资源预览内容
第1页 / 共6页
第2页 / 共6页
第3页 / 共6页
第4页 / 共6页
第5页 / 共6页
第6页 / 共6页
亲,该文档总共6页全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述
混凝土施工质量控制与缺陷的防治一、混凝土的质量控制混凝土工程质量包括结构外观质量和内在质量。前者指结构的尺寸、位置、高程等;后者则指从混凝土原材料、设计配合比、配料、拌和、运输、浇捣等方面。(一)原材料的控制 检查1、 水泥水泥是混凝土主要胶凝材料,水泥质量直接影响混凝土的强度及其性质的稳定性。运至工地的水泥应 有生产厂家品质试验报告,工地试验室外必须进行复验,必要 时还要进行化学分析。进场水泥每 200500t 同品种、同标号的水泥作一取样单位,如不足 200t 亦作为一取样单位。可采用机械连续取样,混合均匀后作为样品,其总量不少于 10kg。检查的项目有水泥 标号、凝 结时间、体积安定性。必要时应增加稠度、细度、密度和水化热试验。2、 粉煤灰粉煤灰每天至少检查 1 次细度和需水量比。3、 砂石骨料(1)在筛分场每班 检查 1 次各级骨料超逊径、含泥量、砂子的细度模数。(2)在拌和厂检查 砂子、小石的含水量、砂子的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。4、外加剂外加剂应有出厂合格证,并经试验认可。(二)混凝土拌合物拌制混凝土时,必须严格遵守试验室签发的配料单进行称量配料,严禁擅自更改。控制检查的项目有:1、 衡器的准确性各种称量设备应经常检查,确保称量准确。2、 拌和时间每班至少抽查 2 次拌和时间,保证混凝土充分拌和,拌和时间符合要求。3、拌合物的均匀性混凝土拌合物应均匀,经常检查其均匀性。4、坍落度现场混凝土坍落度每班在机口应检查 4 次。5、取样检查按规定在现场取混凝土试样作抗压试验,检查混凝土的强度。(三)混凝土浇捣质 量控制检查1、 混凝土运输混凝土运输过程中应检查混凝土拌合物是否发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。2、基础面、 施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装开仓前应对基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预 埋件安装作最后一次检查。应符合 规范要求。3、混凝土浇筑严格按规范要求控制检查接缝砂浆的铺设、混凝土入仓铺料、平仓、振 捣、养护等内容。(四)混凝土外 观质量和内部质量缺陷检查混凝土外观质量主要检查表面平整度(有表面平整要求的部位)、麻面、蜂窝、空洞、露筋、碰损掉角、表面裂 缝等。重要工程还要检查内部质量缺陷,如用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、 钻孔取芯 检查各项力学指标等。二、 混凝土施工缺陷及防治混凝土施工缺陷分外部缺陷和内部缺陷两类。(一)外部缺陷1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点。(1)混凝土麻面产生的原因有:1)模板表面粗糙、不平滑;2)浇筑前没有在模板上洒水湿润,湿润不足, 浇筑时 混凝土的水分被模板吸去;3)涂在 钢模板上的油质脱模剂过厚,液体残留在模板上;4)使用旧模板,板面残 浆未清理,或清理不 彻底;5)新拌混凝土浇灌入模后,停留时间过长,振 捣时已有部分凝 结;6)混凝土振捣不足,气泡未完全排出,有部分留在模板表面;7)模板拼 缝漏浆,构件表面浆少,或成 为凹点,或成为若断若续的凹线。(2)混凝土麻面的预防措施有:1)模板表面 应平滑;2)浇筑前,不 论是哪种模型,均需 浇水湿润。但不得积水;3)脱模 剂涂擦要均匀,模板有凹陷时,注意将 积水拭干;4)旧模板残 浆必须清理干净;5)新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质,在初凝前振捣;6)尽量将气泡排出;7)浇筑前先 检查模板拼缝,对可能漏浆的缝, 设法封嵌。(3)混凝土麻面的修补混凝土表面的麻点,如对结构无大影响,可不作 处理。如需处理,方法如下:1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点,或污点用毛刷洗净,于修补前用水湿透;2)修补 用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为细砂,粒径最大不宜超过1mm;3)水泥砂 浆配合比为 1(22.5),由于数量不多,可用人工在小灰桶中拌匀,随拌随用;4)按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点内,随即刮平;5)修补 完成后,即用草帘或草席进行保湿养护。2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,形成蜂窝状的孔洞,形状不规则,分布不均匀,露出石子深度大于 5mm,不露主筋,但有时可能露箍筋。(1)混凝土峰窝产 生的原因有:1)配合比不准确,砂 浆少,石子多;2)搅拌用水 过少;3)混凝土 搅拌时间不足,新拌混凝土未拌匀;4)运输 工具漏浆;5)使用干硬性混凝土,但振捣不足;6)模板漏 浆,加上振捣过度。(2)混凝土蜂窝 的预防方法是:1)砂率不宜 过小;2)计量器具 应定期检查;3)用水量如少于标准, 应掺用减水剂;4)计量器具 应定期检查;5)搅拌 时间应足够;6)注意运 输工具的完好性,及时修理;7)捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应;8)浇筑前必 须检查和嵌填模板拼缝,并浇水湿润;9)浇筑 过程中,有专人巡视模板。(3)混凝土蜂窝 修补如系小蜂窝,可按麻面方法修补。如系 较大蜂窝,按下法修补:1)将修 补部分的软弱部分凿去,用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净;2)修补 用的水泥应与原混凝土的一致;砂子用中粗砂;3)水泥砂 浆的配合比为 1:21:3,应搅拌均匀;4)按照抹灰工的操作方法,用抹子大力将砂浆压入蜂窝内刮平;在棱角部位用靠尺将棱角取直;5)修补 完成后即用草帘或草席进行保湿养护。3、混凝土露筋、空洞主筋没有被混凝土包裹而外露,或在混凝土孔洞中外露的缺陷称之为露筋。混凝土表面有超过保护层厚度,但不超过截面尺寸 13 的缺陷,称之为空洞。(1)混凝土出现 露筋、空洞的原因有:1)漏放保 护层垫块或垫块位移;2)浇灌混凝土时投料距离过高过远,又没有采取防止离析的有效措施;3)搅拌机卸料入吊斗或小车时,或运输过程中有离析,运至现场又未重新搅拌;4)钢筋 较密集,粗骨料被卡在钢筋上,加上振 捣不足或漏振;5)采用干硬性混凝土而又振捣不足;(2)露筋、空洞的预防措施有:1)浇筑混凝土前应检查垫块情况;2)应采用合适的混凝土保护层垫块;3)浇筑高度不宜超过 2m;4)浇灌前 检查吊斗或小车内混凝土有无离析;5)搅拌站要按配合比规定的规格使用粗骨料;6)如为较 大构件,振捣时专人在模板外用木槌敲打,协助振捣;7)构件的 节点、柱的牛腿、桩尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密,应特别注意捣实 ;8)加强 振捣;9)模板四周,用人工 协助捣实;如为预制构件,在 钢 模周边用抹子插捣。(3)混凝土露筋、空洞的处理措施:1)将修 补部位的软弱部分及突出部分凿去,上部向外倾斜,下部水平;2)用高 压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满,使旧混凝土内表面充分湿润;3)修补 用的水泥品种应与原混凝土的一致,小石混凝土强度等级应比原设计高一级;4)如条件 许可,可用喷射混凝土修补;5)安装模板 浇筑;6)混凝土可加微量膨胀剂;7)浇筑 时,外部应比修补部位稍高;8)修补 部分达到结构设计强度时,凿除外倾面。4、混凝土施工裂缝(1)混凝土施工裂缝产生的原因:1)曝晒或 风大,水分蒸发过快,出 现的塑性收缩裂缝 ;2)混凝土塑性过大,成型后发生沉陷不均,出 现的塑性沉陷裂 缝;3)配合比 设计不当引起的干缩裂缝;4)骨料 级配不良,又未及时养护引起的干缩裂缝;5)模板支撑 刚度不足,或拆模工作不慎,外力撞击的裂 缝。(2)预防方法:1)成型后立即进行覆盖养护,表面要求光滑,可采用架空措施 进行覆盖养护;2)配合比 设计时,水灰比不宜过大;搅拌时, 严格控制用水量;3)水灰比不宜过大,水泥用量不宜过多,灰骨比不宜过大;4)骨料 级配中,细颗粒不宜偏多; 5)浇筑 过程应有专人检查模板及支撑;6)注意及 时养护;7)拆模 时,尤其是使用吊车拆大模板时,必 须按顺序 进行,不能 强拆。(3)混凝土施工裂缝的修补1)混凝土微 细裂缝修补用注射器将环氧树脂溶液粘 结剂或甲凝溶液粘结剂 注入裂缝内;注射时宜在干燥、有阳光的时候进行;裂缝部位应干燥,可用喷灯或电风筒吹干;在缝内湿气逸出后进行;注射时,从裂缝的下端开始, 针头应插入缝内, 缓慢注入;使缝内空气向上逸出,粘结剂在缝内向上填充。2)混凝土浅裂缝的修补顺裂缝走向用小 凿刀将裂 缝外部扩凿成 V 形,宽约 56mm,深度等于原裂缝;用毛刷将 V 形槽内颗粒及粉尘清除,用喷灯为或电风筒吹干;用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在 V 形槽上,反复搓动,务使紧密粘结;缝面按需要做成与 结构 面齐平,或稍微突出成弧形。3)混凝土深裂缝的修补做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用:先将裂缝面 凿成 V 形或凹形槽;按上述办法 进行清理、吹干;先用微细裂 缝的修补方法向深 缝内注入环氧或甲凝粘 结剂,填 补深裂缝;上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧胶泥粘 结剂。(二)混凝土内部缺陷1、 混凝土空鼓混凝土空鼓常发生在预埋钢板下面。产生的原因是浇灌预埋钢板混凝土时,钢板底部未饱满或振捣不足。预防方法:(1)如预埋钢板不大,浇灌时用钢棒将混凝土尽量压入钢板底部;浇筑后用敲击法检查;(2)如预埋钢板 较大,可在钢板上开几个小孔排除空气,亦可作观察孔。混凝土空鼓的修补:(1)在板外挖小槽坑,将混凝土压入,直至饱满,无空鼓声为止。(2)如钢板较大或估 计空鼓较严重,可在钢板上钻孔,用灌浆法将混凝土压入。2、混凝土强度不足混凝土强度不足产生的原因:(1)配合比计算 错误;(2)水泥出厂期过长,或受潮变质,或袋装重量不足;(3)粗骨料针片状 较多,粗、细骨料级配不良或含泥量较多;(4)外加剂质量不 稳定;(5)搅拌机内残 浆过多,或传动皮带打滑,影响转速;(6)搅拌时间不足;(7)用水量过大,或砂、石含水率未 调整,或水箱 计量装置失灵;(8)秤具或秤量斗损坏,不准确;(9)运输工具灌 浆,或经过运输后严重离析;(10)振捣不够 密实。混凝土强度不足是质量上的大事故。处理方案由设计单位决定。通常处理方法有:(1)强度相差不大 时,先降级使用,待龄期增加,混凝土强度发展后,再按原标准使用;(2)强度相差较 大时,经论证后采用水泥灌浆或化学灌浆补强。(3)强度相差较 大而影响较大时,拆除返工。
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号