机械维修人员技能培训,培训模块: 技能操作 介 绍: 锯削锉削 培训时间: 09-08-22,钳 工,钳工是切削加工机械装配和修理作业中的手工作业因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工作业主要包括錾切( 錾切 )锉削(锉削 )锯切(手锯切 )划线钻削铰削攻丝和套丝(见螺纹加工)刮削研磨矫正弯曲和铆接等。,钳工操作主要是在钳工台上，将工件夹持在台虎钳上进行的。如下图所示，虎钳是夹持工件的主要工具，其规格大小用钳口的宽度表示，常用的为100 150mm 。使用时，用螺钉把它固定在钳工台上。,一 锯削操作简介,锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。由锯弓和锯条组成，如图1所示。,图1 可调式锯弓,1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子； 5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母,锯弓可分为固定式和可调式两种，图1为常用的可调式锯弓。锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚08mm。锯条齿形如图2所示。,图2 锯齿形状图,锯齿按齿距t大小可分为粗齿（ t=1.6mm）、中齿（ t=1.2mm）及细齿（ t=0.8mm）三种。,锯 条 的 选 用,锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。,锯削基本操作,锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。锯齿应向前（见图1），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。工件安装 工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。锯削姿势与握锯 锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45角，右脚与台虎钳中心线成75角，左脚与台虎钳中心线成30角。握锯时右手握柄，左手扶弓，见图3。推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。 (见下图3),锯削姿势与握锯 锯削时站立姿势,身体正前方与台虎钳中心线成大约45角，右脚与台虎钳中心线成75角，左脚与台虎钳中心线成30角。握锯时右手握柄，左手扶弓，见图3。推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。,图3 手锯的握法,锯削姿势,锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。,起锯方法,起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，如图4a所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图4b所示，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复2040次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。,锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。,图4 起锯方法,锉削是用锉刀对工件表面进行切前加工的方法。加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。锉削的表面粗糙度Ra值可达3.2mm。,二 锉削操作简介,锉平面的操作,锉削平面是锉削中最基本操作。要锉出平直的平面，必须使锉刀的运动保持水平。平直是靠在锉削过程中逐渐调整两手的压力来达到的。粗锉时可用交叉锉法，这样不仅锉得快，而且在工件表面的锉削面上能显示出高低不平的痕迹，故容易锉出准确的平面。待基本锉平后，可用细锉或光锉以推锉法修光（图1）。,外圆弧面锉削,常见的外圆弧面锉削方法有顺锉法和滚锉法（图2）。顺锉法切削效率高，适于粗加工；滚锉法锉出的圆弧面不会出现有棱角的现象，一般用于圆弧面的精加工阶段。,外圆弧面的锉削方法,检验工具及其使用,检验工具有刀口尺、直角尺、游标角度尺等。刀口尺、直角尺可检 验工件的直线度、平面度及垂直度。下面介绍用刀口尺检验工件平面度的方法。 将刀口尺垂直紧靠在工件表面，并在纵向、横向和对角线方向逐次 检查（图3）；,图3 用刀口尺检验平面度,检验工具及其使用,检验时，如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀，则该工件平面度合格；如果进光强弱不一，则说明该工件平面凹凸不平。可在刀口尺与工件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差（图4）。,用塞尺测量平面度误差值,锉削加工的应用,用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8m。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。,锉刀的材料及构造,锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC6267。 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。,锉刀的种类,锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为412齿，细齿为1324齿，油光锉为3036齿）。,结束语,钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后各种机床的发展和普及虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术其原因是划线刮削研磨和机械装配等钳工作业至今尚无适当的机械化设备可以全部代替某些最精密的样板模具量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)仍需要依靠工人的手艺作精密加工在单件小批生产修配工作或缺乏设备条件的情况下采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。,努力学习 共同提高,谢谢大家,