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成本压缩工厂淘金,2,成本压缩工厂淘金 给企业经营带来什么?,3,各种新闻媒体报道,据新华社讯 世界最大制药企业美国辉瑞公司宣布,为压缩成本,应对激烈的市场竞争,将在两年内裁员10000人,并关闭多家制药厂和研发中心。,日本三菱汽车本周一发布的财报显示,鉴于公司在压缩成本上取得的成果,上半财年净亏较之去年同期有所减少,有望实现全年恢复赢利的目标。,摩托罗拉第四季度利润猛降 以裁员方式压缩成本,通用公司全力压缩成本:美国通用汽车公司(GM)董事长兼首席执行官瓦格纳不久前表示,这家世界最大汽车制造商正面临其百年历史中“最严峻的挑战”。,索尼公司为防电视事业亏损,拟在今年内与三星电子携手开发LCD面板,其目的在于结合三星电子的面板量产技术与索尼的影像技术,量产新的高画质面板,此举也将帮助索尼大幅减少LCD显示器的生产成本。,成本压缩成果显著 ,惠普对实现下半年收入预期信心十足,我国行政成本,全世界最高 国家主席带头压缩送迎仪式!,西门子:压缩成本见效四季度盈利超预期,三星集团压缩成本抢占国内地盘,成本上升,压缩鞋业巨头(裕元)利润下降 联想欲通过压缩成本 明年扭亏为盈 铁矿石涨价 吉林省企业压缩成本进行自救东亚经贸新闻 神龙汽车启动新计划突围 苦练内功压缩成本,4,产品生命周期30-50年间之变迁,产品生命周期,超级市场之商品种类,越来越多的制造企业不得不接受“多品种、小批量、短交期”的市场现状,而这将成为21世纪的主要趋势并会愈演愈烈!,5,中国制造业目前不同地区管理现状,天气预报:整体上来说珠三角地区制造业管理水平与国际先进水平差距较小;往北及内地制造业管理水平差距明显,呈递减趋势;管理观念差别明显,先进实效性由东南向西北递减!,正是由于管理上的落后,造成制造成本偏高-,6,1、 材料、人工价格上涨,成本压力越来越大! 2、 行业竞争愈发激烈,产品价格走低! 3、 企业内部管理体系不完善,管理过程粗放! 4、 企业内部缺乏人才及留人机制! 5、 企业内部管理执行力差!,目前中国许多企业所面临的现状,中国企业目前所拥有的传统低成本优势将逐渐消减! 未来之路在哪里?,7,案例分析-,一个发生在河南中部城市 一家上市公司的真实案例:瑞贝卡的发展史 公司董事长郑有全 2006年公司现状 实施项目后的收益,一家发生在浙江宁波地区 一家企业经营失败案例:交期不能保证,经常空运! 产品质量差,客户投诉多! 生产计划混乱,插单太多! 工作流程不清,效率太低! 部门职责不明,扯皮太多! 现场管理不好,浪费严重!最可悲的是澳门赌场!,4月15日 6月初 10月,8,对大多数中国制造企业,尤其是民营企业而言,低成本战略仍然会是新世纪里的主要竞争战略!,战略管理专家:迈克尔波特,在战略高度认识成本管控问题。归根到底,做企业只有两种战略,一种是差异化,一种是低成本,舍此之外,没有第三种选择!,低成本战略,聚焦战略,差异化战略,9,“蓝海战略”不是绝大多数中国企业的选择,蓝海战略超越产业竞争,重建产业边界 红海战略血腥厮杀,进行近距离“肉搏”,打破行业惯例,创新行业价值曲线 进行自主创新,攻坚高端技术领域,10,美国波士顿大学10年的研究结论,要在当今的全球化经济中求生存, 关键是通过世界级的运营效能, 向顾客提供优质的、具有 竞争性价格的产品或服务。,对212家美国企业关于“制造业未来竞争重点”的调查结果,11,典型成本制胜的例子,美国西南航空公司,不提供餐饭、座位不固定、不转运行李、不和其他航空公司联系、使用自动售票机 使用二级机场、短途飞行、标准737机型,2002年度增长的2243亿日元收入中,1500亿来自于降低成本的努力,900亿来自于汇率的变化,只有800亿来自于销售市场的扩大。,丰田汽车公司,12,90年代初已连续3年亏损!仅1993年一年,就节省下了35亿美元!郭士纳就是削减成本!卖掉不赢利的下属公司,套取现金,强化内部管理,半年内裁掉4.5万人!使公司逐渐走出困境。,“五定五包”:对工人定产、定质、定耗、定安全生产及劳动纪律、定零件加工单价;对管理人员包产、包质、包安全及设备保养、包物耗、包费用 八大成本管理:采购成本、技术成本、质量成本、消耗成本、能源成本、费用成本、财务成本和人工成本 以最大规模的代加工基地战略实现规模经济产量,拒竞争对手于“门”外,从失败到成功的例子IBM,格兰仕微波炉,典型成本制胜的例子,13,成本压缩能够为企业经营带来什么,有一家制造厂商,该公司的损益结构中,销货收入为10亿元,营业利益为5千万元,材料费及采购费用为6亿元,制造及管销费用为3亿5千万元,假如该公司能设法使材料及采购费用降低 5,营业利益将增加60而成为8千万元,如果该公司能使制造及管销费用亦降低5,则营业利益将增至9750万元。如依原先之营业利润率,该公司欲达到9750万元营业利益,则必须做到19亿 5千万元的销货收入,即营业额必须成长一倍左右,但如果能将成本压缩 5,亦可得到同样的利润。所以有人说:“成本降低百分之一,相当于销售额提高百分之二十!”是很有道理的。成本压缩也不是一件很困难的事!曾有人戏言:“如果能发明一种眼镜,一看就能发现工厂里的浪费,那我们就会发现工厂里处处都有浪费的存在。”,14,实施成本压缩企业的收获,15,何谓成本压缩工厂淘金?,16,成本、利润及成本压缩的认知,成本今昔观: 昔:成本利润售价 今:售价利润成本,谁在关心成本?目标管理,成本的含义: 成本是指企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费,简言之就是指取得资产或劳务的支出。,17,成本、利润与成本压缩,18,导致中国企业的产品成本偏高的主要因素,1、 产能利用不充分导致产品成本增加 2、 品质问题导致产品成本增加 3、 生产计划粗放,资源配置和利用不充分导致产品成本增加 4、 人工效率偏低导致产品成本增加 5、 库存(尤其是在线库存)偏高导致产品成本增加 6、 内部物流不合理导致产品成本增加 7、 原材料供应不及时导致产品成本增加 8、 能源管理粗放导致产品成本增加 9、 工艺布局不合理导致产品成本增加 10、采购方式落后导致产品成本增加 11、现场管理混乱导致产品成本增加 12、设备管理不善导致产品成本增加 ,19,成本压缩工厂淘金是总结美国、日本、台湾、新加坡、马来西亚、印度尼西亚等地区的制造企业数十年成功“压缩”经验之精华,由几十位制造企业高级管理人员和管理专家精心打造,旨在帮助制造企业从工厂内部“淘金”的一套实用、实际、实效操作体系。其目标就是提升企业的成本竞争力! 其实质就是消除一切浪费和低效率!,何谓成本压缩工厂淘金,20,成本压缩工厂淘金操作体系,压缩,压缩,消除浪费!提高效率! 提升企业成本竞争力!,21,概念认知变革,旧观念:财务意义上的成本概念,产品单位成本 直接成本 间接成本/产量固定成本/产量,传统的成本管理是以企业是否节约为依据,片面地从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手,强调节约和节省。传统成本管理的目的可简单地归纳为减少支出、降低成本。这仅是成本论成本的狭隘观念。,?,22,概念认知变革,新思维:管理意义上的成本概念-成本效益观念!,“管理成本”直接的、具体的,可通过管理活动可以压缩的成本,在市场经济环境下,经济效益始终是企业管理追来的首要目标,企业成本管理工作中也应该树立成本效益观念,从投入与产出的对比分析来看待投入(成本)的必要性、合理性,即努力以尽可能少的成本付出,创造尽可能多的使用价值,为企业获取更多的经济效益。,23,总体工作思路:关注全流程,消除一切浪费和低效率,订单处理,采购下单,供应商备料,运输,来料,检验,原料存储,搬运和等待,加工,检验及返工,成品存储,成品发运,货款回收,制造周期,交付周期,成本压缩工厂淘金就是要找出企业里最大的成本问题;指定最佳人选解决这些问题,并提供永久消除问题所需要的资源和支持,将问题分配给最佳解决人选,提供充分的资源与支持,24,产能成 本陷阱,成本压缩的不同层面-,战略,运营,投、融资,兼并收购,竞争策略,确立成本目标,成本辅导实施,成本评估改善,特殊成 本陷阱,库存成,本陷阱,人工成,本陷阱,帐款成 本陷阱,索赔成 本陷阱,时间成 本陷阱,能源成,本陷阱,原材料 成本陷阱,成本压缩层面上的变革避免悬在空中,就是不着地!(可操作),25,成本压缩:一种务实的管理改进活动,进行观念变革和思维创新,以“成本压缩”落实“成本管理”和“成本控制”,发起务实的管理改进!德明顾问,26,随着成本压缩工厂淘金项目的推进,企业可以逐步由红色区进步到绿色区,27,工厂成本陷阱及压缩措施?,28,29,30,31,生产过程的时间大有潜力可挖!,32,下例记录了某台机器和操作者的联合动作,由人机联合分析表可知,现行的方法人和机器都不能充分利用,利用率只有60%。,33,经过改进,从每小时加工六个,增加到每分钟十个。,34,生产现场管理降低成本改善办法,所谓作业研究,是通过对作业者的作业分析、平面布置分析、人和机械的配置分析,工艺流程分析、研究作业者的工作效率,去掉作业中不合理的状态,清除人和物结合的不紧密状态和消除生产、工作现场无序状态,从而建立起高效率的、合理的、紧密结合的文明生产秩序,向科学方法要效益。,诀窍: 工艺流程查!平面图上找!流水线上算!动作分析测!搬运时空压!人机工程挤!,35,工艺流程查,36,流程经济原则,37,平面图上找,38,平面图上找(改进后),39,流水线上算,向移动方式要效益 产品在工序中移动的方式对于节约时间也具有重要的意义,请看下图,顺序移动是干完一批然后移动到下工序,如图所示,到第四个工序完成,共需要240分钟,如果变化一下,则只需要114分钟。加工时间节约了一半。有的企业在生产管理上流程不畅,常常造成“前面干,后面看,前面提前走,后面在加班”的局面。主要就是不会排序,如果改换一下,就会完全不同。,40,均衡生产线范例,改善前平衡率50%,改善后平衡率88.6%,41,动作分析测,说明:在人们司空见惯的动作和传统工艺中,大有文章可做。这个文章就是作业研究和动作分析。尤其是动作分析,几乎不花什么成本,却能大大提高劳动生产率。所以,千万不要被传统或习惯所束缚。,向动作分析要效益,从包饺子谈起,42,动作经济原则-,1、能用脚或左手做的就不要用右手做。 2、尽可能双手同时作业。同时开始,同时结束。 3、不要使双手同时休息,空闲时尽量想法让它做点别的工作。 4、尽可能用小的动作去完成,与其用躯干来完成莫如用臂、腕和手指动作,手的动作越简单越好,这样动作量就会减少。 5、材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方,并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。 6、基本作业要素的数目愈少愈好。排除不必要的动作,动作距离要最短。 7、把两个以上的工具结合为一个,或者利用便于取材料和零件的容器,来减少工作量。 8、要想长时间地保持对象物与人的良好结合状态,就必须利用保持器具。 9、把动作的顺序确定下来,以便动作有节奏地、自动地进行。 10、使双手同时朝着相反方向进行对称的动作,不可同时朝着相同方向活动。 11、要利用惯性、重力、自然力等还要尽可能利用动力装置。 12、为了减轻疲劳,作业点要保持适当的高度。,43,搬运时空压,搬运大有文章可做 搬运方便系数就是反映物品搬运的难易程度,用04的系数来表示。,44,加工费的约25%40%是搬运费;工序时间的约70%80%是搬运时间及停滞时间;工厂的灾害的约85%是在搬运中发生的。,45,46,一、案例:电脑配件制造厂,项目基本情况 年销售额:折合人民币10 亿元 员工人数:2800人 压缩范围:1、原材料的节约2、人工效率的提高3、品质的改善4、非直接成本的节约 节约金额:折合人民币5400万元/年,
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