不同寻常但可以实现的轴径磨损现场修复关键词：轴径磨损修复、轴径磨损、轴径修复轴径磨损是常见的设备问题，该问题直接影响到企业的生产与工作，能否现场快速解决该问题是企业设备管理者应该考虑的重要问题。对于传统工艺的修复补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。索雷工业采用不同寻常的技术避免了这一系列的问题。Solid 就以钢铁企业烧结机由于烧结小车尺寸的磨损，导致运行位差而停车，企业采用倒车行为恢复设备运行，最终造成轴与胀紧套磨损而停车的案例为大家讲解索雷工业是如何处理该问题的。轴径磨损相关数据如下：132烧结机，齿轮传动轴磨损，轴颈：380mm，配合方式：使用 3 套 Z2 型胀紧套，轴径磨损宽度：400mm，由于胀紧套与轴的相对运动造成磨损，磨损深度：1-6mm 不等。轴径磨损修复-索雷技术:企业经性价比分析后采用了索雷碳纳米修复材料及技术进行了在线修复，根据设备装配精度及现场修复条件，利用“基准面刮研法”工艺，经过 6-8 小时修复达到装配要求。轴径磨损修复现场图片：轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等；严格按照比例调和材料（SD7101H 体积比2:1，SD7104 体积比 3:1），调和充分无色差；基准面刮研法以未磨损的面为基准，使用刀口尺分多次刮研即可。此次轴径磨损根据设备装配精度及现场修复条件，利用索雷工艺，经过6-8小时修复达到装配要求。解决了困扰企业的备件储存量高，为企业节约了高额的维修或更换成本，避免了设备报废，延长了设备使用周期。通过以上案例，充分证明了索雷工业技术领先与传统工艺的修复。索雷工业轴径磨损修复-在线优势：修复技术简单、快捷、费用低等优势，不仅为企业避免了高额的更换成本和长时间的停机停产；更重要的是通过现代化、高科技的维修手段，让企业设备管理对新技术、新工艺、新材料的应用有了更新的认识。目前我司所采用的索雷碳纳米材料是行业内最为前沿的技术，主要应用于航空航天、石油化工、钢铁冶金、水泥建材、船舶制造、发电厂、核电、海上钻井平台等行业领域。该材料与传统的高分子复合材料相比其优势主要体现在更高的拉伸强度、抗弯曲强度、抗剪切强度、抗压强度、抗腐蚀性能、抗紫外线、抗老化、导电性等方面。为用户在设备防护、修复再造等领域提供更安全保障和更长使用寿命的同时，也实现了设备管理和维修维护工作的升级和进步。