AUDIQ5 注塑烟缸模具设计中文摘要中文摘要本课题主要是针对 AUDIQ5 烟缸的注塑模具设计,该塑料烟缸材料为无毒 ABS 材料，是日常生活中常见的一种塑件产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是塑料 AUDIQ5 烟缸模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是单分型面注射模具。关键词关键词: :注塑模，塑料 AUDIQ5 烟缸 the subject is mainly aimed at the AUDIQ5 an injection mold design, the plastic materials for the ashtray, non-toxic, ABS material is common in the daily life of a kind of plastic products. Through the process of plastic analysis and comparison, the final design a pair of injection mold. This topic from the product structure, mould technology, the mould structure of its molding part gating system, the structure, the injection system, cooling system, the selection and parameters of the test, a detailed design, and simple preparation of the mould processing. Through the whole design process shows that the mold can reach the requirements of plastics processing. According to the topic design is the main task of the plastic mould design, AUDIQ5 ashtray is a vice injection mold design to production, so as to realize the automation products to improve yield. According to the specific structure of plastic mold, this is the single injection mold parting surface.Keywords: plastic injection molding, AUDIQ5 ashtray目录目录选题背景11 塑料成型基础31.1 塑料简介.31.2 注塑成型及注塑模.32 塑件材料性能分析521 塑料材料（ABS）的基本性能.522 塑件材料（ABS）的分类.623 塑件材料(ABS)的用途.73 塑件工艺分析931 塑件的结构设计.10311 脱模斜度10312 塑件的壁厚10313 塑件的圆角10314 孔1132 塑件尺寸及精度.1133 塑件表面粗糙度.1134 塑件的体积和质量.124 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定124.1 注射成型工艺过程分析.1242 浇口种类的确定.1343 型腔数目的确定.1444 注射机的选择和校核.14441 注射机的选用原则14442 注射量的校核15443 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核15444 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核165 注射模具结构设计1851 分型面的设计.1852 型腔的布局.2053 浇注系统的设计.20531 浇注系统组成21532 确定浇注系统的原则21533 主流道的设计21534 分流道的设计23535 浇口设计24536 冷料穴的设计2554 注射模成型零部件的设计.26541 成型零部件结构设计26542 成型零部件工作尺寸的计算265. 4. 3 侧壁计算305. 4. 4 成型零件的加工工艺3155 合模导向机构设计.3156 排气结构设计.3257 脱模机构的设计.32571 脱模机构的选用原则32572 推杆机构具体设计335. 8 侧向抽芯设计.345. 81 抽芯距确定与抽芯力计算345. 8. 2 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计3459 注射模温度调节系统.35591 温度调节对塑件质量的影响35592 冷却系统的设计规则36510 模架及标准件的选用.365101 模架的选用375102 标准件的选用37511 模具总装图.386 模具材料的选用3961 成型零件材料选用.3962 注射模用钢.397 试模与修模4171 粘着模腔4172 粘着模芯.4173 粘着主流道.4174 成型缺陷.42741 注射填充不足42742 溢边（毛刺、飞边、批锋）42743 制件尺寸不准确43总结43致谢44参考文献45选题背景选题背景模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。 “模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器” ，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。现代模具行业生产采用一系列高新技术，如 CAD/CAE/CAM/CAPP 等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具不是批量生产的产品，它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的 CAD/ CAM /CAE 软件和精密加工设备等。模具的CAD/CAE/CAM 涉及面广、集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。如塑料模具的 CAE 技术要利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学、计算机图形学等知识，涉及的领域还包括声波及电磁场、温度场等各类物理场，通过工程分析、来建立塑料成型的数学和物理模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析。现代化的模具要实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程。这些模具的数字化代表了现代模具的一个方面，没有模具的数字化，就没有现代模具。模具的 CAD/CAE/CAM 技术日新月异，重要的工作是后续对人员的培训和对于引进的软件进行二次开发。像我们熟知的 CIMATRON 公司不但在塑料模具的 CAD/ CAM 软件上在中国保持其市场占有率并且在扩大，而且在冲压模具、多成份橡胶制鞋模具等领域开拓，也将大显身手；开发 FUTABA、LKM、MISUMI 标准模架数据库的工作也已提上日程。这是为模具行业服务的具体体现。随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力” ，德国则冠之为“金属加工业的帝王” ，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金” 。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在 1989 年 3 月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是 AUDIQ5 烟缸注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑料 AUDIQ5 烟缸这一塑料产品，以实现自动化提高产量。针对 AUDIQ5烟缸的具体结构，通过此次设计，使我对注塑模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。1 1 塑料塑料成型基础成型基础1.11.1 塑料简介塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能1。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。1.21.2 注塑成型及注塑模注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产品占目前塑料制件生产的 30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。 注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程