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资源描述
XX大桥施工总结,XX建筑公司,XX大桥全长240米,宽34米。结构型式为363X5636米后张预应力混凝土Y型墩连续刚构,左右两幅分离,上部为单箱三室箱梁,下部为钻孔灌注桩群桩基础,Y型墩,桥台为肋型埋置式桥台。全桥钻孔桩124棵,其中1.2m桩32棵896m,桩长28m,1.5m桩92棵3232m,桩长32、38m,钻孔桩C25混凝土共6948m3;承台12个,桥墩承台8个,高度2.5、3.0m,承台混凝土分别为374.7 m3、519.1 m3,桥台承台4个,高度2.0m,承台混凝土数量117.42 m3,全桥承台C30混凝土共4277 m3;Y型墩8个,墩高22m,桥墩C40混凝土共3590 m3;上部箱梁为单箱三室,箱梁顶宽16.98m,底宽12.9m,高1.8m,翼缘板宽2.04m,箱梁C50混凝土6501.4 m3;全桥合计混凝土22184.4 m3,钢绞线226吨,钢筋2558吨。合同造价3005万元。,工程简介,大桥2004 年4月进场,5月29日开工,6月22日被水淹。10月中旬,水库大坝导流排水后继续施工,2004年底完成桩基础,2005年3月开始承台施工,7月完成下部结构,开始上部箱梁支架搭设及预压,2005年冬季完成上部箱梁浇注,2006年6月完成附属工程施工,2006年12月6日正式完成交工验收,初验质量优良。,该桥可以说是一处承担的工程量最大、技术含量最高的一座独立桥梁。特别是承台大体积混凝土施工混凝土水化热的控制、Y型墩托架施工支架设计、箱梁C50超缓凝混凝土配合比设计以及箱梁混凝土施工工艺,难度较大。项目部全体人员精心编制施工组织设计,选择最合理的施工方案,采取最经济的技术措施合理的组织施工,同时详细地向施工人员进行技术交底,使工程在2006年初主体工程顺利完成,工程质量得到了有效地保证,受到了业主、监理等各方面的好评。下面主要从以下几个方面介绍XX水库大桥主要施工工艺:,承台深基坑开挖工艺 承台大体积混凝土施工工艺 Y型墩施工工艺 箱梁混凝土施工工艺 真空辅助灌浆施工工艺,1承台深基坑开挖工艺,1.1概况桥墩承台共有4个,承台为低桩承台,埋置深度36米,基坑开挖深度911米,每个基坑开挖工作量1.2-1.7万立方米。根据地质报告,东风水库库区及上游河道地层为粘土夹砂卵砾石层,砂卵砾石层厚627米。场地地层主要为第四系河流冲积成的粘性土、砂土和卵石组成,下伏奥陶系风化泥灰岩。共分层,自上而下分别为:素填土、黄土、亚粘土、卵石中粗砂、亚粘土、中粗砂卵石、亚粘土混中粗砂、全风化泥灰岩。基坑底地下水将比较丰富,原地面以下3米即有地下水渗出。此标高处地质情况为中粗砂夹卵石。,1.2 施工工艺,根据地下水情况及地质情况,决定采用先将水后开挖的方式进行基坑开挖。 基坑降水:采取深井降水与明排水相结合的方式。井直径40厘米,深度15米,具体布置见图。,说明:1、每个基坑布置井点降水井12口,水泵采用4吋深井泵。井深15米。,开挖:采取分台阶放坡开挖的方法,台阶设于原地面下5米处,宽度5米,方便停放挖掘机。深井降水3天以后进行试开挖,采用挖掘机挖土,挖除土方先堆放于坑边,另一台挖掘机挖土装车,自卸汽车运输堆放于1000米以内,基坑开挖尺寸每边比承台尺寸大1.0米,开挖边坡坡度1:1(坡边堆放模板及停放混凝土搅拌运输车),开挖至设计标高时,仍有地下水渗出,坑边需设排水沟,在基坑四角设置集水坑,利用4台4吋泵将基坑内明水排出。,2承台大体积混凝土施工工艺,2.1概况 承台共有12个,其中桥墩承台8个,承台最大厚度3.0米,混凝土最大数量519.12 m3,桥台承台4个,承台厚度2米,每个承台混凝土117.42 m3。承台主要工程数量见下表:,2.2施工工艺,2.2.1基坑开挖 钻孔桩施工完成后,机械配合人工开挖承台基坑。承台为低桩承台,埋置深度36米,基坑开挖深度710米。开挖时基坑底部尺寸比承台尺寸每边大1米,按照1:1进行放坡。开挖使用挖掘机,基底预留20-30cm,人工进行开挖。根据地质资料,基坑底地下水将比较丰富,基坑应作好排水工作,基坑四角设置集水坑及排水沟,利用水泵及时把积水排出坑外,防止积水浸泡降低地基承载力,桩基础及基底检验合格后,在承台位置浇筑10cm厚20号混凝土,作为底模,以便在上面绑扎钢筋。,2.2.2测量放样基坑深度在710米,施工放样困难,放样时 先用全站仪在横桥方向承台中心右侧30米处设置 临时控制点,利用此点作为承台位置及标高控制点, 用此点作为站点放出承台四个角的坐标,然后用 经纬仪放出承台边线,并用墨线在承台底模混凝土上示出。同时放出薄壁墩位置,以便预埋薄壁墩身钢筋。,控制点 30m,2.2.3制作、绑扎钢筋 钢筋在拌和站钢筋加工车间集中制作,每种钢筋全部加工成型,钢筋的纵向连接采用搭接焊,利用拖盘车将钢筋运输至桥墩处,用吊车吊放至承台底模上,然后进行绑扎。钢筋下垫C30混凝土预制块,以控制钢筋保护层厚度。垫块间距1.0米。绑扎承台钢筋的同时将墩身预埋钢筋精确定位绑扎上,并焊接牢固防止移位,2.2.4拼装侧模 侧模用大型钢模板拼装,模板尺寸0.9 mX1.5 m,表面涂刷脱模剂以利拆模。模板之间夹海绵条防止漏浆,模板采用对拉螺栓进行模板固定,拉杆竖向间距0.8米,水平间距0.75米,采用M12拉杆,模板外侧用钢管加固、顶撑。,2.2.5.混凝土浇筑 (1)配合比设计 为降低水泥用量减小水化热对混凝土的影响,采取在混凝土中掺加粉煤灰及缓凝减水剂的双掺工艺,选用低水化热的山水32.5R矿渣水泥,掺和料采用邹县电厂的I级袋装磨细煤灰;泰安产中砂,含泥量控制在2%以内,碎石为当地产531.5毫米,含泥量控制在1%以内;掺加济南山益减水剂。 经过试验,承台配合比如下:,(2)混凝土搅拌、运输。 混凝土由搅拌站集中搅拌,采用电脑控制上料,理论产量70m3/h,施工时及时测定骨料含水率,适时调整加水量,严格控制水灰比,保证配合比准确、统一。考虑到大体积混凝土施工,水泥产生的水化热足够保证混凝土不受冻,将混凝土入模温度控制在1520之间。,(3)混凝土浇筑、振捣。 承台高度2.03.0米,混凝土最大数量达520m3,属大体积混凝土。一次浇筑完成。配备1台混凝土泵车,5辆混凝土罐车保证混凝土供应。 混凝土在拌和站集中拌和,混凝土罐车运输,混凝土泵车输送入模。混凝土分层浇筑,每层厚度30cm,在下层混凝土初凝前要完成上层混凝土的浇筑,混凝土采用振捣棒振捣。 混凝土初凝前用刮尺赶平,用木抹子第一次抹面。初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍,将混凝土表面不均匀、不规则的裂缝闭合。最后用木抹子第二次抹面,闭合收水裂缝,随后立即在混凝土的表面覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护,薄膜上再盖一层草帘子。,为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值,在承台内埋设测温点,监测砼中心测点与表面测点的温差值,作为调整养护措施的依据,防止砼出现温度裂缝。 测点布置: 测温点埋设测温管3根,1根管底埋置于承台混凝土的中心位置,测量混凝土中心的最高温升;1根管底距承台上表面100 mm,测量混凝土的表面温度;1根管底距承台底面100 mm,测量混凝土的底面温度。测温及导线均引出混凝土表面,便于测量。 温度监测: 第l d5d每2h测温1次,第6d后每4h测温1次,测至温度稳定为止。根据温差的具体情况及时调整养护措施。如温差大于25,采取浇热水和暖棚养护的措施,将温差控制在25内。模板拆除,延缓拆模时间,控制在混凝土浇注后一个星期后再拆模,以免外部混凝土随气温降低而冷却收缩,使混凝土内外温差相互制约,产生较大的拉应力,使混凝土产生裂缝。 采取以上措施后,测得的混凝土最高温度为56左右,混凝土温差在20以内,拆模后没有发现较大温度裂缝,说明东风水库大桥承台大体积混凝土施工工艺是可行的。,3. Y型墩施工工艺,3.1概况 桥梁下部结构为Y型薄壁墩,其中直腿部分墩身高度15.6215.83米,下部厚度1.2米,上部厚度为1.5米,梁端为为圆弧形,混凝土294.3 m3。薄壁墩上设8片V型支撑,与墩身成45斜角,高度6.03米,C40混凝土,一座桥墩V型支撑混凝土方量154.4 m3。,3.2施工工艺 工艺流程如下: 测量放线 绑扎薄壁墩钢筋及V型墩预埋钢筋 拼装薄壁墩模板 浇筑薄壁墩混凝土 搭设V型墩支架,拼装V型墩底模 支架预压 绑扎V型墩钢筋,拼装上层模板及薄壁墩墩顶模板 浇筑V型墩及薄壁墩墩顶混凝土 混凝土养护,3.2.1测量放线 承台内有薄壁墩预埋钢筋,施工放样困难,放样时先用全站仪在横桥方向承台中心右侧30米处设置临时控制点,利用此点作为承台位置及标高控制点,用此点作为站点放出承台四个角的坐标,依此放出薄壁墩位置,预埋薄壁墩身钢筋。,3.2.2绑扎薄壁墩钢筋及V型墩预埋钢筋 钢筋在钢筋加工场地集中制作,每种钢筋全部加工成型,现场钢筋的纵向连接采用电渣压力焊,利用拖盘车将钢筋运输至桥墩处,绑扎承台钢筋的同时将墩身预埋钢筋精确定位绑扎上,并焊接牢固防止移位。承台混凝土达到一定强度后,重新放出桥墩轴线。桥墩箍筋在加工场地成型,薄壁墩现场搭设脚手架,将箍筋从预埋钢筋顶部向下放入,到达设计位置后进行绑扎固定。 绑扎薄壁墩钢筋的同时将V型墩预埋钢筋精确定位绑扎上,并焊接牢固防止移位。,3.2.3拼装薄壁墩模板 侧模用大型钢模板拼装,两侧弧型部分采用定型钢模板,以汽车吊吊装到位、拼装,模板之间夹海绵条防止漏浆,模板采用对拉螺栓进行模板固定,拉杆竖向间距0.8米,水平间距1.2米,采用M16拉杆,模板外侧用钢管加固、顶撑,保证模板整体不变形。表面涂刷脱模剂以利拆模。 模板拼装至V型墩坡脚处,找出1.5%横坡。,3.2.4浇筑薄壁墩混凝土 3.2.4.1、配合比设计 选用低水化热的山水42.5R普通硅酸盐水泥;泰安产中砂,含泥量控制在2%以内,碎石为当地产,含泥量控制在1%以内;外加剂为建科院NC-F3型高强泵送剂,掺量为水泥用量的2.0%。 经过试验,承台配合比如下:,3.2.4.2、混凝土的施工 薄壁墩身高度15.6215.83米,V型墩坡脚下分2次浇筑完成,每次浇筑高度6米左右,每次拼装模板时高度要比浇筑混凝土高度高出0.51.0米。每次浇筑混凝土接缝按照施工缝处理。混凝土由输送泵输送入模,在两侧用脚手架搭设工作平台,以便工人进行振捣。 施工时严格控制混凝土入模数量,保证混凝土分层高度不超过30 cm。为使上下层成为整体,避免形成接缝,上层混凝土应在下层混凝土初凝前完成。振捣采用插入式振动棒,浇筑上层时振动棒应伸入到下一层510cm,振动器与侧模保持510cm距离,每次振动完成后应边振动边徐徐提出振动棒,以便空气排出。,3.2.5搭设V型墩支架,拼装底模 V型墩施工采用WDJ碗扣式多功能脚手架搭设模板支架,支架底基础浇筑20cm C20混凝土,然后拼装WDJ碗扣式多功能支架。支架顺桥向间距1.5m,横桥向间距0.9m(V型墩处0.75m),步距1.2m,并按4米间距设置剪刀撑,支架顶以丝杠调节标高。,模板支撑采用16槽钢,以加强模板的整体刚度及大面平整度,纵向槽钢3根,间距75cm,横向间距1.7m,横向槽钢两端设立连接筋,与另一侧槽钢对拉。,3.2.6绑扎V型墩钢筋,拼装上层模板及薄壁墩墩顶模板 利用支架做施工平台,在其上绑扎V型墩钢筋,按设计及规定施焊。钢筋绑扎完成后,拼装V型墩及薄壁墩墩顶模板。薄壁墩墩顶模板采用定型钢模板,V型墩上层模板采用优质竹胶板,加设10cm10cm方木,以增强其刚度。 V型墩内外模板设计:为了把大桥建成“内实外美”的精品工程,V型墩内、外模均采有竹胶合板,每块竹胶合板规格采用122cm244cm12cm。竹胶合板后需加设方木(方木规格:10cm10cm和10cm5cm两种),以增强其刚度。 尽量减少在竹胶合板上的钻孔量,以提高竹胶合板的使用周转次数。为增强竹胶合板的整体刚度,组拼时宜采用错缝拼装布置法。竹胶合板接缝处用透明胶带粘贴,以防漏浆影响混凝土外观。 为保证内、外模大面积平整度和安装方便,可在地面上加工一个简易施工平台,在平台上对V型墩内外模进行大面积拼装,然后通过简易起吊设备整体安装就位。,
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