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标准工时与线平衡,主讲人:覃凡,课 程 大 纲,一标准工时简介 二标准工时制定 三线平衡概念及意义 四、线平衡改善方法,一标准工时简介,标准工时概念:,一位合格的、训练有素的操作者,在标准状态下,对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。,说明,合格、训练有素:具备必要的身体素质、智力水平等;对该项工作必须受过训练;必须在正常速度下工作。 标准状态:指经过方法研究后制定的标准工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具及标准的工作环境等。,一标准工时简介,标准工时的用途:,1. 为工作计划、管理等提供评价的依据 2. 改善作业流程,制定合理作业系统 3. 提供劳动成本管理的资料 4. 提供估算标价的基础数据 5. 标准人力计算依据 6. 产能计算的依据,一标准工时简介,标准工时的构成:,标准时间正常时间宽放时间正常时间(1宽放率) 正常时间观测时间评比系数,一标准工时简介,标准工时制定的方法:,1秒表法 2经验判断法 3历史记录法 4PTS法 (WF、MTM、MOST、MOD),二标准工时制定,秒表法的工具:,1. 秒表(停表等) 2. 观测板 3. 时间研究记录表格 4. 其他(铅笔计算器等),- 秒表法,二标准工时制定,选定测 试工站,时间测试,拆解动作,工时量测流程,时间量测,一般每个动作测量10次为宜; 量测人员应站在作业员斜侧面1米以外,以能看清楚全部操作动作为准则; 测试中不能打扰作业员的正常操作,和引起作业员的紧张,作业内容,将工站动作拆解成若干个独立的单一操作单元,并填入,选定工站,阅读SOP和观察作业员操作,了解该工站的全部操作内容,并询问作业员加以确认,- 秒表法,二标准工时制定,数据与信息记录,数据整理和计算,资料分析与处理,工时量测流程,作业内容, 测试中判断作业员的速度水平,并作如实记录,不可修改量测数据; 若有其他特殊情况,也应加以实录,测试完毕,对数据进行筛选,并对不足的数据进行补测, 对量测记录之所有资料进行分析,解决发现的问题; 若分析发现标准时间制定不当,应及时修改,- 秒表法,二标准工时制定,- 秒表法,案例分析例:产品投入工站,取产品检查刷MES投入,二标准工时制定,MOD法,根据人的动作级次,选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次,即手指动作的时间消耗值,作为他的时间单位。即:1MOD=0.129s,- 模特法,二标准工时制定,MOD特点 - 易懂、易学、易记、实用,将动作归纳为21种,用模特排时法基本图表示,“一看就懂” 把动作符号与时间值融为一体,因此只要知道动作符号,就能算得操作所需时间,“一用就会” 21种动作中,不相同的时间值只有“0,1,2,3,4,5,17,30”共8个,只要有了动作表达式就能很快算出动作时间值,“一记就牢”,- 模特法,二标准工时制定,基本原理,所有的人力操作均包括一些基本动作。通过大量的试验研究,MOD法把生产实际中操作的动作归纳为21种; 在相同的条件下,不同的人完成同一动作所需的时间值基本相等; 使用身体不同部位做动作时,其动作所用的时间值互成比例,因此可根据其手指一次动作时间单位的量值,直接计算其它不同身体部位动作的时间值。如:手的动作时间是手指动作的2倍,小臂的动作时间是手指动作的3倍,等等,- 模特法,二标准工时制定,21个基本动作,- 模特法,二标准工时制定,- 模特法,1. 手指动作 M1表示手指三个关节部分进行的动作,每次动作的时间值是 1MOD,相当于手指头移动2.5cm的距离。 举例:用手指把开关拨到on或off的位置;用大拇指和食指旋转螺栓上的螺母,每旋一次都是1MOD;用手指按标签条,移动动作(M),2. 手腕动作 M2用腕关节以前的部分进行动作,包括了手指的动作,每进行一次为2MOD,动作距离为5cm。举例:用手转动调整旋钮,但不超过180度;SMT车间中,将排插插在印刷线路板上;用手翻书,二标准工时制定,- 模特法,3. 小臂动作 M3肘关节以前的动作,包括手指、手、小臂的动作,每动作一次为3MOD,相当于移动15cm的距离。M3的移动动作范围叫做正常作业区,在进行作业设计时,尽量使用该操作动作来完成。举例:移动小臂取工作台上的零件;在纸上划一条15cm长的线,二标准工时制定,- 模特法,4. 大臂动作 M4伴随肘的移动,小臂和大臂作为一个整体在自然状态下伸出的动作,时间值是4MOD,相当于移动距离30cm。在大臂移动时,可能伴随着有小臂、手、手指的动作。举例:把手伸向放在桌子前方的零件;把手伸向放在略高于操作者头部的工具,二标准工时制定,- 模特法,5. 大臂伸直动作 M5在胳膊自然伸直的基础上,再尽量伸直的动作,时间值是5MOD,相当于移动距离45cm。在进行这个动作时,有一种紧张感,感到肩、背的肌肉被拉紧的感觉。举例:将手尽量伸到工作台的侧面;尽量伸直胳膊取高架上的东西;坐在椅子上抓取放在地上的物体,二标准工时制定,- 模特法,二标准工时制定,- 模特法,反射动作不是每次都特别需要注意力,或保持特别意识的反复出现的重复性的动作称作反射动作。反射动作一般速度很快,使用的工具与身体部位不变,因此其时间消耗为正常时间的70%。手指的反复动作M1,每个单程动作为1/2MOD; 手的反复动作M2,每个单程动作为1MOD; 小臂的反复动作M3,每个单程动作为2MOD; 大臂的反复动作M4,每个单程动作为3MOD; M5一般不发生反射动作,一旦发生时,必须进行改善,终结动作,分为抓取动作(G)和放置动作(P),二标准工时制定,- 模特法,1. 触摸动作 G0用手或手指去接触目的物的动作,没有抓取目的物的意图,只是触摸而已,时间值为0。举例:将手很随意的放在桌上;推动物料车时,必须先接触物料车的把手,才能发出推的动作,2. 简单的抓取 G1在自然放松的状态下用手或手指抓取物件的动作,在被抓物件的附近,没有障碍物,是比较简单的抓取,时间值是1MOD。举例:抓取放在工作台上的工具;抓取放在桌上的钢笔;两手同时伸出,捧住电脑显示器,二标准工时制定,- 模特法,3. 复杂的抓取 G3在抓取的时候需要注意力,在抓取目的物时有迟疑现象,或目的物周围有障碍物,或者是目的物比较小,不易抓取,或是目的物易变形、易碎、易被损毁等,时间值是3MOD。举例:抓取工作台面上的垫片;抓取桌面上的绣花针,二标准工时制定,- 模特法,4. 简单的放置 P0把抓着的物品送往目的地的时候,直接放下,不需要用眼睛注视周围的情况,对放置的地方也没有特殊的要求,被放下的物体允许移动或者滚动,时间值是0,不需要时间值。举例:放下工具的手移回原位;将一些简单的工具放在桌面上,二标准工时制定,- 模特法,二标准工时制定,- 模特法,5. 需要注意力的放置 P2放置物体时需要用眼睛看,以决定物体的大致位置,时间值是2MOD。举例:电烙铁用完,放在烙铁架上;将装配好的零件放在传送带上;将茶杯盖盖在茶杯上,二标准工时制定,- 模特法,6. 需要注意力的复杂放置 P5将物体正确的放在所规定的位置,或者进行配合的动作。从始至终都要用眼睛看精确的位置,时间值是5MOD。举例:将电子元件焊在印刷线路板上;给绣花针穿线,二标准工时制定,- 模特法,下肢动作,1. 脚踏动作 F3将脚跟踏在踏板上,作足颈动作,时间值是3MOD。这个动作必须是脚后跟不离开踏板,而且是单程的,若踏下去,又收回来,活动了两次。举例:脚踏缝纫机的踏板;脚踩汽车油门,二标准工时制定,- 模特法,2. 步行动作 W5运动膝关节,使身体移动或回转身体的动作,每运动一次为5MOD。若步行的目的是去拿物,因为在走路的过程中就伴随着伸手的动作,已经做好取物的准备,所以这时候的手的移动应该是M2,共2MOD。若在伸手取物的时候,需要把手臂伸长,为了保持身体平衡,把 脚迈出一步,但这时候是以手臂的动作为主,而走动只是辅助手的动作,这时候就不再分析走动的动作,只计手臂移动的动作。,二标准工时制定,- 模特法,1. 身体弯曲动作 B17从站立的状态,弯曲身体或蹲下,然或回到原来状态下的反复动作,一个周期为17MOD。与W5一样,在此过程中手移动动作一律分析为2MOD。如果弯曲动作不能一战而起,就必须要按照实际情况测定。2. 起立坐下动作 S30坐在工作椅上站起来,再坐下去的往复动作,一个周期为30MOD。,其他动作,二标准工时制定,- 模特法,3. 搬运动作的重量因素 L1在搬运重物时,物体的重量影响动作速度,而且随物体的重量而影响时间值,因此应该给予考虑。有效重量小于2kg,不考虑;有效重量2-6 kg,重量因素L1,为1MOD;有效重量6-10 kg,重量因素2L1,为2MOD;每增加4 kg,时间值增加1MOD,二标准工时制定,- 模特法,4. 目视动作 E2(独立动作)为了看清事物而眼睛移动和调整焦距的两种动作,其中每一个动作都为E2,时间值是2MOD。若手拿产品,边移动产品边用眼检查外观,则不作为E2分析,只分析移动动作。当眼睛移动伴随头部动作时,记为3E2。,二标准工时制定,- 模特法,5. 矫正动作 R2(独立动作)矫正抓零件和工具的动作,或改变方向而进行的动作。时间值是2MOD。6. 判断动作 D3(独立动作)动作与动作之间出现的瞬间的判断,例如判断产品尺寸是否在规定的范围内。 7. 施加压力 A4(独立动作)操作中需要推、拉以克服阻力的动作。时间值是4MOD。,二标准工时制定,- 模特法,8. 旋转动作 C4为了使目的物做圆周运动,而回转手或手臂的动作,也就是以手腕或肘关节为中心旋转一周的动作,时间值是4MOD。旋转超过1/2周才算旋转动作C4,不到1/2周应该作为矫正动作。例如:摇车床的把柄;搅拌液体,1. 延时 BD表示一只手进行动作时,另一只手什么都不做,处于停止状态。2. 保持 H用手拿着或抓住物体,处于一直不动的状态。3. 有效时间 UT除了人的动作之外的机器或其他所有的加工时间。,标记符号,二标准工时制定,- 模特法,二标准工时制定,- 模特法,案例分析例:某工站双手同时进行拿取的MOD分析,二标准工时制定,- 模特法,三线平衡概念及意义,线平衡的定义:,Line balancing即是对生产线的全部工序进行负荷分析,通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡,最终提高生产线的整体效率。,提高人员及设备的生产效率; 缩短单件工时,降低生产成本; 减少在制品,降低库存,稳定产品品质;,追求线平衡的目的:,节拍时间:,三线平衡概念及意义,指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。 -市场节拍(TT) -生产节拍(CT) 例:某车间要求某产品每日出货5000件,其良率损失为5%。则其市场节拍为:TT=3600*20/5000=14.4s生产节拍为:CT=3600*20/(5000/95%)=13.7s,三线平衡概念及意义,瓶颈时间:,产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈工时。它决定了产线的产出速度。,线平衡率:,四线平衡改善方法,线平衡改善步骤:,1.数据收集整理与分析 2.消除生产的浪费 3.利用方法研究进行改善 4.山积表平衡 5.建立新的生产流程 6.实施改善后的效果确认 7.改善后的总结报告 8.标准化推广,四线平衡改善方法,1.数据收集整理与分析:,了解产品生产流程 Flowchart 收集生产相关指标 节拍/标准工时/产能/瓶颈/品质等 生产线分析 分析平衡率 制作山积表 研究作业时间结构,
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