管方案。附图 1 通球流程图（略）附表 1 海底管线通球设计参数附表 1海底管线通球设计参数序 号管 线通球 类型内径 (mm ）PIG 过 盈量PIG 外径 (mm ）通球 方向动 力 源 及性能介质球速 （m/s）通球 时间 （h）通 球 进 口 压 力 （Mpa ）通 球 出 口 压 力 （Mpa）2.3.3 开井及油气进生产流程2.3.3.1 开井条件a) 开井前，确认油气井的完井和投产诱喷工作已完成，见附件2；b) 列出其它安全开井应当具备的条件，并在开井前逐项确认；c) 应以框图的形式对公用及生产系统的启动程序进行描述。2.3.3.2开井、油气进生产流程及海管描述油田开井投产的原则、开井流程步骤及后续设备。附：开井生产工艺流程图。2.3.3.3开井时关断系统调整为了流程能够投入运行，需要根据开井时的实际情况对工艺流程关断系统进行设置，并附详细的关断系统设置表。2.3.3.4开井时流程控制参数调整 将开井时流程上控制参数如压力（PIC） 、液位（ LIC ）和温度（ TIC）等进行设置，并附详细的控制参数设置表。2.3.3.5应急流程 首次开井时，由于操作失误或仪表失灵等不可预见因素都可能会引起停止开井，可将已进入流程的油气导入事故应急流程，待问题处理完后再恢复开井。简述事故流程。油气进事故流程按2.3.3.2、2.3.3.3 和 2.3.3.4 中要求进行。2.3.3.6 油气进生产流程( 浮式生产储油轮/ 陆地终端 )上游开井后，应通知浮式生产储油轮/ 陆地终端（下游）做好准备，以便接收上游来液，并预测下游见液所需时间。陆上终端油气进生产流程可按2.3.6.4 节执行。2.3.4 单点系泊装置2.3.4.1 概述a) 单点系泊型式；b) 单点系泊装置的主要组成。2.3.4.2 单点系泊调试操作要点及合格标准见附件 3 2.3.4.3 启动单点系泊装置6 a) 单点系泊装置投运须达到的条件：供电正常；滑环处于运行备用状态