糊树脂生产工艺 目前，工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合 法、混合微悬浮法和微悬浮聚合法等。无论是何种聚合方法制得的胶 乳都必须经过喷雾干燥才能制备出PVC糊树脂粉末，这一过程具有以 下特点： (1) 提高胶乳的分散度，即增加单位体积胶乳表面积才能加 速传热、传质。因此，选择适宜的雾化器是喷雾干燥的首要选择。目 前， 我国 PVC糊树脂生产企业均采用旋转式雾化器， 利用高速旋转 (15 00020 000rmin)的离心力的作用，使胶乳在旋转面向外伸展，并 以不断增长的速度向转盘的边缘运动，离开转盘时，使液体雾化。液 滴大小及均匀性取决于转盘的圆周速度和液膜的厚度，圆周速度通常 为 90100rns。液膜厚度与胶乳的表面张力、固含量、转盘光滑 程度等有关，转盘雾化器表面光滑，不仅使液滴的离心力增大，且雾 化效果好。干燥塔的温度控制是影响产品质量的重要因素。干燥系统 在微负压的条件下进行传热、 传质，其胶乳在塔内的干燥温度分布情 况有人进行了测试。 还有人分析了 3 种喷雾干燥条件下制得的PVC的 成糊性能：固定进口温度为 190，出口温度分别为 110、 80 和 58， 发现该条件下对二次粒子粒径分布的影响很小，但却极大地影响了糊 黏度及糊搁置黏度。 110时 PVC糊呈膨胀型流体； 80时糊呈假塑 性流体，搁置后与假塑性流体相同；58时糊呈假塑性流体，搁置后 无明显变化。这是粒子表面结构不同所造成的。由此看来，在满足成 品水分含量达标的前提下，出口温度越低越有利于糊树脂的成糊性 能。在干法收集粉尘中采用布袋除尘器是较通用的，除尘效率较高的 方法，在干燥过程中，全系统要求微负压操作，阻力小，风量大是最 理想的操作条件，为此，很多生产企业的喷雾采用了前推、后拉的工 艺，即干燥前有鼓风机推，塔尾部有大抽风机拉(抽) ，克服了系统的 阻力。选择布袋除尘器的要求是设备阻力小，除尘效率高，要求达到 9999，阻力变化小，主要对系统稳定生产有利；维修方便，特别 是对换袋操作，同时对电磁阀、脉冲阀等要求能及时排除故障。更重 要的是布袋的材质， 特别是一对第三组过滤的布袋材质要求很高，不仅要有一定的 过滤风速，还需要有很高的除灰效率，即捕集PVC粉末能力强，一般 过滤风速控制在 2 5rn min 左右，如果风速太快，会降低除尘效率。