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1 高炉开炉烘炉方案 (8) 各种安全保护设施齐备、 可靠。 (9) 工作环境达到安全、 文明生产要求。 (10) 各 种规章制度完善齐全。二、 开炉作业程序: 1、 高炉系统试水。(风试水方案) 2、 热风炉、高炉、送风及煤气系统试压、检漏。(见试压方案) 3 、 热风炉烘炉。(见热 风炉烘炉方案) 4 、 高炉烘炉、凉炉。(见高炉烘炉方案) 5 、 高炉装料及送风。 三、 开炉前的准备工作及必备条件: 1、 成立开炉领导小组:做到统一指挥、分工明确,责任到人。 2 、 各岗位人员安排,做好 各岗位人员培训工作,满足生产要求,工种要 有较强的技术骨干把关,并能应付一些复杂复杂情况,避免和消除生产事故、操作事故和安 全事故。 3、 原燃料数量、质量满足高炉生产要求,且在入仓前将化验分析报到炼 铁厂相关单位人员。 4 、 联合试车合格: (1) 送风系统:包括鼓风机、热风炉、高炉本体及各送风管路、阀门等。(2) 上料系统: 包括槽下(皮带、料斗、闸门、焦矿粉处理及电子秤)、卷 扬料车及探尺、炉顶装料和布料及溜槽a 角的自整角机传动机构,角度指示与实测角度是否 一致,料流调节阀的r 角是否合适、可靠,上下密工作情况。 (3) 煤气处理系统:重力除尘器、箱体、粗净煤气管道、阀门、加压阀组 2 等。 (4) 炉前渣铁处理系统:天车、开口机、泥炮试车,撇渣器、铁水沟等到 具备出铁条件,冲渣满足要求。 (5) 各岗位微机操作可靠,各项参数、功能、画面显示达到生产单位要求, 各种计量仪表测量参数准确可靠,验收合格。 5、 风、水、电、汽送到高炉,流量、压力等符合规定要求。 6 、 高炉冷却系统试水合格。 7、 高炉、热风炉试漏、试压合格。 8 、 高炉、热风炉烘炉结束。 9、 安全环保设施与高炉同步投入,所有区域清洁干净,防火设施好用, 防火工具器材齐全,各种安全标志醒目、齐全。 10、 关键易损备品和材料满足生产要求,各岗位使用工具齐全备足,炉前 备足氧气、氧气管、换风口用具等,风口大、中、小套,风管、弯头等。 四、 高炉开炉配料计算: (一) 原料化学成分 % 焦炭成分 % (二)开炉主要参数: 1、正常料配比:烧结矿75% 球团矿 25% 2、正常料焦比: 0.8t/t 3、正常料碱度: 0.95 4、空焦碱度: 0.92 5、总焦比: 2.800 t/t 6、 矿批: 9.000t 7、空焦段以上:渣中MgO 11.5% 全炉渣比 :800kg/t 8、生铁成分: Fe92% 、 S 0.035%、 Mn 0.8% 9、Fe、Mn 还原率: Fe 95% 、Mn 60% 10 、压缩率:净焦、空焦压缩率13.5% 正常料 3 13% (三)配料计算: 1 正常料计算 烧结矿: 900075% = 6750 kg/ 批 球团矿: 900025% = 2250 kg/ 批 假定焦批为 X公斤,每批正常料需加M公斤锰矿由锰元素平衡得: 60% (67500.05%+2250 0.1%+18.68%M )=0.8%X/0.8 即: X=337.5+11.208M (1) 由铁元素 平衡得 99.5%(6750 55.5%+2250 63.5%+17.38%M+12.65% 4.5% 56/72X)=X/0.8 92% 即: X=4494.5284+0.1509M (2) 由(1)(2)得 X=4551.2608 M=375.9601 因此焦批为 4550 公斤, 锰矿为376 公斤 / 批折合成湿焦批=4550( 1-10 ) =5056 公斤 / 批经计算理论铁 量:5689.3385 公斤/ 批 为满足渣量和炉渣成分需要加入381 公斤白云石、 510公斤硅石 / 批 正常料组成 炉渣组成 正常料 R:0.95 2 空焦计算 空焦组成: 空焦中 R:0.92 正常料、空焦、净焦体积 高炉各部位体积及装料 死铁层 35.07 m3 净焦 炉缸 93.519 m3 净焦 炉腹 101.246 m3 1/2净焦 1/2 空焦 炉腰 69.272 m3 空焦 炉身 284.001 m3 空焦 正常料 炉喉 39.711 m3 正常料料线 1.2m 26.474 m3 炉 缸 和 死 铁 层 除 去 保 护 砖 后 实 际 测 量 体 积81.294+16.735=98.092 m3 装 料 体 积 4 98.092+101.246+69.272+284.001+39.711-26.474=565.785 m3 3 净焦、空焦、正常料批数计 算 净 焦 批 数( 98.092+101.246 2) 7.81=19.042 19 批炉 腹 和 炉 腰 的 空 焦 批 数 ( 50.623+69.272 ) 8.45=14.189 14批设 炉 身 的 空 焦 为k 正 常 料 为z 8.45k+12.86z=297.238 (1) 4.55(19+14+k+z)/(5.689z+0.0218(19+14+k)=2.8 (2) 由(1)、( 2)得 k=9.60 取 10 批 z=16.81 取 17 批 实 际 装 料 容 积 : 19 7.81+14 8.45+10 8.45+12.86 17=569.81m3 累 计 料 批 数 : 19+14+10+17=60批 4 各炉料总量计算(1)焦炭 净焦 4.55 19=86.45 吨 空焦 4.55 ( 14+10) =109.20 吨 正常料中的焦炭 4.55 17=77.35 吨 总计干焦为 273 吨, 折合为湿焦 303.33 吨(2) 烧结矿 176.75=114.75 吨(3) 球团矿 172.25=38.25 吨 (4)白云石 240.533+170.381=19.269 吨 (5)石灰石 240.406=9.744 吨 (6)硅石 0.5117+0.1524=12.27 吨 (6)锰矿 170.376=6.392 吨 假定炉缸的焦炭量为死料柱不参与造渣。其中不参与造渣的焦为 81.2947.81=10.409 批 10.409 4.55=47.36 吨 参与造渣的焦炭为 86.45-47.36=39.09吨 全炉总铁量 =(19+14+10-10.409 )0.0218+5.689 17 =97.423 吨 全炉总渣量 =2.55517+1.22424+(86.45-47.36 )12.65( 4+52+1.7+38) =77.543 吨 渣铁比: 77.543100097.423=796kg/t 总焦比 27397.423=2.802 t/t 全炉炉渣成分组成 5 全炉碱度: R2=0.86(扣除不造渣部分)
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