管道同沟敷设施工方案1目目 录录一、一、 编制依据编制依据 .2二、工程概况二、工程概况 .3三、施工总体部署三、施工总体部署 .4四、工程施工方案四、工程施工方案 .61 1、 管道施工工序流程图管道施工工序流程图62、施工准备、施工准备 .73 3、平整施工作业带、平整施工作业带 .74 4、防腐成品管运输、布管实施方案、防腐成品管运输、布管实施方案 .85 5、管道组对、管道组对 .96 6、焊接、焊接 .107 7、防腐补口、补伤、防腐补口、补伤 .128、管沟开挖、管沟开挖 .159 9、管道下沟回填、管道下沟回填 .16五、各项资源需要量计划五、各项资源需要量计划 .17六、六、QHSEQHSE 管理措施管理措施 19七、七、 防台风、防暑降温应急预案防台风、防暑降温应急预案 .20管道同沟敷设施工方案2一、一、 编制依据编制依据1.1油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2006 1.2油气输送管道穿越工程施工规范 GB50424-20071.3钢质管道焊接及验收 SY/T4103-2006 1.4管道下向焊接工艺规程 SY/T4071-931.5石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程 SY/T0429-20001.6砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20021.7长距离输油输气管道测量规范 SY/T0055-20031.8油气输送用钢制弯管 SY/T5257-2004管道同沟敷设施工方案3二、工程概况二、工程概况本段管道设计压力为 2.5mpa，输送介质为进口原油。本段管道线路起点接湛江首站工艺专业，桩号为 ZD000；终点接原油临时中转方案工艺专业，桩号为 ZD013。本段线路水平长度为 779.1m，管道实长为 779.5m,其中桩号（ZD000 ZD007）段与湛江港-廉江原油管道工程线路部分同沟敷设长度为 630m，管道间距为 0.5m。主要工作量序号名称、规格单位数量备注1螺旋埋弧钢管 81310.3mm L450m6302螺旋埋弧钢管 81312.7mm L450m6303热弯弯头 Rh=6D L450直缝埋弧钢管个5SY/T5257-200490个239个43624冷弯管 Rc=40D81311.1mm个212个25管道防腐3PE 加强级防腐（813）m12406土方开挖、回填土方量m6552管道同沟敷设施工方案4三、施工总体部署三、施工总体部署1 项目组织机构为了能优质、高效、安全、按期完成本次工程施工任务，贯彻 ISO90012000 质量管理体系和压力管道安装质量保证体系，履行合同义务和施工质量标准，加强工序控制，公司特成立中原油田建设集团公司湛江港-廉江原油管道工程项目部，项目组织机构设置如下：项目经理：XX项目生产经理：XX项目 HSE 监督官：XX技术总工：XX施工队长：XX管工：6 人电焊工：7 人2 职责及任务划分2.1 项目经理1）全面负责工程实施，对工程质量、进度、HSE 及经营管理负全责。2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。3）组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。4）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。5）组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。2.2 技术总工1）参与组织有关施工准备工作，组织建立项目质量管理体系。2）组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、措施。3）检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。4）收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量监督进行全面的管理。参与组织工程的实施及施工计划的调整。5）收集整理施工报表，定期上报。6）办理设计变更，处理现场质量和技术问题。7）按公司制度制定质量管理奖惩制度，并检查所属各施工机组的执行情况。2.3 项目生产经理1）负责项目生产协调工作，同时参与生产安全部、综合管理部的管理工作。2）直接负责协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。3）参与组织各项施工准备工作，负责生产各环节的衔接、推进工作。4）督促现场相关配合工作完成情况，解决对外关系与内部生产交叉问题。5）进行阶段性信誉评价，参与业主、监理等各方对项目的评价、改善工作。6）参与组织竣工检查、验收，参与编制保投产计划。 管道同沟敷设施工方案52.4 HSE(安全、健康与环境)监督官1）协助 HSE 监督工程师的各项管理工作，贯彻、传达国家、业主、监理部有关 HSE方针、政策、规定和公司文件精神，协助领导组织推动 HSE 工作。2）在项目部的领导下，负责完善项目部 HSE 体系的建立和运行的协调与监控。3）编制本项目 HSE 工作计划书，并负责组织实施。4）协助完成本项目 HSE 作业指导书、HSE 检查考核办法、HSE 奖惩规定，会同有关部门组织实施。5）监督机组 HSE 文件的执行情况，并协调机组 HSE 工作。管道同沟敷设施工方案6四、工程施工方案四、工程施工方案1 1、 管道施工工序流程图管道施工工序流程图图图 1 1 管道施工工序流程图管道施工工序流程图中 交施工准备作业带平整布 管组对、焊接（补口）、补伤回 填管沟开挖管道下沟电火花检测电火花检测连头组对焊接（无损检测）地貌恢复复穿越土建工程主管穿越施工补口、检测穿越管道预制安装穿越工程制作预制平台管道同沟敷设施工方案72 2、施工准备、施工准备2.1 工程开工前，根据本工程量安排适宜的人力、设备资源，对工程所用机械设备进行维护、保养，在指定进场日期前，完成人员、设备、机具的进场、报验工作。2.2 工程开工前，开展各工种施工人员尤其是主要工种（焊工、管工、起重工等）的技术培训和 HSE 培训，确保施工人员为培训合格且能满足作业要求的人员。 。2.3 积极组织审查施工设计图和相关文件，编制各类开工报验文件，完善施工组织设计、焊接工艺评定等资料，上报监理、业主等相关单位审查。2.4 与设计、监理衔接，做好交底工作，认真做好记录，并根据要求完善施工技术方案，对所有参加施工的人员做好工程技术交底工作。3 3、平整施工作业带、平整施工作业带3.1 作业带的要求完成地方协调、清障、便道维修及扫线工作后，作业带需满足以下要求：1）作业带应平整、压实，无障碍物；2）作业带宽度能满足机械设备行走，采用沟上焊接的地段还应满足沟上焊接作业条件；3）作业带承载能力满足吊管机、挖掘机等重型设备行走；4）小河、沟渠处作业带需在边线上砌筑挡水坎和排水沟。通过灌溉、排水渠时还应采用预埋涵管等过水设施，且埋设的管涵能满足实地排水，保证作业带干燥、稳固、不滑坡及管道安装施工时不妨碍农业生产；5）水网段作业带采用加固措施，并往返行走压实，防止作业带渗漏，甚至坍塌；3.2 平整作业带本段管道施工作业带临时征地宽度不大于 20m,根据本段工程线路地形情况，平整作业带长 900m宽 18m，在作业带清理完成后，针对部分作业带不能达到机械布管条件的地段，需对局部地势低洼或阻碍布管施工的作业带进行平整、加固，以保障作业带的畅通。4 4、制作预制平台、制作预制平台本段管线属临时中转工艺管线，焊接管线和阀门安装要求横平竖直，根据这一施工特点制作预制平台，满足施工要求；制作平台前将地面采用 M10 水泥砂浆将长 15m宽 8m管道同沟敷设施工方案8地面找平，找平均厚为 150mm；找平厚将长 6m宽 4m厚 16mm 的钢板平铺在找平层，钢板采用 10 钢筋 4m（钢板每角用 1m）焊接在钢板四角接地，确保焊接安全。5 5、防腐成品管运输、布管实施方案、防腐成品管运输、布管实施方案5.1 管材拉运1）根据物资采购计划，管材发货需从北海、徐州等地，冷弯管需从赤坎弯管厂、北海弯管厂发货，具体车数、运距按实际情况为准。5.2 防腐管的一次倒运1) 按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行；防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。2) 成品管运输，在等级公路采用运管车拉运进行运输，每次拉运 34 根，管子伸出车的长度不宜超过 2m。3) 装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊钩，吊钩宽度应大于 60mm，深度应大于60mm，与管子接触面做成与管子相同的弧度，同时要衬上橡胶或其它软材料。在装卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。4) 防腐管与车架或立柱之间需垫橡胶板或类似的软材料，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。5) 成品管的一级堆管场应设在能通行大型车辆的主干道旁，一般在县级以上公路的路边。5.3 管子的二次倒运牵引车钢管固定卡输气管道图图 4.14.1 管材装车示意图管材装车示意图管道同沟敷设施工方案9自制“炮车”拉运管“炮车”就是在两个车轮间安装固定钢管的托架，在将钢管大致中心位置固定在托架上，利用拖拉机、挖掘机或其它牵引设备拉管的简易车辆。“炮车”每次运输一根钢管，在施工便道和作业带上用运输机械拉运。“炮车”拉管适用于坡度较小的地段，如果坡地陡峭，则结合卷扬机进行拉运。5 5、管道组对、管道组对5.1 组对施工工序清管管口校圆修坡口清口组对根焊。5.2 本标段管道组对焊接以沟上焊施工为主，连头段采用沟下组焊施工的方式进行。5.3 管道组对前要清除管内杂物，并在管口以肉眼观察，无明显杂物方可进行组对。5.4 检查管口的椭圆度，当椭圆度不超过 3%时，用胀管器或千斤顶校正；当椭圆度超过3%时，应将变形段切除。5.5 根据焊接工艺要求，在施工现场加工坡口,坡口加工采用坡口机进行。5.6 现场管道组对时如采用氧乙炔焰切割，切割后应将表面的热影响区用砂轮机磨除，磨除厚度不小于 0.5mm，同时将切割表面和坡口表面的淬硬层清除。5.7 组对前将管端 10mm 范围内的油污、铁锈、油漆、毛刺等清除干净。5.8 组对的两管口螺旋焊缝或直缝间距必须错开 100mm 以上。5.9 焊口间需要短节时，短节长度不得小于管子直径。管道同沟敷设施工方案105.10 管口需要预热时，用环形加热器进行，不允许使用喷灯或火把加热，以保证对管口加热均匀。要有严格的预热、测温、保温和缓冷措施。预热温度要符合焊接工艺规程的要求，预热宽度为坡口两侧各 50mm，预热后使用远红外线测温仪测温并记录预热温度。6 6、焊接、焊接6.1 所有焊接的焊工必须经审定、考试合格，并持有颁发的上岗证书方可施焊。6.2 防雨措施为保证焊接质量，减少环境对施工的影响。在施工时，如遇到下列任何一种情况，若不采取有效防护措施，不得进行焊接：1）雨雪天气；2）大气相对湿度超过 90%； 3）低氢型焊条电弧焊：风速大于 5.1m/s；自保护药芯焊丝半自动焊：风大于 8m/s；4）环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。如遇到以上情况，没有防雨、防风措施，不准施焊，湿度超标时不准施焊。因此每个焊接机组均需配备防风、防雨棚，并在防雨棚内采取烘干措施，使施焊环境达到要求。5）焊接方式由于本段管线属于同沟敷设，情况比较特殊，在不影响焊接质量的情况下，经设计 变更后我方采用半自动焊方式：根焊采用 AWS E60104.0 纤维型下向焊条，填充、热焊、 盖面采用 E71T8-K6 药芯焊丝。碰死口、返修口根焊采用 AWS E6010 3.2 纤维素上向焊条焊接，热焊采用 E8010-G 4.0 纤维素型下向焊条，填充、盖面采用 AWS E8010-G 4.0 低氢型下向焊条焊接。6.3 焊接材料要求1）管道焊接用下向焊条、焊丝，入库时必须带有同批号