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1 西宝高速公路改扩建工程B-JC04 驻地办 后张法空心板首件工程监理实施细则 ( 一) 、总则 为加强西安至宝鸡高速公路改扩建项目的工程质量管理,确保工 程质量,落实管理处在西宝改扩建项目实施“首件工程认可制”的 决定,根据本工程特点, 特制定后张法空心板首件工程施工监理实施 细则。 (二) 、施工组织设计的编制及报审 1. 要求施工单位技术管理部门, 详细编写后张法空心板施工组织 设计, 报驻地办审批。 2. 驻地办对施工组织和施工工艺进行认真审核, 书面批复实施样 品工程。 3. 施工单位严格按照批准的施工组织设计施工, 施工前由项目总 工召集测量、试验、质检、技术员及各施工队负责人和主要操作人员 进行详细地技术交底 , 明确各自岗位职责。在施工过程中详细记录操 作程序和有关技术指标 , 修正完善施组设计 ,保证其顺利实施。 (三)施工前的准备工作 1、梁板预制厂已按总监办水泥砼拌和场和梁板预制场布置标 准要求,根据实际情况,本着“有利于工序的周转、有利于排水、 有利于文明施工”的原则,对场地进行了硬化,对台座、排水系统、 2 钢筋加工区、存梁区进行了合理的布设,现已建设完毕,并经监理工 程师的验收。 2、预制梁台座两侧已布设好喷淋养生管道,对喷水孔大小、间 距、交角的设计均进行了试喷,能确保预制梁顶板、腹板同时喷淋养 护,在排水沟口设置沉淀过滤池,净化后的水可重复利用。 3、千斤顶选用上海生产的2 台 200 吨穿心式千斤顶,油表粘度 1.5 级,每小格 0.5Mpa,油泵选用柳洲生产的低流量,高压力的液压 泵,并且千斤顶、油泵、油表已经陕西省计量研究院配套校核,张拉 力与油表读数之间的关系已确定,签定结果如下表: 千斤顶号表号 压力 (KN) 油表读数 (Mpa) 0 400 800 1200 1600 2000 F=31.30461P+11.296079 F-力值 (KN) P-压力表 (Mpa) 2000KN 090222 09.4564 0 11.7 25.4 38.2 50.8 63.4 2000KN 109313 09.4564 0 11.9 25.5 38.4 51.1 63.8 F=31.139729P+10.275991 F-力值 (KN) P-压力表 (Mpa) 4、模板长度 3m、2m、1m 三种规格,面板厚度6mm,已试拼, 并编号。接缝平整、严密, 对局部错台进行了打磨, 平整度小于 1.5mm, 强度和刚度满足施工要求。内模采用河北衡水橡胶厂定制的充气胶 囊,设计充气压力0.02MPa,现场监理已对胶囊的断面尺寸及充气后 是否漏气进行了检验。 5、金属波纹管钢带进场必须附有合格证和质量保证书,钢带厚 度不小于 0.3mm,现场卷制的波纹管必须进行试验,检测在通过 1KN 3 径向力作用下的径向钢度和抗渗漏试验,波纹管接长前用平口钳将卷 边现象压直,波纹管套接用直径稍大、长度为管径5-7 倍的同材质波 纹管套接,用胶带密封。 6、监理工程师已对通道、空心板图纸进行了认真研读,深刻领 会了设计意图,对跨径25m 的后张空心板长度、斜交角及梁底三角 垫层进行了认真的复核,并建立了施工台帐。 7、按照以前施工经验,对薄壁构件钢筋较密的砼振捣时,采用 50 振捣棒端部焊 -60cm 长16 钢筋,对钢筋密集区和波纹管部位 振捣,效果较好,所以要求承包人提前作好此项目准备工作。 (四)施工过程控制: 1.底模处理:首次使用时,对底模钢板表板表面应采用角磨机全 面打磨,彻底清理掉所有铁锈和铁皮,并用柴油清洗干净,待现场监 理检查合格后涂抹脱模剂, 并用塑料薄膜贴盖。 同时现场监理应认真 检查三角垫层的设置尺寸和方向,及吊梁孔底板位置的设置是否合 理。 2.钢筋的加工及安装: a.钢筋安装前在底模边缘按计划钢筋间距标示出各种钢筋安装 位置及跨中、 堵头板位置, 所有的钢筋都必须在钢筋加工厂焊接定型 后才能在台座上挂线绑扎。 现场监理对首片梁板钢筋要逐型号、逐规 格, 逐间距实测实量。并严格控制防止内模上浮的环形箍筋高低尺寸, 间距按不大于50cm 设置,并在其下沿梁纵向通长布置3-4 根8 钢 筋,控制内模变形或上浮,并在梁端部位,环形箍筋内,内模顶面设 4 置 3mm 厚,1 米至 2 米长 52cm宽的槽型钢板, 以更好的控制梁端顶 面尺寸和线型。严格控制绞缝钢筋的外露尺寸和间距、线型,对顶板 护拦、伸缩缝及其它预埋筋应挂线安装固定,确保外露长度和位置。 间距。保护层橡胶垫块按1 米间距梅花型布置, 待现场监理检查验收 后方可进行下道工序的施工。 b.钢筋骨架成型后安装波纹管前,应精确计算出波纹管安装位 置,并加工定位网,定位网用8 钢筋焊为“”型,曲线段50cm, 直线段100cm 的间距焊接固定,确保位置准确,线型平顺,然后用 直径 4.5cm的通长 PVC 穿管其内。 3.模板安装: a.模板安装采用“侧包底” ,应本着“宁低不高,宁窄不宽、宁 短不长”的原则,按规范偏差的负值控制。模板安装前,先在台座两 侧粘贴厚度 5mm,宽度 2cm 的橡胶条,保证外模与台座紧贴不漏浆。 模板表用面卫生纸抹试不发黄,不发黑,并涂抹脱模剂后方可安装, 采用16 对拉螺栓上下固定,端模采用10mm 厚定型钢模制成,现 场监理应认真检查模板高度,长度、宽度和堵头板角度,模板间隙和 预埋锚栓孔位置, 并挂线校正侧模线型。 模板检查合格后现场监理应 再次检查钢筋保护层厚度及有无漏筋、少筋现象。 b.为了提高空心板砼密实度及外观质量,在腹板外侧40cm 高位 置安装兴平生产的1.5KW 高频俯着式振动器, 间距按 1.5米控制。为 了避免开启俯着式振动器时模板与砼表面发现共振现象,俯着式振动 器的安装应一正一竖, 在振动器底部衬垫硬质橡胶并注意振动器电机 5 的旋转方向,以保证砼均匀密实外观色泽一致。 4.混凝土的浇注: a.在顶板跨中、 1/2、1/4、1/8 断面设置内径为2cm 的 PVC 管材 7 个预留孔,用以检查顶板厚度。 b.运至现场的砼混合料,必须进行坍落度试验,试验应在拌和站 和浇注现场分别检测,以便掌握环境温度、运输时间、间歇时间对坍 落度的损失大小,砼坍落度控制在7090mm 之间。 c. 砼浇注分两次进行,首先浇注底板砼,采用30、50 插入 式振捣棒,并避免振捣棒碰撞钢筋及波纹管,并严格控制底板厚度, 底板浇注结束后,迅速安装充气胶囊,严格按照胶囊出厂说明书中 0.02Mpa的充气压力充气,充气结束后,现场监理再次检查内模的上 下、左右位置及尺寸,确保无误后才能浇注腹板砼,并随时观察胶囊 的气压是否保持在稳定状态。 d. 腹板与顶板砼浇注, 将料斗中砼放至台座两侧钢筋板上,采用 人工翻拌反铲对称入模, 避免对内模产生偏心挤压, 浇注由梁一端向 另一端进行,先将砼拌和料入模30cm高,2 米长左右时,用 30 振 动棒配合焊有 16 钢筋的振捣棒交叉振捣并启动俯着式振动器按5 秒时间点振,当砼不再下沉时,再浇注其上30cm高砼,以此类推, 浇注腹板过程中,注意活动波纹管内PVC管,直至腹板砼浇注完毕, 再对称开启俯着式振动器, 按 5 秒时间间距点振两次后浇注顶板。顶 板浇注时应严格控制梁高尺寸,用木抹提浆抹面一次,待砼初凝前, 再次收面一次,避免顶板出现裂纹,二次收面后,及时用特制的拉毛 6 工具,沿梁顶横向拉毛,保证每米不少于50 道,深度不小于 6mm 。 e. 每片空心板在浇注底板、侧板、顶板及梁端跨中时,共取六组 砼试件,监理组抽检一组,其中三组送标养护,其余三组置于梁顶与 梁同条件养护,作为张拉和了解砼强度实际增长情况的依据。 5. 砼养生:顶面砼拉毛结束后,立即用土工布置覆盖,开启喷淋 养护系统,安排专人管理,要经常保护砼表面湿润,直至梁板张拉压 浆、移存。 6. 拆模:在砼强度达到 2.5Mpa时拆模内外模, 拆模应细心操作, 避免对梁体表面棱角产生碰撞,拆模后及时在梁端侧面喷涂梁体编 号、预制日期、张拉日期、压浆日期。 7. 钢绞线下料,编束及穿束: a. 钢绞线下料长度按管道长度加两端70cm长工作长度下料,下 料采用钢绞线从10cm槽钢上穿过,到达控制点后,在距切口5cm处 用铁丝绑扎,用砂轮切割机锯切,以免钢绞端头松股,当天下料当天 用完,避免生锈和受到污染。 b. 下好料的钢绞线必须编号编束, 用透明胶带在每根钢胶端头将 编号粘贴,并按两端50cm ,中间 11.5m 长间距梳整编束,用1.6mm 退火铁丝捆绑固定。 穿束前每束钢绞线端头包囊, 避免划伤波纹管道。 8. 张拉:当梁体同条件养生试件强度达45Mpa及 7 天龄期后,方 可张拉。 a. 将钢绞线按编号每根对应穿过锚孔,使锚具靠近锚垫板。 b.将夹片用皮筋捆住,使夹片沿钢绞线滑移到锚环孔内。 7 c.夹片安装后,用一内径略大于钢绞线直径,长度为500mm 的 钢管将夹片捅紧,并确保夹片之间缝隙均匀一致。 d.安装限位板,将钢绞线穿入油顶, 要保证千斤顶与锚垫层垂直, 并且与钢绞线在一条轴线上。 e.张拉控制力及油表读数: 空心板采用公称直径 15.24,公称面 积 139m,标准强度 1860Mpa的高强度低松弛钢绞线,单根张拉控 制力 F=1860 0.75139=193.905KN ,张拉程序如下表。 千斤顶编 号 表 号 压力( KN ) 油表读数( Mpa ) 0 400 800 1200 1600 2000 2000KN 2000KN 张拉程序: 0 10% (量测原始间隙)20% (量测伸长值) 50% (量测伸长值) 100% (量测伸长值)(持荷 2min 锚固 ) f. 张拉 :张拉采用张拉力与伸长值双控的办法:横向两端同时 张拉 N2束至其控制张拉力的50% ,再横向两端同时张拉N1束至其控 制张拉力的 50% 。横向两端同时张拉N2来至其控制张拉的100% ,横 向两端同时张拉N1来至其控制张拉力的100% ,当实测伸长值与理论 伸长值之差控制在6% 以内时,持荐 2min,锚固,并仔细检查钢绞线 有无滑丝、断丝现象,当出现断丝时,按规定处理。还应检查钢束夹 片齿印是否位于同一断面,确保无误后,用砂轮机切割多余钢绞线, 外露长度保证 3cm ,并用水泥砂浆封锚。 8 9. 压浆:按照设计图纸要求,采用真空压浆工艺,可保证压浆密 实度和减少气泡, 压浆宜先下后上, 并对真空吸浆工艺进行必要的试 验。水泥浆的水灰比控制为0.30.4 ,浆体流动度为 3050S。 a. 压浆前检查孔道内是否存在有废水、废液,若有可开启盖帽下 面的排废孔,开启压浆泵,利用压力差将其排出孔道。 b. 确定水泥浆合格后,开启真空机抽真空,至真空度达-0.06 -0.1Mpa 时,再启动压浆泵,让合格的水泥浆以合适的速度进入管道。 c. 当水泥达到抽真空端时, 打开该端的三通的排废液通道,直至 排废管排出的水泥浆畅通并与压浆端压出的水泥浆稠度一致时,停止 压浆,用螺栓密封排气孔。 d. 再次开启压浆端盖帽上的排气孔(打开排气阀),启动压浆泵 直至排气孔排出的水泥浆流动畅通且与浆桶内的水泥浆稠度一致时, 停止压浆。并用螺栓密封排气孔。 e. 开启压浆泵,压力控制在0.5Mpa左右,持压 2min,关闭进浆 口阀门,停止压浆。 f. 移至下一孔道,继续压浆,直至压浆结束。在压浆过程中,现 场监理应认真检查水泥性能及持荐压力并作好压浆记录。 g. 压浆结束后,现场监理检查梁端砼凿毛及清洗和钢筋布设情 况,合格后及时封端,并严格控制封端长度,交角。 h. 水泥浆试件按每片梁5 组抽检,监理组抽检一组, 其中三组送 标养室养护,其余两组与梁同条件,作为移梁时水泥浆强度的依据。 10. 移梁:当水泥浆强度达到40Mpa时,方可移梁,移梁采用龙 9 门吊机,用钢丝绳捆绑梁体时,应采取必要的衬垫措施,以免损伤梁 体砼,空心板的存放严格按照设计给定的距板
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