、二整三清（5S）入门,一、 2整3清活动的循环,整理,整顿,现场,清心,清扫,清洁,必要,不必要,整理 必要和不必要的物品明确的区分，不必要的物品立即清除整顿 仅把必要的物品整洁标识并放置指定场所使任何人都可以方便使用清扫 使整理，整顿后的物品干净无污染,实施顺序 3,实施顺序 2,实施顺序 1,整理清洁 整顿后状态的维持清扫,清心(习惯化) 整理, 整顿, 清扫, 清洁系统的成熟，任何时候都养成这样的习惯,二. 2整3清定义及实施的顺序,三、2整3清的效果,- 供给库存，仓库库存，长时间等待浪费的去除- 不必要的空间和设备的浪费的去除- “查找” “返工” “停滞不前” 浪费动作的去除- “使用的, 放置的, 库存的, 搬运的” 的不产生附加价值操作的去除,浪费 ZERO,四、 2整3清的推进方法,阶段 1 : 整理, 首先清除所有不必要的物品 现在不使用的物品都是不必要的 实施红色标签标签的战略, 红色标签战略是?使用红色标签使工厂内没有目标，茫然的时候任何人都能意识到这是浪费的整理活动方法 种类- 全工厂红色标签战略 : 工厂全体人员每年实施2次- 全公司红色标签战略 : 坚持每天实施 适用对象 - 仓库 : 材料, 零件, 再加工品, 半成品, 次品- 机械设备 : 机械, 设备, 台车, 器具, 工具, 工具架, 工作椅, 备品等- 空间 : 平台, 通路, 搁架, 仓库 形式标准- 项目, 日期, 记录人, 品目区分, 商品名称, 数量, 理由 (次品, 不急用品,不必要品) 表示 B5用纸，红色纸张制作并保证醒目,红色标签战略,定义, 实施要领, 高举top旗帜推进(必需全体参与), 什么地方作为对象呢?(朝什么地方看?)- 办公室, 现场, 物品堆积的场所- 仓库- 机械设备- 空间,1. 成立红色标签 Project 小组,2. 确定红色标签对象, 必要品和不必要品的仔细区分- 设定标准供给- 现在不使用的都是不必要的浪费, 一眼就能看出来的浪费- 形式构想(项目, 日期, 记录人, 产品名称,数量不良理由等)- B5大的红纸制作并保证醒目,3. 确定红色标签标准,4. 制成红色标签, 不必要品全部红色标签- 红色标签慎重的粘贴- 现场 “立即使用” “以后使用” 的不要贴红色标签- 红色标签粘贴在管理STAFF眼睛看的方向, 整理要进行丢弃，即 “清除”- 粘贴红色标签要集中全部真正不必要的物品，确认后坚决清除- 彻底进行事后管理 (综合推进现况板管理 : 日日集中处理, 粘贴件数 处理件数,记录现况板),5. 粘贴红色标签,6. 评价红色标签,(红色标签格式),项目 区分,1. 设备 2. 仪器 3. 测量器 4. 材料 5. 零件 6. 再加工品 7. 半成品 8. 成品 9. 辅助材料 10. 办公用品 11. 资料, 书籍,物品名称,数量,记录者,理由,不必, 不良, 不急, 其他,场所,日期,年 月 日,阶段 2 : 整顿, 整顿物件方法的标准化 什么地方 (定位), 什么东西 (定品), 多少(定量) 任何人都易懂,能够进行目视化管理 实施看板战略, 可视化战略是什么?物品保管方法的正常和异常(问题) 状态任何人都能明白，用贴标签的方法保管物品让它成为标准化活动，即，整顿方法, 实施方法- 实施3定活动，实行什么地方，什么东西，多少量的标准化- 物品现况看板的使用让任何人都易懂物品的现况 - 区域线的明确标识,定义,1. 3定,定位, 堆积场所的正确的位置. 即, 场所明确标识, 地址 (物架名称) 地址标号区分 地址标号标识的“区分 ” 标识和地址标号区分 “区分 ” 标识用英文(A,B,C)或数字 (1,2,3)标识 数字地址标号效果很好 地址标号上用1, 2, 3 发行 物架上不是物品绝对的放置地方,区分物品架放置, 最大库存量和最小库存量 要醒目的标识区分- 最大库存量: 红色- 最小库存量: 黄色 超过最大库存量就不能存放物架的容量有限制 最大库存量和最小库存量的定量一眼就能看明白,定量,最大量,最小量,数量表示, 确定的数量 (最大量, 最小量) 的明确标识, 确定的物品的名称明确的标识, 物品目录标识: 堆积物品的名称表示 物架目录标识: 对应物品放置的位置标识该物品的名称 物品目录标识缺陷还是有存在的可能 物架目录标识的位置变更也是可能的,定品,号 码 一 样,号码一样,2.物架的定位物品目录的现况要容易看出, 全生产线 (工程) 的物品现况看板和物架物品现况看板的制作- 全体物品现况看板: 物品堆积场所入口的标识- 物架物品现况看板: 物架全面标识 物架名称和物品名称，物品目录，数量的标识 如果物品的路线标识的话就会很容易查找它的位置 制作大的，醒目的标签,全体物品现状现况板,物架物品现状现况板 ,3. 机械设备,4. 区划线的标识, 机械设备名称列表的标识,机械名, 工程名, 负责人名, 购入日期标识 名称列表醒目的标识在机械设备前面, 区划线是物品放置可视化的安全线区划线侵犯就相当于发生交通事故, 通常是使用漆划线或者胶带线 首先在通路和作业区域实施 标识出是左侧通行还是右侧通行 避免直角的转弯,5. 整顿的实施要领, 设定要容易使用- 移动距离尽量短- 常使用的放在近处, 确定的保管场所的物架和壁橱的整备- 容易使用管理- 常使用的放在近处- 入口和出口统一化- 先进先出 - 移动的, 取出的, 使用后要易放回, 物件放置所在的标识- 实施3定的“定位”- 地址 (物架名称) 标识- 地址编号 (物架行和列) 标识,1. 保管场所的清洁,2. 保管场所的整备,3. 所在地的标识, “放置什么东西，放置多少? ” 的标识- 3定的“定品，定量”的实施(物品目录, 物架品目的标识)- 粘贴在物品现况看板(全体品目目录, 物架目录标识)- 粘贴机械设备的名称列表- 区划线的标识, 整顿不扩散的习惯化-熟悉整顿状态本身彻底维持-继续实施点检活动,4. 品种和 样式的标识,5. 整顿的习惯化,阶段 3 : 清扫, 机械清扫是手工擦拭的点检 现场的地面是工厂的门面 清扫不是单纯的手工擦拭, 而是保护呵护的活动, 查看一下工厂各个地方- 现场的地面- 机械设备- 工具, 道具, 器具- 物品堆积场所, 材料, 办公室, 壁橱等 用口袋和掸子小心擦拭- 拖地- 小心擦拭和装饰- 女职员早晨的化妆 缩短清扫时间 清扫是每天工作的一部分,定义, 清扫的实施要领,1. 预防为主,1) 【无尘】进入的一切物品不能有异物,(无) 例) 无尘清扫工具，防尘手套，防尘鞋，无尘纸，一般工具，无尘材料：不锈钢，塑料,2) 【防尘】为防止要去除的灰尘(污染物)飞舞，预先进行措施,(堵) 例) 防尘膜，防尘帘，无尘液，,2. 提高效率,1) 【扫尘】彻底去除锈，污垢，灰尘，渣子,(去除),2) 【蓄尘】收集去除的灰尘、渣子,(收集) 例) 撮箕，垃圾桶，清洗液等,3) 【除尘】收集的灰尘向室外处理,(倒掉) 例) 垃圾袋,4) 【防尘】防止发生,(预防) 例) 彻底清洁锈、渣子后刷漆, 清扫制度,1 划分清扫责任区将现场用平面图划分到各单位及个人。 2 管理参与清扫和巡查 3 订立例行清扫1) 每天上班工作前进行个人工作台、桌面、责任区域5分钟清扫2) 每周五下午16:3017:00 清扫责任区全面清扫 4 寻找和控制污染源活动1) 针对清扫中积尘较多、污染严重的部位寻找污染源头2) 明确污染的状态情形，如发生部位、程度等3) 研究对策和防范措施 5 阶段性清扫检查评分1) 由2整3清检查小组按“清扫检查表”检查评比各部门责任区2) 对清扫不净，执行不力的单位或个人，予以指正并责令限期改善,阶段 4 : 清洁, 为什么有垃圾 ！从哪里来的? 找到原因 事前要去除整理, 整顿, 清扫的根源 清除不必要的, 清除混乱的, 清除污染的活动, 保持清洁的现场- 清除混乱的活动- 清除污染的活动- 消除根源的研究活动是很重要的- 物品堆积场所, 材料, 办公室, 壁橱等,定义,阶段 5 : 清心, 现在这个程度不错现场5S活动是非常庞大的 整理, 整顿, 清扫, 清洁彻底熟悉本身持续性实践产生习惯化活动, 公司, 企业, 工厂必需做的事情, 确实的实施这些事情 参加活动的人员 (特别是leader)- 如果整理, 整顿, 清扫, 清洁的主要因素变化的话要立即进行相应处理- 反对顽固不化，不错!- 习惯化的基本着眼点, “什么是有害的? 为什么? 发生了吗?怎样能消除呢? ”坚持反复进行 习惯化活动- 建立可视化现场检查表格持续进行确认点检- 5S 活动的前后进行摄像比较分析- 5S 活动的照片公开动机赋予和扩散传播- 灵活利用全体职员都能看到照片的食堂等地方进行照片展示,定义,