1 集中回风巷掘进工作面防突技术措施一、工作面概况集中回风巷掘进工作面位于井下轨道大巷以南，与三条开掘大巷平行，掘进工作面四周均为实体煤，煤层平均厚度5.15m，集中回风巷掘进断面规格为巷道毛宽4200mm ，毛高2800mm ，集中回风巷为炮掘工作面，沿煤层顶板掘进，通风方式利用局扇经柔性风筒压入式通风。二、地质及水文情况该巷道位于 3#煤层中 , 掘进区域内地质构造简单， 地层走向近南北向， 倾角 315左右。该巷道掘进区域直接充分含水层主要是裂隙含水层，富水性弱水文地质简单。煤层结构简单 , 含 12 层夹石。三、原始瓦斯含量情况：集中回风巷工作面原始瓦斯含量为25m3/t.r，绝对瓦斯涌出最为60 m3/min 。四、通风系统情况：集中回风巷为单巷掘进，轨道大巷进风，回风直通总回风，构成独立的通风系统，掘进面采用 2KB2*15kw的对旋风机进行供风，实现双风机双电源，且切换灵敏可告靠，在轨道大巷设置两道防突反向风门。五、区域防突措施实施情况：因为我矿 3 号煤层全部为突出危险性，所以集中回风巷掘进工作面按煤与瓦斯突出区域进行管理。采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯方式，作为集中回风巷煤巷掘进工作面区域防突措施，布置钻孔要求：钻孔孔径75mm，开孔距巷底为 1.5m，孔深不小于 120m，钻孔控制巷道两侧轮廓线外不小于15m。 （如下图所示）2 每采取区域防突措施后请河南理工大做区域效果检验评价。六、局部防突措施：1、突出危险性预测集中回风巷掘进工作面预测主要采用钻屑指标法，当煤层潮湿或有水时，采用复合指标进行预测。钻孔复合指标法和钻屑指标法预测掘进工作面瓦斯突出危险性的临界指标如表所示。煤巷掘进工作面瓦斯突出危险性预测指标临界值复合指标法钻屑指标法瓦斯突出危险性 q（L/min）最大钻屑量(kg/m)h2（Pa）最大钻屑量(kg/m)5 6 200 6 突出危险工作面5 6 200 6 无突出危险工作面采用钻屑指标进行预测。 具体方法为： 在煤巷掘进工作面向前方煤体至少施工3 个直径42mm 、孔深 10m的验证钻孔（如下图），预测钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2 处（采用复合指标时，两个钻孔开孔口靠近巷道两帮0.5m） 。3 打钻时，每打1m钻孔收集并秤定一次钻屑量指标S，采集 2、4、6、8、10m深度处的13mm 粒度的钻屑，测定钻屑解吸指标h2；当煤层潮湿时，在2、4、6、8、10m深度处测定钻孔瓦斯涌出初速度q （测试工作要求在暂停钻进后2min 内完成）， 测量室的长度为 1.0m；钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性钻孔布置图突出危险性判识方法如果各预测钻孔的所有测定值满足S6kg/m 和h2200 Pa 或 S6kg/m 和 q5L/min ，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。每次预测工作完成后，由预测预报人员填写瓦斯突出预测预报单，经有关人员审批后，报有关部门执行和存档。2、防治突出措施当工作面预测为有突出危险性时，采取超前排放钻孔连管抽放来进行消突。超前排放钻孔连管抽放来进行消突。(消突钻孔布置图附后 ) 4 15m15m10 集中回风巷消突钻孔布置图平面图AAA-A剖面图75 mm注：消突钻孔打好后进行联网抽放，抽放时间不少于8小时。1#2# 3#4#1m1m1m0.5m0.5m1m1m0.5m1m1m4.2m2.8m3、防突措施的效果检验集中回风巷掘进工作面采取边掘边抽和打排放孔抽放消突措施后，必须进行效果检验。集中回风巷掘进工作面每次施工完超前钻孔且联网预抽瓦斯排放8 小时后，才能进行效果检验。效检指标及方法与预测方法相同，即：复合指标法q、钻屑量 S或钻屑指标h2、钻屑量 S。效检钻孔个数、孔深、终孔控制巷道范围与对应预测方法的钻孔布置相同，不同之处在于检验钻孔应布置原预测孔上方或下方。效检指标突出危险临界值与对应的预测临界值相同。每次效果检验测试工作完成后，由预测预报人员填报消突措施效果检验报告单，经有关人员审批后，防突科负责存档。当所有效检钻孔的测定指标都小于突出危险临界值时，消突措施有效，工作面检验为无突出危险工作面； 当效检指标 q5L/min 或者h2200 Pa或者 S6Kg/m ，消突措施无效，工作面检验为突出危险工作面，需要补打措施孔进行抽放。5 效检为无突出危险的掘进工作面，允许进尺深度必须同时保证5m措施孔超前距和 2m预测孔超前距。每执行一次消突措施，效检为无突出危险的掘进工作面完成一个作业循环后，必须再次进行预测（效检），如预测为无突出危险，仍必须再次采取消突措施，只有连续2 次预测为无突出危险，掘进工作面方可视为无突出危险的工作面。当消突措施无效时，不论措施孔留有多少的超前距，都必须采取消突补充措施（消突补充措施另行制定）， 只有在经效检有效后， 方可在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业。4、安全防护措施1、必须在轨道大巷设置避难所。避难所的位置应当根据实际情况确定，但距工面的距离不得小于 500m 。避难所应当符合下列要求：1）避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于 2m ，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足掘进作业人员避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿( 井) 调度室直通的电话；2）避难所内放置足够数量的引用水，安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min 。并设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；3）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。2、 在轨道大巷进风侧，必须设置至少2 道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于 4m 。反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的实际情况度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m ，与工作面的最近距离一般不得小于70m ，如小于 70m时应设置至少三道反向风门。反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，风门墙体四周必须掏槽， 掏槽深度见硬帮硬底后在进入实体煤不小于0.5 米，通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。3、人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。4、集中回风巷必须采用远距离爆破，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离不得小于300m ；远距离爆破时，严格执行“一炮四检”和“三人联锁放炮制”回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间不得少于 30min。6 5、每次透贯后必须在上一贯眼处设置一组压风自救装置。6、防突队必须在距工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等设置压风自救装置。每组压风自救装置应可供58 个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min 。七、其它安全措施：1、进入工作面的所有人员必须接受防突专业知识培训，熟悉突出预兆、安全防护措施及避灾路线，方可上岗。2、进入工作面的所有人员都必须随身携带隔离式自救器，并会正确使用。3、通风科必须在该面安设专职瓦斯员，经常检查工作面及其回风流的瓦斯情况，发现瓦斯浓度异常变化或有明显突出预兆时，必须立即通知工作面施工人员停止作业并向上级领导汇报。跟班班长安排人员切断巷道内所有非本安型电器设备电源。4、监控组必须对集中回风巷掘进面瓦斯探头按规程规定要求进行闭锁，确保断电范围及其灵敏可靠。5、工作面及其回风流流经巷道的电气设备必须完好，且有专人负责检查维护，杜绝失爆失保。该面的跟班电工要每天检查一次防爆性能，并有记录可查。安监科严格进行监督检查。6、掘进作业过程中，应随时观察突出预兆，若发现煤结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻严重等突出征兆时，工作面所有人员应立即按集中回风巷掘进工作面作业规程规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，向矿调度室汇报，听候处理，情况危急时，应立即撤出到地面。7、工作面遇顶板破碎时，应及时进行超前支护，防止片帮、冒顶事故。8、工作面必须严格工程质量管理，杜绝空帮空项。遇地质构造前，施工单位必须编制专门的过断层和加强支护管理的措施。9、技术科要定期进行地质探测和结合每次打钻情况进行分析，发现工作面前方有可能出现构造时，通知防突科制定专门的防突措施，直至通过构造区。10、未尽事宜参照 、有关规定执行。